一种石英板切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英板切边机，包括支撑件、圆盘切割锯片、设置在支撑件上用于驱动该圆盘切割锯片转动的第一驱动装置，所述支撑件上设有两根支撑梁，该圆盘切割锯片垂直于石英板表面，该圆盘切割锯片设置在支撑梁的上空，且位于该传送区域外，该圆盘切割锯片的中心高于石英板的上表面，该圆盘切割锯片最低处的边缘低于支撑梁的上表面。本实用新型专利技术的一种石英板吊装夹具可防止石英板切割后形成毛边，并能避免石英板在传送过程中偏移，提高了石英板的切边质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英板生产装置，具体设计一种石英板切边机。
技术介绍
在生产人造石英板生产时，石英板成型后，需在切边机上对已成型的石英板进行切边，以切除石英板参差不齐的边缘。现有石英板切边机包括支撑件、设置在支撑件上的若干用于传送石英板的传送辊、用于切割石英板边缘的切割锯片、设置在支撑件上用于驱动该切割锯片转动的电机，该支撑件上设有两根支撑横梁，每根支撑横梁的上表面设有耐磨石板，传送辊位于两根支撑横梁之间且传送辊的上表面高于该耐磨石板表面，切割锯片对应设置在该耐磨石板的正上方，且该切割锯片的边缘与耐磨石板表面相切，而这些传送辊均是有滚轴和若干穿设在滚轴上的滚筒构成。利用这种切边机对石英板进行切边时，石英板放置在传送辊上并随传送辊向切割锯片处移动，石英板的宽度大于两切割锯片之间的距离，石英板通过切割锯片时，其两侧的边缘被切除，但是，由于一般切割锯片的边缘较其中间部位的片体偏薄，采用这种切割机切割石英板时，容易导致切割后的石英板上靠紧耐磨石板处的边缘形成凸起的毛边，石英板边缘的不平整；另外，由于每根传送辊上设置有多个滚筒，且石英板高于耐磨时边缘，这些滚筒在传送过程很难同步，石英板容易发生偏移现象，严重时，会导致石英板一侧切边量偏大，而另一侧出现空切现象。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种新的石英板切边机，以防止石英板切割后形成毛边，并避免石英板在传送过程中偏移。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种石英板切边机，包括支撑件、圆盘切割锯片、设置在支撑件上用于驱动该圆盘切割锯片转动的第一驱动装置，所述支撑件上设有两根支撑梁，还包括用于传送石英板的传送皮带、用于架设该传送皮带的皮带辊、用于驱动皮带辊的第二驱动装置，所述皮带辊的两端分别设置在两根支撑梁上，传送皮带位于两根支撑梁之间，两根支撑梁之间的区域构成传送区域，石英板放置在该传送皮带上，石英板的待切割边缘位于该传送区域外；所述圆盘切割锯片垂直于石英板表面，该圆盘切割锯片设置在支撑梁的上空，且位于该传送区
域外，该圆盘切割锯片的中心高于石英板的上表面，该圆盘切割锯片最低处的边缘低于支撑梁的上表面。进一步，所述支撑梁上设有用于调节传送皮带张紧度的调节机构。进一步，所述调节机构包括用于安装皮带辊的安装座、贯穿支撑梁用于安装该安装座的中空滑槽、用于调节安装座在中空滑槽内相对位置的位置调节螺杆，所述中空滑槽与安装座之间设有用于使安装座沿支撑梁的轴向方向进行导向的导轨，所述调节螺杆平行于该导轨，所述调节螺杆一端与安装座固定连接，另一端贯穿支撑梁的端部并向外延伸，所述调节螺杆上设有用于将该调节螺杆锁紧在支撑梁上的端螺母，所述端螺母包括贴靠在支撑梁外端的第一端螺母、贴靠在中空滑槽内壁上的第二端螺母。进一步，所述安装座包括配合设置在中空滑槽内的安装座本体、设置在该安装座本体上用于安装皮带辊的轴孔、一体设置在安装座本体边缘用于安装调节螺杆的凸台，该凸台上设有用于安装该调节螺杆的阶梯孔，该阶梯孔与轴孔贯通，该阶梯孔中较大的孔内设有与该调节螺杆配合的第一锁紧螺母，该凸台外设有与该调节螺杆配合的第二锁紧螺母。进一步，所述凸台上设有用于观察第一锁紧螺母锁紧状态的观察槽孔。进一步，所述调节螺杆焊接固定在安装座上。进一步，所述传送皮带表面设有防止石英板打滑的橡胶防滑齿。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术的一种石英板吊装夹具可防止石英板切割后形成毛边，并能避免石英板在传送过程中偏移，提高了石英板的切边质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中支撑件的结构示意图；图3为图1中调节机构的结构示意图；图4为图3中安装座的结构示意图。其中，1－支撑件、2－圆盘切割锯片、3－传送皮带、4－皮带辊、6－第一驱动装置、11－支撑梁、71－安装座、72－中空滑槽、73－调节螺杆、74－第一端螺母、75－第二端螺母、76－第一锁紧螺母、77－第二锁紧螺母、711－安装座本体、712－轴孔、713－凸台、714－阶梯孔、715－观察槽孔。具体实施方式本技术的为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：本市技术的一种石英板切边机，包括支撑件1、圆盘切割锯片2、设置在支撑件1
