无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥制造技术

加入钙芒硝和煅烧石膏其机理是：ＮａＳＯ↓［４］＋Ｃａ（ＯＨ）↓［２］＋ｎＨ↓［２］Ｏ＝２ＮａＯＨ＋ＣａＳＯ↓［４］.２Ｈ↓［２］Ｏ＋（Ｎ－２）Ｈ↓［２］Ｏ反应生成的石膏，其活性比生产时加入石膏要高得多，因为它与硅酸三钙反应生成硫铝酸钙的速度快得多，而化学反应中生成的ＮａＯＨ是活化剂，能够提高铝酸三钙和石膏的溶解度，加速硫铝酸钙的形成，增加水泥中硫铝酸钙的数量，提高水泥水化液相的固化比例，致使水泥凝结硬化，加快早期强度的提高。由于硫酸钙与水泥中铝酸三钙反应，迅速形成大量的硫铝酸钙，并迅速结晶，形成晶核，则有利于水泥与其它成分的结晶，硫铝酸钙结晶强度发展很快，约一昼夜完毕。３ＣａＡｌ↓［２］Ｏ↓［３］＋３ＣａＳＯ↓［４］.１／２Ｈ↓［２］Ｏ＋２９．５Ｈ↓［２］Ｏ→３Ｃａｏ.Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］.３ＣａＳＯ↓［４］.３１Ｈ↓［２］Ｏ。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

