一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，它由石英晶片（10）、封装盖（20）和封装基座（30）封装而成，石英晶片（10）包括圆形构件（11）、连接部（12）和保护框（13），圆形构件（11）可在封装后的腔体内自由振荡，圆形构件（11）上设置有电极区（14），连接部（12）和保护框（13）上设置有金属层A（15），保护框（13）上的定位孔（16）内设置有金属层B（17），封装基座（30）上设置有引脚（31），电极区（14）通过金属层A（15）、金属层B（17）与引脚（31）电连接；本发明专利技术还公开了该结构的制作方法。本发明专利技术可用于小型化谐振器的低成本批量化生产，并能够增强石英晶片中心能陷效应、大幅度提升产品一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英晶体谐振器
，特别是一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器及其制作方法。
技术介绍
石英晶体谐振器通常由压电石英晶片及封装外壳构成，封装外壳材料为陶瓷、玻璃等。压电石英晶片上下两面需蒸镀电极，电极通过密封封装的引线，与封装外壳中的基座引脚相连。交流电压可通过引脚连通石英晶片的上下电极，使石英晶片产生逆压电效应，从而产生振荡。石英晶体谐振器因其频率的准确性和稳定性等特性广泛应用于移动电子设备、手机、移动通信装置等电子行业中。石英晶体谐振器封装结构有直插式和平面贴装两种，随着移动通信电子的迅速发展，器件小型化需求越来越高，石英晶体谐振器的小型化也势在必行，其中直插式因体积大，近几年逐渐被平面贴装式取代。平面贴装式石英晶体谐振器因规格和工艺的限制，目前，只能采用矩形石英晶片。而面对谐振器小型化的需求，矩形石英晶片在设计和制造封装的过程面临诸多难题。首先，矩形石英晶片的体积越小，设计越困难，设计周期越长，且现有工艺也越难满足设计的公差要求。其次，传统的切条、腐蚀等工艺方式也难以加工出超小型石英晶片，已经不能满足小型化谐振器的需求。此外，传统谐振器封装工艺，采用点胶方式将石英晶片固定在基座中，点胶方式限制了石英晶片的尺寸，如果石英晶片过小，点胶大小不变，会对石英晶体谐振器性能产生巨大的影响。且石英晶体谐振器的小型化，提升了传统封装外壳等的制作难度，传统封装工艺越来越难以满足小型化的需求。对比矩形石英晶片，若采用圆形石英晶片，设计难度将会降低，成品石英晶体谐振器的各项性能也会有显著提高。目前，平面贴装工艺都采用矩形石英晶片封装，若利用现有生产工艺制造圆形石英晶片，成本高、难以实现，且后道封装难度大。所以，为了实现石英晶体谐振器的小型化同时降低设计和生产成本，降低制造难度，急需对石英晶片结构及前道、后道工艺进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可用于小型化谐振器低成本批量生产，并能够增强石英晶片中心能陷效应、大幅度提升产品一致性的具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器及其制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，它包括石英晶片、封装盖和封装基座；所述的石英晶片包括圆形构件、连接部和保护框，圆形构件通过连接部设置在保护框内，连接部的形状为矩形或梯形等适当的形状，所述的圆形构件的上下表面上镀覆电极，形成电极区，优选地，电极区形状为圆形；连接部和保护框上设置有金属层A，保护框上还设置有定位孔，定位孔内设置有金属层B，封装基座的底面上设置有引脚，电极区通过金属层A、金属层B与引脚电连接；所述的封装盖、石英晶片和封装基座从上到下依次封装压合后形成供圆形构件自由振荡的腔体结构。石英晶片材料为石英晶体，封装盖和封装基座材料为石英晶体、玻璃、陶瓷等。最终形成的压电石英晶体谐振器的长度为0.8~3.2mm，宽度为0.6~2.5mm。进一步地，所述的保护框为矩形形状，起到支撑和封装连接作用；所述的圆形构件位于保护框的中心处，圆形构件通过连接部与保护框的一条边框连接，圆形构件可以在封装后的腔体内自由振动，且当保护框受到外界力的作用时，力不会传递到圆形构件上，从而很好地保护了圆形构件。更进一步地，圆形构件通过连接部与保护框的任意一条短边框连接。圆形构件与保护框中间的区域材料通过化学腐蚀或物理切割石英基板去除，圆形构件、连接部和保护框的形状通过去除材料一体形成。进一步地，所述的保护框为矩形形状，定位孔设置在矩形的四角处。进一步地，所述的封装盖的外框上设置有防止封装液体泄漏的封装沟槽A，所述的封装基座的外框上设置有防止封装液体泄漏的封装沟槽B。进一步地，所述的电极区包括上电极区和下电极区，上电极区和下电极区分别设置在圆形构件的上表面和下表面，金属层A包括上表面金属层和下表面金属层，上表面金属层和下表面金属层分别设置在连接部和保护框的上表面和下表面，上电极区与上表面金属层电连接，下电极区与下表面金属层电连接，上表面金属层和下表面金属层分别与不同定位孔内的金属层B连接，金属层B还与不同的引脚连接。进一步地，所述的圆形构件的表面上设置有凸台，凸台设置在圆形构件的一面或双面上；当圆形构件的一个表面上设置有凸台时，电极区分别设置在凸台的表面和圆形构件的另一表面上；当圆形构件的两个表面均设置有凸台时，电极区均设置在凸台的表面上。凸台结构能够有效减弱边缘产生的寄生振动，并能够增强石英晶片中心的能陷效应。一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器的制作方法，它包括以下步骤：S1、以石英基板为基材，在石英基板上制备出凸台、圆形构件和定位孔，并制备出电极区和金属层A，制得的电极区与金属层A连通；凸台、圆形构件可通过湿法刻蚀、干法刻蚀、激光刻蚀、物理喷砂等方式制造而成；S2、将封装盖、石英晶片和封装基座依次堆叠并封装焊接；S3、在定位孔的侧面上制备金属层B，金属层B连通金属层A与封装基座上的引脚；S4、将石英晶片从石英基板上切除，从而制备出具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器。