大规格纹理劈离砖生产工艺制造技术

一种大规格纹理劈离砖生产工艺，是利用两种原料按底坯料占５０～５５％（重量比），作纹理原料占５０～４５％（重量化），制备的泥条陈腐２４小时以上，且含水率均为１７～２１％；制成砖坯后经２４小时以上自然干燥后，放入干燥窑烘干，经喷涂表面处理，采用中空法码砖，送入炉内高温焙烧。其优点是湿坯变形小，有效解决了大规格纹理砖干燥开裂的难题，在焙烧中可有效避免产品受压变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种大规格劈离砖生产工艺，特别是涉及一种大规格纹理劈离砖生产工艺。
技术介绍
传统生产劈离砖的方法，基本上是只能生产长度在300毫米以下小规格品种的劈离砖，采用传统生产方法，一但劈离砖的尺寸增大后，由于湿坯自身的重量重，强度低，采用传统人工手拿砖坯上坯，容易发生湿坯变形。湿坯在干燥时采用放入干燥窑内进行加温干燥，砖坯容易开裂。在传统生产劈离砖是采用一层层堆码的方式进行码砖，造成中下层产品受压，易变形。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种解决湿坯变形、砖坯干燥开裂及焙烧变形的大规格纹理劈离砖生产工艺。本专利技术的解决方案是这样的(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经干燥，保证砖坯含水率在5～12％后，放入干燥窑烘干。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。其中湿坯是放置于坯架上，码砖是采用中空法码砖，砖坯间相互分开。砖坯放置于坯架上干燥时，最佳方式是采用24小时以上自然干燥的方式使产品缓慢干燥。本专利技术的优点是(1)、湿坯是放置在坯架上，保证湿坯的平整度，降低了湿坯变形。(2)、采用自然预干24小时以上，使产品湿坯缓慢干燥，水份较低后再进干燥窑干燥，有效解决干燥开裂难题。(3)、采用中空法码砖，产品与产品间不堆压，有利于避免产品受压变形。附图说明附图是本专利技术的实施例。附图1是采用连续挤出方式生产砖坯的成型砖机的结构示意图。附图2是附图1的左视图。附图3是自动上坯机的结构示意图。附图4是附图3的左视图。附图5是坯架5的结构示意图。附图6是附图5的右视图。附图7是中空法码烧的示意图。附图8是抽屉式棚板25的结构示意图。具体实施例方式附图中符号标号说明如下砖坯1、链条2、同步皮带(3、4)、坯架5、分坯机输送带6、等待上坯的砖坯7、往复气缸(8、15)、链轮(9、11)、轴承12、电机驱动链轮13、上坯机机座14、分坯机带轮电机16、分坯机机座17、左右轴承(18、20)、同步轴19、导向套与导杆(21、22)、驱动电机23、坯架托架24、抽屉式棚板25、待烘砖坯26、耐火面砖27、耐火底衬砖28、车体29。本专利技术的特征是(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经24小时以上自然干燥后，放入干燥窑烘干。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。本实施例是采用中空法码坯，即砖坯是放置于棚板上，砖坯与砖坯之间是不贴紧的，形成中空形，所述的经喷涂表面处理后码砖是分层间隔放置于棚板上，上下层相邻砖坯用棚板隔离。本专利技术是采用在每层砖坯是用抽屉式棚板分层码砖，这样便于码砖。下面是本专利技术的具体实施例 实施例1、原料制备好后，根据颜色反差大小来调节成型砖机上级出口A出泥量与泥芯挤出机出口B出泥量比例为50∶50，底坯料经上级出口A纹理料经泥芯挤出机出口B同时连续进入真空室C初混后，经成型砖机下级螺旋叶螺旋推进，经泥缸头D成型大板锥形挤压挤进，经成型框挤出成型，经静切割机按规定尺寸切割成砖坯，经自动上坯机自动上坯，马上由人工提起坯架5(已有砖坯)抬放到干燥车上，然后存放备用轨道，预干燥24小时以上，同时保证砖坯含水率在在5～12％左右，才按30分/车的干燥速度推进干燥窑烘干，保证出窑水分2％，随后表面处理，借助抽屉式棚板25，采用中空法码坯，经高温焙烧出产品。实施例2研制经焙烧后呈不同颜色的配方，如1、用浅米黄作底料，红色作纹理料。2、用浅米黄作底料，深咖啡作纹理料。3、用浅米黄作底料，黑色作底料。4、用中黄作底料，红色作纹理料。5、用中黄作底料，深咖啡作纹理料。6、用中黄作底料，黑色作纹理料。等办法，采用实施例1的方法，可以生产出不同颜色效果的产品。实施例3原料制备好后，根据颜色反差大小来调节成形砖机上级出口A出泥量与泥芯挤出口B出泥量比例为55∶45，底坯料经上级出口A，纹理料经泥芯挤出机出口B同时进入真空室C初混后，经成型砖机下级螺旋推进，经泥缸头D成型大板锥形挤压挤进，经成型框挤出成型，经静切割机按规定尺寸裁定成砖坯，由自动上坯机自动动上坯架，马上由人工提起坯架5(已有砖坯)抬放到干燥车上，后存放到备用轨道，预干燥24小时以上，同时保证砖坯含水率在5～12％左右，才按30分/车的干燥速度推进干燥窑烘干，保证出窑水分2％，随后表面处理，借助抽屉式棚板25，采用中空法码坯，经高温焙烧出产品。本实施例生产出的产品较实施例1的产品底色浅，反差大。自动上坯机的工作原理为当往复油缸(8、15)向下运动后，坯架5向下运动，从分坯机输送带6送来的砖坯1进入同步皮带4上，随后往复油缸(8、15)向上运动，顶起坯架5，使砖坯1架在坯架5上，即可用人工或机械将坯架5抬走。放入第二个坯架，又可重复上一过程进行自动上坯。权利要求1.一种大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经干燥，保证砖坯含水率在5～12％后，放入干燥窑烘干。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。2.根据权利要求1所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，水平放置于坯架上；(3)、放置于坯架上经24小时以上自然干燥后，同时保证砖坯含水率在在5～12％左右，放入干燥窑烘干。(4)、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。3.根据权利要求1或2所述的大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于(1)、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占50～55％(重量比)，作纹理原料占50～45％(重量比)，制备的泥条陈腐24小时以上，且含水率均为17～21％；(2)、把底坯料加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格纹理劈离砖生产工艺，其特征在于：（１）、采用两种以上经焙烧后颜色有反差的原料，其中作底坯料占５０～５５％（重量比），作纹理原料占５０～４５％（重量比），制备的泥条陈腐２４小时以上，且含水率均为１７～２１％；（２）、把底坯料 加入成型砖机上级经螺旋叶挤出进入真空室，同时把纹理料加入泥芯机经螺旋叶挤出进入真空室，两种原料按比例连续加入，在真空室初混后经下级螺旋叶螺旋推进，经挤出成型，放置于坯架上；（３）、放置于坯架上经干燥，保证砖坯含水率在５～１２％后，放入干 燥窑烘干。（４）、经喷涂表面处理后码砖，送入炉内高温焙烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林平，朱其荣，范锦源，
申请(专利权)人：柳州市创新装饰材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]