《新型硅酸盐胶结材料》门捷涅耶夫元素周期表的第二族碱土金属(镁、钙、锶、钡)与第三族(铝酸盐)、第四族(硅酸盐)、第五族(磷酸盐)、第六族(硫酸盐)元素的化合物具有水硬能力。这在理论上具有重大意义，它扩展了水硬性矿物胶结材料的范围，专利技术了性能更优越的矿物胶结材料，这无疑是一个重大的技术进步。根据这个原理本专利技术《无熟料硅酸盐水泥》，采用粒化高炉矿渣，火电厂炉渣、石灰三种材料为基料，加上添加剂“钙芒硝矿石”，按比例配料，混合均匀，入磨粉碎。要求细度0.08毫米方格筛，筛余3％～5％，就可当水泥使用。4、专利技术的目的利用工业废渣；减少环境污染；节约燃料、电力；简化了水泥制造工艺，降低了产品成本。5、本专利技术无熟料硅酸盐水泥与熟料硅酸盐水泥一样，其净浆标准稠度用水量27％～29％，1∶2.5胶砂标准稠度28，水化热小，抗水性好，孔隙率低。净浆试块，在水中养护三天后，由灰白色逐渐变成灰色，养护28天，和石灰岩色泽一致，断口细，28天抗压强度为59.2MPa(兆帕)，抗折11.8MPa。其它物理力学性能，如抗酸碱和抗裂性，也高于硅酸盐熟料水泥。制造无熟料硅酸盐水泥的原材料要求粒化高炉矿渣水份小于或等于1％。火电厂炉渣水份小于或等于1％；三氧化硫(SO3)≤3％；烧失量≤6％。石灰(生石灰)必须经过消化处理，氧化镁(MgO)≤2％。四川新津县产钙芒硝原矿，经破碎，颗粒均匀。制造本水泥的配方粒化高炉矿渣——G5％火电厂炉渣——19％石灰——16％钙芒硝矿石为矿渣、炉渣、石灰三者总量的10％。本胶结材料(水泥)能满足GB1344的要求初凝2--3小时；终凝4--6小时试饼沸煮4小时，安定性合符要求。三联模胶砂试块 6、制造本水泥的优点①利用工业废渣，减少环境污染。②制造原料少，配方简单易掌握。不需熟料烧成，只需生料粉磨。③减少建厂投资，节约能源，制造成本低。④可用于一般民用建筑，最适宜水工建筑。二、《少熟料水泥》1、《少熟料水泥》，本技术适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。应用本技术后，可使水泥在满足GB1344，并保持原有标号的前提下，减少熟料使用的50％以上，或使混合材量增加，超过GB1344的上限。2、本专利的
在生产水泥产品上节约能源，增加产量，降低成本，在水泥生产上属于创造性。3、应用本技术生产《少熟料水泥》，不仅能满足GB1344，且早期强度与普通水泥相当，后期强度持续增长，其砼抗炭化、护筋性与高熟料水泥相近，有的指标，如抗硫酸盐浸蚀则更好。4、本技术核心部分，加入钙芒硝矿厂和煅烧石膏，在磨水泥中加入，不改变水泥厂现有生产设备和工艺不需增添设备。5、本专利技术的目的保证质量，增加产量降低成本。6、《少熟料硅酸盐水泥》的物理力学性能在试验中，熟料强度525#，熟料与矿渣掺合料1∶1，28天水泥强度达到48.6MPA；熟料与矿渣掺合料1∶2，出磨水泥28天强度达到44.3PMA；熟料强度425#，熟料与矿渣掺合比1∶1，出磨水泥28天强度38.7MPA；初凝2～3小时，终凝4～5小时；沸煮安定性一次性合格。在空气中干硬不脱砂，抗酸、碱性优于普通水泥。特别是立窑水泥烧高饱和比时，温度达不到，游离石灰高，出磨水泥安定性不合格者，采用本技术可解决水泥安定性问题。制造少熟料水泥，要求生产425号水泥时，其熟料标号须达到525号；生产325号水泥，熟料标号须达到425号。制造少熟料水泥配方按照水泥熟料重量加入钙芒硝矿石和煅烧石膏。掺合料按照GB1344标准要求的上限掺入。一般可参照以下比例配制熟料∶掺合料∶煅烧石膏∶钙芒硝矿42％∶50％∶6％∶2％将几种原料拌合均匀入磨粉碎，即可得少熟料水泥。7、制造本水泥的优点①少熟水泥出磨安定性合格率高，工厂可及时出产品满足用户需求。其性能优于矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰、火山灰质水泥。②工厂可增加水泥产量，降低成本。③在增加产量的同时不增加设备投资。④工艺简单，一般小水泥厂都能掌握使用。⑤掺合料，是炼铁高炉的水淬矿渣或粉煤灰。⑥二水石膏经高温煅烧而得。可采用土法烧石灰的办法进行煅烧。权利要求《无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥》的主要特征—按门捷涅耶夫化学原素周期表发现，第二族碱金属(MgO、Ca、Sr、Ba)与第三族铝酸盐，第四族硅酸盐，第五族磷酸盐，第六族硫酸盐元素的化合物，具有水硬能力，通过多试验，采用矿渣、炉渣、石灰等三者硅酸盐材料为基料，加上硫化矿物—钙芒硝矿石，按比例配料，混合均匀，入磨粉碎，达到要求细度，就成了水泥。钙芒硝矿和煅烧石膏还可以大大激发熟料强度，减少水泥熟产用量，增加掺合料，其性能与普硅水泥一样。应用本技术生产的无熟料水泥，既能在水中于标准和自然条件下硬化，也能在蒸汽养护和高压处理条件下硬化。生产的少熟料水泥，可使水泥满足GB1344并保持原有标号的前提下，减少熟料使用量50％以上，使混合材料掺量增加。早期强度，与普硅水泥相当，后期强度持续增长。两种水泥，其砼抗炭化、护筋性与高熟料水泥一样，有的指标，如抗硫盐浸蚀性能则更好。权利要求一、产品和专用于制造该产品的方法和独立权利要求。二、方法和直接使用该方法制造产品的独立权利要求。全文摘要加入钙芒硝和煅烧石膏其机理是NaSO文档编号C04B7/00GK1188085SQ9710172公开日1998年7月22日 申请日期1997年1月13日 优先权日1997年1月13日专利技术者刘绪 申请人:刘绪本文档来自技高网...

【技术保护点】
《无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥》的主要特征－按门捷涅耶夫化学原素周期表发现，第二族碱金属（ＭｇＯ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）与第三族铝酸盐，第四族硅酸盐，第五族磷酸盐，第六族硫酸盐元素的化合物，具有水硬能力，通过多试验，采用矿渣、炉渣、石灰等三者硅酸盐材料为基料，加上硫化矿物－钙芒硝矿石，按比例配料，混合均匀，入磨粉碎，达到要求细度，就成了水泥。钙芒硝矿和煅烧石膏还可以大大激发熟料强度，减少水泥熟产用量，增加掺合料，其性能与普硅水泥一样。应用本技术生产的无熟料水泥，既能在水中于标 准和自然条件下硬化，也能在蒸汽养护和高压处理条件下硬化。生产的少熟料水泥，可使水泥满足ＧＢ１３４４并保持原有标号的前提下，减少熟料使用量５０％以上，使混合材料掺量增加。早期强度，与普硅水泥相当，后期强度持续增长。两种水泥，其砼抗炭化、护 筋性与高熟料水泥一样，有的指标，如抗硫盐浸蚀性能则更好。权利要求：产品和专用于制造该产品的方法和独立权利要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪，
申请(专利权)人：刘绪，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]