一种排水泵电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水泵电机转子结构，包括转轴及磁钢，所述转轴上套设有磁钢连接体，所述磁钢连接体包括沿转轴轴向间隔设置的前挡板与后挡板，前挡板与后挡板之间通过紧贴转轴的套管连接，套管与转轴之间设有防滑结构，套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构，所述套管、前挡板及后挡板为一体结构。它有效地解决了现有技术的排水泵电机转子结构可靠性低，影响排水泵使用寿命的问题。本实用新型专利技术转子结构牢固，可靠性好、可以有效延长排水泵的使用寿命，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣机排水泵
，尤其涉及一种排水泵电机的转子结构。
技术介绍
现有技术的排水泵电机转子大多只是将圆柱形磁钢固定在排水泵电机轴上，这种固定方式不够牢固，影响了排水泵的可靠性；另一方面，由于磁钢脆性较大，圆柱形磁钢其两端面的转角部容易掉渣，从而也会影响排水泵的可靠性，虽然现在有的转子采用整体包覆磁钢的结构解决了这个问题，但磁钢被整体包覆后其磁极面与定子之间的间隙显著增加，影响了电机的性能。公告日为2011年4月20日，公告号为CN201802680U的中国专利文件公开了一种永磁式排水泵用转子，它包括转轴，转轴的前后段上分别套有磁柱和滑套，且磁柱和滑套均与转轴间相固连。磁柱与滑套间的转轴上依次有轴承和卡盘，且轴承和卡盘均与转轴间呈活动配合。卡盘的直径大于滑套。滑套的一侧有轴向凸棱，轴向凸棱的外侧面为弧形面，轴向凸棱上卡有门形缓冲垫。滑套外面有轮罩，该轮罩为圆筒形，其内侧面上有挡台，其外侧面上有叶片。其特点是卡盘与滑套相邻的一面上有环形槽，环形槽内有密封圈，轮罩口部与卡盘间借助密封圈呈密封状配合。该排水泵电机转子将圆柱形磁钢直接固定在排水泵电机轴上，不但固定方式不够牢固，而且由于磁钢脆性较大，圆柱形磁钢其两端面的转角部容易掉渣，影响了排水泵的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种排水泵电机转子结构，以解决现有技术的排水泵电机转子结构可靠性低，影响排水泵使用寿命的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种排水泵电机转子结构，包括转轴及磁钢，所述转轴上套设有磁钢连接体，所述磁钢连接体包括沿转轴轴向间隔设置的前挡板与后挡板，前挡板与后挡板之间通过紧贴转轴的套管连接，套管与转轴之间设有防滑结构，套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构，所述套管、前挡板及后挡板为一体结构。本技术在转轴上套设磁钢连接体，通过前挡板、后挡板与套管结构固定磁钢，并在套管与转轴之间设置防滑结构，使磁钢与转轴之间固定牢固；另外，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构，可以防止磁钢边缘掉渣影响可靠性，同时也避免了将磁钢整体包覆而影响电机的性能的问题，解决了现有技术的排水泵电机转子结构可靠性低，影响排水泵使用寿命的问题。作为优选，转轴与套管接触的外周面上设有网状条纹，网状条纹构成所述的防滑结构。网状条纹能使转轴与套管紧密结合，使磁钢连接件紧紧固定在转轴上。作为优选，前后挡板紧靠磁钢的一面其外边缘设有横截面呈三角形的翻边结构，翻边结构构成所述的防脱结构。本专利技术在前后挡板紧靠磁钢的一面设置横截面呈三角形的翻边结构构成磁钢的固定防脱结构，同时在磁钢的对应位置倒角，解决圆柱形磁钢其两端面的转角部容易掉渣的问题。作为优选，套管与前挡板及后挡板之间均设有锥形过渡面，锥形过渡面上间隔设有隔板。作为优选，前挡板及后挡板上均设有定位孔，前挡板及后挡板上的定位孔均为三个，且前挡板与后挡板的定位孔相对设置。作为优选，前挡板远离磁钢的一面其中央设有圆环状前凸台，前凸台的内径大于转轴的直径；后挡板远离磁钢的一面设有与前凸台相对的后凸台，后凸台的横截面大小与前凸台相同，后凸台的高度小于前凸台的高度。作为优选，前凸台的外周设有环绕前凸台的前调节环，前调节环的高度与前凸台相同；后凸台的外周设有环绕后凸台的后调节环，后调节环的高度与后凸台相同，后调节环的宽度大于前调节环的宽度，前后调节环的径向上均设置有多条分隔槽。前后调节环的作用是可以对转子的转动平衡状态进行微调，通过切除某些位置的调节环，对转子加工过程中可能出现的偏心状态进行调节，使转子处于平衡状态，避免转子因为存在偏心而出现振动、噪声增大等问题的出现；分隔槽将调节环分隔成若干小段，可以方便调节。作为优选，转轴的前端设有叶轮固定结构，所述的叶轮固定结构为轴向设置在转轴前端的多条沟槽。作为优选，磁钢连接体为POM塑料。本技术的有益效果是：它有效地解决了现有技术的排水泵电机转子结构可靠性低，影响排水泵使用寿命的问题。