进一步地，所述的步骤S1包括以下子步骤：S11、以石英基板为基材，在石英基板上制备出凸台、圆形构件和定位孔，凸台在圆形构件表面上，凸台设置在圆形构件的一面或双面上；S12、在凸台或圆形构件的上表面上制备上电极区，在凸台或圆形构件的下表面上制备下电极区，在石英基板的上下表面上分别制备上表面金属层和下表面金属层，并使上电极区与上表面金属层连接，下电极区与下表面金属层连接。进一步地，所述的步骤S2中封装盖的外框上设置有封装沟槽A，封装基座的外框上设置有封装沟槽B，将封装盖、石英晶片和封装基座堆叠封装焊接的过程中，在封装沟槽A和封装沟槽B中添加玻璃焊料或树脂焊料，且整体在真空环境下进行封装焊接。进一步地，所述步骤S3的详细过程为：对封装焊接后的石英基板上的定位孔的侧面进行蒸镀导电金属层B，使得上表面金属层和下表面金属层分别与不同定位孔中的金属层B相连，并使金属层B与封装基板上的引脚形成电连通。本专利技术具有以下优点：1、对比矩形石英晶片，本专利技术中圆形石英晶片中的圆片边缘产生寄生振动的几率下降，不易产生耦合，谐振器整体性能提高；且设计公差较大，对工艺要求降低，设计成本降低。2、本专利技术将圆形石英晶片用于小型化贴片式石英晶体谐振器，对传统贴片式石英晶体谐振器整体结构进行了创造性的改进；此外，传统工艺生产圆片工艺复杂，且封装时圆片不易固定，本专利技术采用新型工艺加工圆片，工艺简单，且圆片与保护框直接相连，封装简单。3、本专利技术可用于小型化石英晶体谐振器批量型生产，降低生产成本的同时，大幅度提升谐振器的制造效率，同时谐振器的一致性及综合质量也得到了提升。附图说明图1为本专利技术具体实施方式中未封装组合时的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式中封装盖的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式中石英晶片的结构示意图；图4为本专利技术具体实施方式中石英晶片的俯视图；图5为本专利技术具体实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：它包括石英晶片（10）、封装盖（20）和封装基座（30），所述的石英晶片（10）包括圆形构件（11）、连接部（12）和保护框（13），圆形构件（11）通过连接部（12）设置在保护框（13）内，所述的圆形构件（11）的上下表面上设置有电极区（14），连接部（12）和保护框（13）上设置有金属层A（15），保护框（13）上还设置有定位孔（16），定位孔（16）内设置有金属层B（17），封装基座（30）的底面上设置有引脚（31），电极区（14）通过金属层A（15）、金属层B（17）与引脚（31）电连接，所述的封装盖（20）、石英晶片（10）和封装基座（30）从上到下依次封装压合后形成供圆形构件（11）自由振荡的腔体结构。

【技术特征摘要】
1.一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：它包括石英晶片（10）、封装盖（20）和封装基座（30），所述的石英晶片（10）包括圆形构件（11）、连接部（12）和保护框（13），圆形构件（11）通过连接部（12）设置在保护框（13）内，所述的圆形构件（11）的上下表面上设置有电极区（14），连接部（12）和保护框（13）上设置有金属层A（15），保护框（13）上还设置有定位孔（16），定位孔（16）内设置有金属层B（17），封装基座（30）的底面上设置有引脚（31），电极区（14）通过金属层A（15）、金属层B（17）与引脚（31）电连接，所述的封装盖（20）、石英晶片（10）和封装基座（30）从上到下依次封装压合后形成供圆形构件（11）自由振荡的腔体结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：所述的保护框（13）为矩形形状，所述的圆形构件（11）位于保护框（13）的中心处，圆形构件（11）通过连接部（12）与保护框（13）的一条边框连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：所述的保护框（13）为矩形形状，定位孔（16）设置在矩形的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：
所述的封装盖（20）的外框上设置有防止封装液体泄漏的封装沟槽A（21），所述的封装基座（30）的外框上设置有防止封装液体泄漏的封装沟槽B（32）。
5.根据权利要求1所述的一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：
所述的电极区（14）包括上电极区（141）和下电极区（142），上电极区（141）和下电极区（142）分别设置在圆形构件（11）的上表面和下表面，金属层A（15）包括上表面金属层（151）和下表面金属层（152），上表面金属层（151）和下表面金属层（152）分别设置在连接部（12）和保护框（13）的上表面和下表面，上电极区（141）与上表面金属层（151）电连接，下电极区（142）与下表面金属层（152）电连接，上表面金属层（151）和下表面金属层（152）分别与不同定位孔（16）内的金属层B（17）连接，金属层B（17）还与不同的引脚（31）连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有圆形晶片结构的石英晶体谐振器，其特征在于：所述的圆形构件（11）的表面上设置有凸台（18），电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶竹之，陆旺，雷晗，蒲波，
申请(专利权)人：成都泰美克晶体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51