上用于驱动该圆盘切割锯片2转动的第一驱动装置6，所述支撑件1上设有两根支撑梁11，还包括用于传送石英板的传送皮带3、用于架设该传送皮带3的皮带辊4、用于驱动皮带辊4的第二驱动装置，所述皮带辊4的两端分别设置在两根支撑梁11上，传送皮带3位于两根支撑梁11之间，两根支撑梁11之间的区域构成传送区域，石英板放置在该传送皮带3上，石英板的待切割边缘位于该传送区域外；圆盘切割锯片2垂直于石英板表面，该圆盘切割锯片2设置在支撑梁11的上空，且位于该传送区域外，该圆盘切割锯片2的中心高于石英板的上表面，该圆盘切割锯片2的最低处的边缘低于支撑梁11的上表面。切割时，石英板随传送皮带3移动至圆盘切割锯片2处，圆盘切割锯片2对石英板的边缘连续切割，由于该圆盘切割锯片2位于两支撑梁11的外围，且其边缘的最低点低于石英板表面，圆盘切割锯片2的边缘对石英板切割后，会继续进给，使得圆盘切割锯片2的中部区域对石英板继续切割，避免了石英板边缘形成毛边；另外，由于石英板利用传送皮带3进行传送，克服了现有滚筒传送不同步的问题，可避免石英板发生相对偏移，提高了石英板的切边质量。作为上述方案的改进，所述支撑梁11上设有用于调节传送皮带3张紧度的调节机构。具体的，所述调节机构包括用于安装皮带辊4的安装座71、贯穿支撑梁11用于安装该安装座71的中空滑槽72、用于调节安装座71在中空滑槽72内相对位置的位置调节螺杆73，该中空滑槽72与安装座71之间设有用于使安装座71沿支撑梁11的轴向方向进行导向的导轨，该调节螺杆73平行于该导轨，该调节螺杆73一端与安装座71固定连接，另一端贯穿支撑梁11的端部并向外延伸，调节螺杆73上设有用于将该调节螺杆73锁紧在支撑梁11上的端螺母，所述端螺母包括贴靠在支撑梁11外端的第一端螺母74、贴靠在中空滑槽72内壁上的第二端螺母75。其中，安装座71包括配合设置在中空滑槽72内的安装座本体711、设置在该安装座本体711上用于安装皮带辊4的轴孔712、一体设置在安装座本体711边缘用于安装调节螺杆73的凸台713，该凸台713上设有用于安装该调节螺杆73的阶梯孔714，该阶梯孔714与轴孔712贯通，该阶梯孔714中较大的孔内设有与该调节螺杆73配合的第一锁紧螺母76，该凸台713外设有与该调节螺杆73配合的第二锁紧螺母77。采用此种安装座71固定调节螺杆73时，先调节螺杆73穿过凸台713的上的阶梯孔714，在轴孔712内将第一锁紧螺母76拧紧在调节螺杆73端部，然后拉动该调节螺杆73是的第一锁紧螺母76抵靠在阶梯孔714的阶梯面上，最后将第二锁紧螺母77配合锁紧在凸台713的外表面即可。当然，在具体实施过程中，也可将该调节螺杆73焊接固定在安装座71上。在调节传送皮带张紧度时，先松动第一端螺母74和第二端螺母75，然后，随导轨调
节该安装座71在中空滑槽72内的位置，待调节到位后，再将第一端螺母74和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英板切边机，包括支撑件、圆盘切割锯片、设置在支撑件上用于驱动该圆盘切割锯片转动的第一驱动装置，所述支撑件上设有两根支撑梁，其特征在于：还包括用于传送石英板的传送皮带、用于架设该传送皮带的皮带辊、用于驱动皮带辊的第二驱动装置，所述皮带辊的两端分别设置在两根支撑梁上，传送皮带位于两根支撑梁之间，两根支撑梁之间的区域构成传送区域，石英板放置在该传送皮带上，石英板的待切割边缘位于该传送区域外；所述圆盘切割锯片垂直于石英板表面，该圆盘切割锯片设置在支撑梁的上空，且位于该传送区域外，该圆盘切割锯片的中心高于石英板的上表面，该圆盘切割锯片最低处的边缘低于支撑梁的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种石英板切边机，包括支撑件、圆盘切割锯片、设置在支撑件上用于驱动该圆盘切割锯片转动的第一驱动装置，所述支撑件上设有两根支撑梁，其特征在于：还包括用于传送石英板的传送皮带、用于架设该传送皮带的皮带辊、用于驱动皮带辊的第二驱动装置，所述皮带辊的两端分别设置在两根支撑梁上，传送皮带位于两根支撑梁之间，两根支撑梁之间的区域构成传送区域，石英板放置在该传送皮带上，石英板的待切割边缘位于该传送区域外；所述圆盘切割锯片垂直于石英板表面，该圆盘切割锯片设置在支撑梁的上空，且位于该传送区域外，该圆盘切割锯片的中心高于石英板的上表面，该圆盘切割锯片最低处的边缘低于支撑梁的上表面。2.根据权利要求1所述的一种石英板切边机，其特征在于：所述支撑梁上设有用于调节传送皮带张紧度的调节机构。3.根据权利要求2所述的一种石英板切边机，其特征在于：所述调节机构包括用于安装皮带辊的安装座、贯穿支撑梁用于安装该安装座的中空滑槽、用于调节安装座在中空滑槽内相对位置的位置调节螺杆，所述中空滑槽与安装座之间设有用于使安装座沿支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发菊，
申请(专利权)人：湖北冠泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42