排水泵的电机线包总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线包结构，提供了一种结构简单，拆装方便，安全可靠的排水泵的电机线包总成，解决了现有技术中存在的U型定子铁芯支脚上的两个线圈需独立安装，不仅拆装费时费力，安装时的定位精度无法保证，严重时直接影响排水泵的正常运行等的技术问题，它包括夹设在电机转子外环面两侧的U型定子铁芯及套装在U型定子铁芯支脚上线圈，在线圈外封罩有线包壳体，在所述线圈内插接有线包骨架，线包骨架包括并列设置的左管状立柱和右管状立柱，左管状立柱和右管状立柱的上端口通过上定位板保持一体式连接，左管状立柱和右管状立柱的下端口通过下定位板保持一体式连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线包结构，尤其涉及一种结构简单，拆装方便的排水泵的电机线包总成。
技术介绍
在现有的洗衣机结构中，为了排出洗涤衣物后的污水，一般在洗衣机的排水口处安装排水泵，现有的排水泵结构一般包括圆管形的泵体，泵体内腔沿纵向分为进水腔和排水腔，进水腔的侧壁上有进水管，排水腔的侧壁上有排水管，泵体的排水腔一端有电机，电机的转轴伸入排水腔内并与叶轮同轴相连，在电机一侧的支架上设有铁芯、塑封线包和接线插片，接线插片的一端与塑封线包中的线圈输出端相连接，其中的U型铁芯支脚上的两个线圈一般分别套装在定子铁芯的两个支脚上，两个线圈需进行独立安装，不仅拆装费时费力，且安装时的定位精度无法保证，严重时直接影响排水泵的正常运行。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单，拆装方便，安全可靠的排水泵的电机线包总成，解决了现有技术中存在的U型定子铁芯支脚上的两个线圈需独立安装，不仅拆装费时费力，安装时的定位精度无法保证，严重时直接影响排水泵的正常运行等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种排水泵的电机线包总成，包括夹设在电机转子外环面两侧的U型定子铁芯及套装在U型定子铁芯支脚上线圈，在线圈外封罩有线包壳体，在所述线圈内插接有线包骨架，线包骨架包括并列设置的左管状立柱和右管状立柱，左管状立柱和右管状立柱的上端口通过上定位板保持一体式连接，左管状立柱和右管状立柱的下端口通过下定位板保持一体式连接。通过一体式结构的线包骨架插接在U型定子铁芯支脚外的线圈内，从而将两个线圈整合成一个独立的线圈组件进行一次安装，简化了整体结构，节约制造成本低，拆装省时省力，同时安装时定位精度得到了保证，提高了安全可靠性，从而进一步保证了排水泵的性能。作为优选，所述左管状立柱和右管状立柱的横截面呈矩形，且二者的大小及形状完全相同。矩形横截面的左、右管状立柱与U型定子铁芯支脚截面形状及大小互配，满足功能要求。作为优选，在所述上定位板上设有插片开口槽，在插片开口槽内插接着L形插片的一端，插片开口槽内对应的L形插片一端电连接着线圈，L形插片的另一端穿过线包壳体向上延伸。通过插片开口槽固定L形插片，固定方式简单可靠，L形插片节省了安装空间，同时接线装配后不会与其它零部件产生干涉，安全可靠性高。作为优选，所述线包壳体包括环形罩壳及封罩在环形罩壳开口端上的顶盖和底盖，环形罩壳、顶盖和底盖共同围合成线圈容纳空间，在顶盖和底盖上分别同轴设有一对可互配穿插U型定子铁芯支脚的上开口槽和下开口槽。线包壳体由环形罩壳、顶盖和底盖共同围合而成，结构简单。作为更优选，与所述底盖对应的环形罩壳的下端口前侧水平向外延伸并与底盖共同围合成热保护器导出槽，与保护器导出槽对应的环形罩壳外壁面向外延伸形成热保护器定位槽，在热保护器定位槽内插接有热保护器，热保护器的接线端穿过保护器导出槽电连接在线圈上。通过热保护器定位槽固定热保护器，固定方式简单可靠；通过设置热保护器可在线圈温升过高时自动切断电源，提高安全性。作为优选，在所述线包壳体相对的两个外壁面上分别设有与排水泵壳体互配的卡头。线包壳体通过卡头互配卡接在排水泵壳体的卡槽内，固定方式简单可靠，拆装方便。作为优选，所述线包壳体和线包骨架均采用阻燃塑料注塑成型。采用阻燃塑料，避免过热或短路时引起自燃，安全可靠。