一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，包括液压推进装置、水蒸汽炭化室、料斗车、轨道、水蒸汽炭化室设置有水蒸汽喷入装置、水蒸汽排出装置、排水沟、温度监控装置等。水蒸汽炭化室前后两端分别安装了入口端密封门和出口端密封门，室内铺设了两对轨道，轨道延伸出炭化室与搅拌池靠近，开始端与液压推动装置相连；料斗车可容纳2.5～3吨原料，装配在轨道上，由液压推动滑行。本实用新型专利技术提供的炭化预处理系统在操作过程中，无废气产生、无环境污染，是一种环境友好型提钒辅助设施。另外经本实用新型专利技术处理的含钒石煤，其中钒的浸取率在91%以上，浸取率比窑炉焙烧方式高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法冶金提钒技术，尤其是一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统。
技术介绍
钒是一种重要的战略物质，具有良好的合金和催化性能，在化工、汽车、电子、国防、航空等领域有着广泛的用途。在我国，钒主要是从含钒石煤或钒钛磁铁矿中提炼出来的，提钒的方法主要是在含钒石煤中掺入各种添加剂如食盐、碳酸钠、石灰（碳酸钙）、氢氧化钠等其中的一种或多种进行钠化焙烧、钙化焙烧、复合添加剂焙烧预处理，然后采取稀硫酸或水浸取，但是这些方法在焙烧过程中会产生大量有害气体，污染环境，屡屡受到环保部门的限制。另外，焙烧过程中要使用各种大型窑炉如立窑、平窑、旋转窑、隧道窑等，投资比较大。为了避免矿石焙烧产生的废气污染，有不少专利技术公开了直接用硫酸浸取含钒石煤中的钒，在此类专利技术中，钒的浸取率只有60～74%之间，难以提高，资源得不到充分利用。因此，摸索提钒技术，寻找环境友好型的提钒技术，特别是含钒石煤的预处理方法，一直受到广大研究工作者的关注。本团队在多年的生产摸索中，发现含钒石煤原料中掺入一定比例的浓硫酸，在100℃的温度以上，并在引发剂的作用下，含钒石煤会发生炭化，释放出大量的热，有助于后续工序提取矿石中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，包括液压推进装置（1）、水蒸汽炭化室（2）、料斗车（3）、轨道（4）、车轮（5）、水蒸汽喷入装置（6）、水蒸汽排出装置（7）、排水沟设施（8）、入口端密封门（9）、出口端密封门（10）、温度监控装置（11）（图中未标出）等；一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，其操作方法是将需要炭化的含钒石煤掺入炭化剂后置于料斗车（3）中，通过液压推进装置（1）推入水蒸汽炭化室（2），由水蒸汽喷入装置（6）、水蒸汽排出装置（7）及温度监控装置（11）调节300℃的水蒸汽的喷入量和时间，维持水蒸汽炭化室（2）的温度在150～200℃范围，经过48～72小时炭化后，获得易于提钒的炭化...

【技术特征摘要】
1.一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，包括液压推进装置（1）、水蒸汽炭化室（2）、料斗车（3）、轨道（4）、车轮（5）、水蒸汽喷入装置（6）、水蒸汽排出装置（7）、排水沟设施（8）、入口端密封门（9）、出口端密封门（10）、温度监控装置（11）（图中未标出）等；一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，其操作方法是将需要炭化的含钒石煤掺入炭化剂后置于料斗车（3）中，通过液压推进装置（1）推入水蒸汽炭化室（2），由水蒸汽喷入装置（6）、水蒸汽排出装置（7）及温度监控装置（11）调节300℃的水蒸汽的喷入量和时间，维持水蒸汽炭化室（2）的温度在150～200℃范围，经过48～72小时炭化后，获得易于提钒的炭化渣；然后由液压推进装置（1）将料斗车（3）推出，在轨道延伸端滑行到搅拌浸取池；整个水蒸汽炭化室（2）由入口端密封门（9）和出口端密封门（10）组成封闭系统。2.根据权利要求1所述的水蒸汽炭化预处理系统，其特征在于：所述的水蒸汽炭化室（2），墙体为砖混结构，水蒸汽炭化室（2）顶部为平顶，并有隔热层；整个水蒸汽炭化室（2）为封闭系统，在两端分别修建有入口端密封门（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程矿，王劲柏，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：华中科技大学，武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42