本技术转子结构牢固，可靠性好、可以有效延长排水泵的使用寿命，具有很高的实用价值。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的另一种结构示意图。图中：1.转轴，2.前挡板，3.后挡板，4.套管，5.防滑结构，6.磁钢，7.防脱结构，8.过渡结构，9.隔板，10.定位孔，11.前凸台，12.后凸台,13前调节环,14.分隔槽，15.沟槽。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术技术方案的具体实施方式作进一步的说明。实施例1在如图1所示的实施例1中，一种排水泵电机转子结构，包括转轴及磁钢，所述转轴1上套设有磁钢连接体，磁钢连接体为POM塑料，所述磁钢连接体包括沿转轴轴向间隔设置的前挡板2与后挡板3，前挡板与后挡板之间通过紧贴转轴的套管4连接，套管与前挡板及后挡板之间均设有锥形过渡面8，锥形过渡面上间隔设有隔板9。套管与转轴之间设有防滑结构5，所述的防滑结构为设置在转轴与套管接触的外周面上的网状条纹，套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢6，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构7，所述的防脱结构为设置在前后挡板紧靠磁钢的一面外边缘上、其横截面呈三角形的翻边结构；所述套管、前挡板及后挡板为一体结构。前挡板远离磁钢的一面其中央设有圆环状前凸台11，前凸台的内径大于转轴的直径；后挡板远离磁钢的一面设有与前凸台相对的后凸台12，后凸台的横截面大小与前凸台相同，后凸台的高度小于前凸台的高度。前挡板及后挡板上均设有定位孔10，前挡板及后挡板上的定位孔均为三个，且前挡板与后挡板的定位孔相对设置。定位孔设置在前后凸台的外侧。转轴的前端部上设有叶轮固定结构，所述的叶轮固定结构为轴向设置在转轴的前端部四条沟槽15。实施例2实施例2的前凸台的外周设有环绕前凸台的前调节环13（见图2），前调节环的高度与前凸台相同；后凸台的外周设有环绕后凸台的后调节环（图中未画出），后调节环的高度与后凸台相同，后调节环的宽度大于前调节环的宽度，前后调节环的径向上均设置有多条分隔槽14，其余和实施例1相同。本技术在转轴上套设磁钢连接体，通过前挡板、后挡板与套管结构固定磁钢，并在套管与转轴之间设置防滑结构，使磁钢与转轴之间固定牢固；另外，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构，可以防止磁钢边缘掉渣影响可靠性，同时也避免了将磁钢整体包覆而影响电机的性能的问题，解决了现有技术的排水泵电机转子结构可靠性低，影响排水泵使用寿命的问题，具有很高的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水泵电机转子结构，包括转轴及磁钢，其特征是，所述转轴（1）上套设有磁钢连接体，所述磁钢连接体包括沿转轴轴向间隔设置的前挡板（2）与后挡板（3），前挡板与后挡板之间通过紧贴转轴的套管（4）连接，套管与转轴之间设有防滑结构（5），套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢（6），磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构（7），所述套管、前挡板及后挡板为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种排水泵电机转子结构，包括转轴及磁钢，其特征是，所述转轴（1）上套设有磁钢连接体，所述磁钢连接体包括沿转轴轴向间隔设置的前挡板（2）与后挡板（3），前挡板与后挡板之间通过紧贴转轴的套管（4）连接，套管与转轴之间设有防滑结构（5），套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢（6），磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构（7），所述套管、前挡板及后挡板为一体结构。
2.根据权利要求1所述的排水泵电机转子结构，其特征在于：转轴与套管接触的外周面上设有网状条纹，网状条纹构成所述的防滑结构。
3.根据权利要求1所述的排水泵电机转子结构，其特征在于：前后挡板紧靠磁钢的一面其外边缘设有横截面呈三角形的翻边结构，翻边结构构成所述的防脱结构。
4.根据权利要求1所述的排水泵电机转子结构，其特征在于：套管与前挡板及后挡板之间均设有锥形过渡面（8），锥形过渡面上间隔设有隔板（9）。
5.根据权利要求1所述的排水泵电机转子结构，其特征在于：前挡板及后挡板上均设有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖卫，
申请(专利权)人：杭州天马时控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33