一种具有水汽式散热功能的盘式制动器制造技术

技术编号:14812957 阅读:79 留言:0更新日期:2017-03-15 03:48
本实用新型专利技术公开了一种具有水汽式散热功能的盘式制动器,包括制动盘和安装架,制动盘设置有轮毂并通过该轮毂安装于汽车车轮上,安装架上滑动设置有活塞柱,活塞柱前端设置有动摩擦片,安装架包括设置于前端的卡钳部,卡钳部上设置有静摩擦片,动摩擦片、静摩擦片和制动盘配合工作实现制动,活塞柱尾端和安装架之间设置有液压腔,液压腔内注满液压油,活塞柱上固定设置有推块,安装架上还活动设置有通气管,通气管前端设置有气液混合管,通气管尾端设置有挡块,推块顶着挡块,通气管通过软管连接有气泵,卡钳部上设置有和通气管同一直线上的相配合的喷水嘴。与现有技术相比,本实用新型专利技术结构简单、安全性高,能够自发的对制动件进行降温工作,工作迅速可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制动设备领域,尤其涉及一种具有水汽式散热功能的盘式制动器
技术介绍
制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸,制动器通常装在设备的高速轴上,但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。目前汽车工业中,使用广泛的一种制动器,是盘式制动器。盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,称为制动盘。摩擦元件从两侧夹紧制动盘而产生制动。固定元件则有多种结构形式,大体上可将盘式制动器分为钳盘式和全盘式两类。盘式制动器有液压型的,由液压控制,主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵袭,在冬季和恶劣路况下行车,很多轿车采用的盘式制动器有平面式制动盘、打孔式制动盘以及划线式制动盘,其中划线式制动盘的制动效果和通风散热能力均比较好。目前的制动器都未配备主动强制散热降温装置,在重载工作的情况下,经常因制动器温度上升过快,易于出现制动摩擦力过热损耗,以致产生了事故隐患。但为了保障装置工作时的安全性能,操作人员在使用制动器时,会自发的违规加装了制动器淋水散热降温装置。由于该装置属于违规改装,并且改装技术粗燥,使用零件质量得不到保证,其安全性有待于通过试验认可。此外,散热装置需要和制动器同步运行,而目前改装的散热装置,需要人工手动开启,非常的不便,并且易于发生意外事故。此外,汽车在一些特殊的路况行驶中,制动盘上会沾有污垢、灰尘颗粒和腐蚀性污水,这些物质会对制动盘造成损坏。因此,目前市场上需要一种制动器,配备了散热功能,并且该功能能够随制动器的工作自发的进行散热作用,并且为了保证制动器的质量,散热装置的体积不能过大,并且重量必须轻。此外,还能够清除制动盘上的有害物质,提高制动盘的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足,提供了一种具有水汽式散热功能的盘式制动器,结构简单、安全性高,能够在制动器工作的同时,自发的对制动件进行降温工作,工作迅速可靠,还能够清除制动盘上的有害物质,保护制动盘,提高寿命。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:一种具有水汽式散热功能的盘式制动器,包括制动盘和安装架,所述制动盘设置有轮毂并通过该轮毂安装于汽车车轮上,所述安装架上滑动设置有活塞柱,所述活塞柱前端设置有动摩擦片,所述安装架包括设置于前端的卡钳部,所述卡钳部上设置有静摩擦片,所述动摩擦片、所述静摩擦片和所述制动盘配合工作实现制动,所述活塞柱尾端和所述安装架之间设置有液压腔,所述液压腔内注满液压油,所述活塞柱上固定设置有推块,所述安装架上还活动设置有通气管,所述通气管前端设置有气液混合管,所述通气管尾端设置有挡块,所述推块顶着所述挡块,所述通气管通过软管连接有气泵,所述卡钳部上设置有和所述通气管同一直线上的相配合的喷水嘴,所述气液混合管顶端设置有和所述喷水嘴配合工作的通水口,所述喷水嘴连接通过所述水管连接有水泵,所述喷水嘴内设置有压敏开关,所述压敏开关连接有所述水泵和气泵,所述喷气头上设置有检测气口,所述安装架上位于所述喷气头上方设置有检测气道,所述检测气道包括进气通道和出气通道,所述进气通道内滑动设置有塑料制成的滑块,所述进气通道末端设置有检测开关,所述检测开关连接有警示器。这样设置,本装置就能够在制动器刚开始工作,开始制动的时候,就开始对制动件进行降温工作,反应灵敏迅速。并且采用喷水汽的冷却方式,不会对制动件产生不良影响,还能够除去附着在制动盘表面的有害物质。经过这样的设置,本装置能够精准的实现制动的同时就开始喷气散热,在停止制动的同时,就停止喷气散热。上述技术方案中,优选地,所述气液混合管上设置有若干个喷气口,所述喷气口开口朝向所述制动盘。上述技术方案中,优选地,所述挡块和所述安装架之间设置有复位弹簧。本技术结构简单、安全性高,能够在制动器工作的同时,自发的对制动件进行降温工作,工作迅速可靠,还能够清除制动盘上的有害物质,保护制动盘,提高寿命。