因此，本技术的排水泵的电机线包总成具有下述优点：通过一体式结构的线包骨架插接在U型定子铁芯支脚外的线圈内，即可将两个线圈集成一个独立的线圈组件进行一次安装，简化了整体结构，节约制造成本低，拆装省时省力，定位精度得到了保证，提高了安全可靠性，进一步保证了排水泵的性能；L形插片节省了安装空间，同时接线装配后不会与其它零部件产生干涉，安全可靠性高；通过设置热保护器可在线圈温升过高时自动切断电源，提高安全性。附图说明：图1是本技术一种排水泵的电机线包总成的结构示意图；图2是本技术拆掉U型定子铁芯后的结构示意图；图3是本技术中线包骨架的结构示意图；图4是图2所示的剖视图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和图4所示，本技术的一种排水泵的电机线包总成，包括夹设在电机转子外环面两侧的U型定子铁芯1，在U型定子铁芯1的两个支脚上分别套装一个线圈2，在两个线圈2对应的U型定子铁芯1外封罩一个线包壳体4，使两个线圈2同时封罩在线包壳体4内，在两个线圈2内插接着一个线包骨架3，如图3所示，线包骨架3包括并列设置的左管状立柱31和右管状立柱32，左管状立柱31和右管状立柱32的横截面呈矩形，且二者的大小及形状完全相同，左管状立柱31和右管状立柱32的上端口通过上定位板33保持一体式水平连接，左管状立柱31和右管状立柱32的下端口通过下定位板34保持一体式水平连接，在上定位板33上向上延伸形成三个插片开口槽35，如图2所示，在插片开口槽35内插接着L形插片9的一端，插片开口槽35内对应的L形插片9一端电连接着线圈2，L形插片9的另一端穿过线包壳体4再顺沿线包壳体4的外壁面向上延伸。其中的线包壳体4包括长方体形状的环形罩壳41及封罩在环形罩壳41开口端上的顶盖42和底盖43，环形罩壳41、顶盖42和底盖43共同围合成线圈容纳空间，在顶盖42和底盖43上分别同轴开有一对可互配穿插U型定子铁芯1支脚的上开口槽45和下开口槽46，在U型定子铁芯1支脚分布方向对应的线包壳体4的两个外壁面上分别向外一体式延伸形成与排水泵壳体互配的卡头8，与底盖43对应的环形罩壳41的下端口前侧水平向外延伸并与底盖43共同围合成热保护器导出槽5，与保护器导出槽5对应的环形罩壳41外壁面向外延伸形成热保护器定位槽6，热保护器定位槽6的开口端垂直朝上，在热保护器定位槽6内插接着一个热保护器7，热保护器7的接线端又穿过保护器导出槽5电连接在线圈2上。为了提高安全性，线包壳体4和线包骨架3均采用阻燃塑料注塑成型。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水泵的电机线包总成，包括夹设在电机转子外环面两侧的U型定子铁芯（1）及套装在U型定子铁芯（1）支脚上线圈（2），在线圈（2）外封罩有线包壳体（4），其特征在于：在所述线圈（2）内插接有线包骨架（3），线包骨架（3）包括并列设置的左管状立柱（31）和右管状立柱（32），左管状立柱（31）和右管状立柱（32）的上端口通过上定位板（33）保持一体式连接，左管状立柱（31）和右管状立柱（32）的下端口通过下定位板（34）保持一体式连接。

【技术特征摘要】
1.一种排水泵的电机线包总成，包括夹设在电机转子外环面两侧的U型定子铁芯（1）及套装在U型定子铁芯（1）支脚上线圈（2），在线圈（2）外封罩有线包壳体（4），其特征在于：在所述线圈（2）内插接有线包骨架（3），线包骨架（3）包括并列设置的左管状立柱（31）和右管状立柱（32），左管状立柱（31）和右管状立柱（32）的上端口通过上定位板（33）保持一体式连接，左管状立柱（31）和右管状立柱（32）的下端口通过下定位板（34）保持一体式连接。
2.根据权利要求1所述的排水泵的电机线包总成，其特征在于：所述左管状立柱（31）和右管状立柱（32）的横截面呈矩形，且二者的大小及形状完全相同。
3.根据权利要求1或2所述的排水泵的电机线包总成，其特征在于：在所述上定位板（33）上设有插片开口槽（35），在插片开口槽（35）内插接着L形插片（9）的一端，插片开口槽（35）内对应的L形插片（9）一端电连接着线圈（2），L形插片（9）的另一端穿过线包壳体（4）向上延伸。
4.根据权利要求1或2所述的排水泵的电机线包总成，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖卫，
申请(专利权)人：杭州天马时控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33