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术滑块及其周边结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:如图1至图2所示,一种具有水汽式散热功能的盘式制动器,包括制动盘1和安装架2,所述制动盘1设置有轮毂11并通过该轮毂11安装于汽车车轮上,所述安装架2上滑动设置有活塞柱3,所述活塞柱前端设置有动摩擦片31,所述安装架2包括设置于前端的卡钳部21,所述卡钳部21上设置有静摩擦片211,所述动摩擦片31、所述静摩擦片211和所述制动盘1配合工作实现制动,所述活塞柱3尾端和所述安装架2之间设置有液压腔22,所述液压腔22内注满液压油,所述活塞柱3上固定设置有推块32,所述安装架2上还活动设置有通气管4,所述通气管4前端设置有气液混合管41,所述通气管4尾端设置有挡块42,所述推块32顶着所述挡块42,所述通气管4通过软管43连接有气泵,所述卡钳部21上设置有和所述通气管4同一直线上的相配合的喷水嘴5,所述气液混合管41顶端设置有和所述喷水嘴5配合工作的通水口411,所述喷水嘴5连接通过所述水管51连接有水泵,所述喷水嘴5内设置有压敏开关,所述压敏开关连接有所述水泵和气泵,所述喷气头41上设置有检测气口411,所述安装架2上位于所述喷气头41上方设置有检测气道7,所述检测气道7包括进气通道71和出气通道,所述进气通道71内滑动设置有塑料制成的滑块6,所述进气通道71末端设置有检测开关8,所述检测开关8连接有警示器。这样设置,本装置就能够在制动器刚开始工作,开始制动的时候,就开始对制动件进行降温工作,反应灵敏迅速。并且采用喷水汽的冷却方式,不会对制动件产生不良影响,还能够除去附着在制动盘1表面的有害物质。经过这样的设置,本装置能够精准的实现制动的同时就开始喷气散热,在停止制动的同时,就停止喷气散热。所述气液混合管41上设置有若干个喷气口,所述喷气口开口朝向所述本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种具有水汽式散热功能的盘式制动器,包括制动盘(1)和安装架(2),所述制动盘(1)设置有轮毂(11)并通过该轮毂(11)安装于汽车车轮上,所述安装架(2)上滑动设置有活塞柱(3),所述活塞柱前端设置有动摩擦片(31),所述安装架(2)包括设置于前端的卡钳部(21),所述卡钳部(21)上设置有静摩擦片(211),所述动摩擦片(31)、所述静摩擦片(211)和所述制动盘(1)配合工作实现制动,所述活塞柱(3)尾端和所述安装架(2)之间设置有液压腔(22),所述液压腔(22)内注满液压油,其特征在于:所述活塞柱(3)上固定设置有推块(32),所述安装架(2)上还活动设置有通气管(4),所述通气管(4)前端设置有气液混合管(41),所述通气管(4)尾端设置有挡块(42),所述推块(32)顶着所述挡块(42),所述通气管(4)通过软管(43)连接有气泵,所述卡钳部(21)上设置有和所述通气管(4)同一直线上的相配合的喷水嘴(5),所述气液混合管(41)顶端设置有和所述喷水嘴(5)配合工作的通水口(411),所述喷水嘴(5)连接通过水管(51)连接有水泵,所述喷水嘴(5)内设置有压敏开关,所述压敏开关连接有所述水泵和气泵,所述气液混合管(41)上设置有检测气口(412),所述安装架(2)上位于所述气液混合管(41)上方设置有检测气道(7),所述检测气道(7)包括进气通道(71)和出气通道,所述进气通道(71)内滑动设置有塑料制成的滑块(6),所述进气通道(71)末端设置有检测开关(8),所述检测开关(8)连接有警示器。...

【技术特征摘要】
1.一种具有水汽式散热功能的盘式制动器,包括制动盘(1)和安装架(2),所述制动盘(1)设置有轮毂(11)并通过该轮毂(11)安装于汽车车轮上,所述安装架(2)上滑动设置有活塞柱(3),所述活塞柱前端设置有动摩擦片(31),所述安装架(2)包括设置于前端的卡钳部(21),所述卡钳部(21)上设置有静摩擦片(211),所述动摩擦片(31)、所述静摩擦片(211)和所述制动盘(1)配合工作实现制动,所述活塞柱(3)尾端和所述安装架(2)之间设置有液压腔(22),所述液压腔(22)内注满液压油,其特征在于:所述活塞柱(3)上固定设置有推块(32),所述安装架(2)上还活动设置有通气管(4),所述通气管(4)前端设置有气液混合管(41),所述通气管(4)尾端设置有挡块(42),所述推块(32)顶着所述挡块(42),所述通气管(4)通过软管(43)连接有气泵,所述卡钳部(21)上设置有和所述通气管(4)同一直线上的相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈军林
申请(专利权)人:嘉善烽火节能设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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