本发明专利技术公开了一种低熟料硅酸盐水泥，它是在熟料中加入较多量的活性混和材料，辅以石膏和激发剂，进行破碎以后，储存在磨头仓中，经过水泥磨机的粉磨后，控制其细度在６％以下，然后进入均化罐均化即成。采用本发明专利技术配方生产的水泥具有生产成本低、早期强度好、后期强度高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料，特别是一种硅酸盐水泥。水泥是混凝土中重要的组成成份，水泥质量的好与不好直接关系到建筑工程的质量，水泥的性能和它的组成成份密切相关，一般来说水泥中的熟料越多，则水泥的强度越高，质量越好，但是在水泥中的熟料加入量增多的同时，也意味着生产成本的提高，意味着工程造价的提高，通常人们在没有办法的情况下，也只有在水泥中填加足够数量的熟料来保证水泥的品质，还没有在不增加熟料的情况下，能生产出足够强度的425#水泥的配方。本专利技术的目的是要提供一种低熟料高强度的硅酸盐水泥及其制备方法。本专利技术的目的是这样实现的利用以二氧化硅、三氧化铝为主要成分的矿物质材料，其本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰混合之后再加水拌和，在氢氧化钙的激发作用下，不但能在空气中硬化，而且还能在水中继续硬化的特性，通过在水泥中加入适量的活性混和材料来调节水泥中的三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙等的含量，再加以少量的石膏和激发剂达到制成低熟料高强度硅酸盐水泥的目的。本专利技术低熟料硅酸盐水泥中各种物料的具体配比是(均为重量份)熟料25-35份活性混合材料50-60份石膏3-5份激发剂三乙醇胺2-3份本专利技术的制备方法是取配方量的活性混和材料、激发剂三乙醇胺、石膏和熟料经过计量，进行破碎，储存在磨头仓中，经过水泥磨机的粉磨后，控制其细度在6％以下，然后进入均化罐，进行均化，即得成品。本专利技术的配方是经过多次试验验证过的，为了考察本配方生产的水泥的实际各顶指标，专利技术人做了多次对比试验，现将有关数据做对比如下水泥配方是熟料30份，混合材料55份，石膏4份，激发剂三乙醇胺3份。5次试验结果如下 采用熟料为72份，矿渣24份，石膏4份生产出的水泥各项指标如下 通过对比可以看出采用本专利技术配方生产的水泥28天强度比对比配方生产出的水泥强度高得多，具有凝结时间早，早期强度好，后期强度高，耐久性好具有生产成本低等诸多优点。下面说明本专利技术的具体实施过程取当地出产的玄武岩，测定它的物理和化学成分，测定结果物理性质该物质质地密实，比重一般为1.5-1.7t/m3，色泽青黑，吸水性适中，具有较强的和易性、保水性、泌水性等。化学性质经过测定，主要化学成分如下 根据GB/T2847-1996《用于水泥中的火山灰质混合材料》的标准，经过测定，其火山灰质性试验合格，可以做为填加到水泥中的活性混和材料。按照配方，取活性混和材料(玄武岩)、三乙醇胺、石膏和熟料经过计量，进行破碎，储存在磨头仓中，经过水泥磨机的粉磨后，控制其细度在6％以下，然后进入均化罐，进行均化，即得成品。采用本配方可以生产325#、425#水泥。权利要求1.一种低熟料硅酸盐水泥，其特征在于它是由下述重量配比的物料制成的熟料25-35份活性混合材料50-60石膏3-5份激发剂三乙醇胺2-3份2.一种低熟料硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于取配方量的活性混和材料、激发剂三乙醇胺、石膏和熟料经过计量，进行破碎，储存在磨头仓中，经过水泥磨机的粉磨后，控制其细度在6％以下，然后进入均化罐，进行均化，即得成品。全文摘要本专利技术公开了一种低熟料硅酸盐水泥，它是在熟料中加入较多量的活性混和材料，辅以石膏和激发剂，进行破碎以后，储存在磨头仓中，经过水泥磨机的粉磨后，控制其细度在6％以下，然后进入均化罐均化即成。采用本专利技术配方生产的水泥具有生产成本低、早期强度好、后期强度高等优点。文档编号C04B24/12GK1513792SQ03127608公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月25日 优先权日2003年6月25日专利技术者郝德林 申请人:郝德林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低熟料硅酸盐水泥，其特征在于：它是由下述重量配比的物料制成的：熟料：２５－３５份活性混合材料５０－６０石膏３－５份激发剂三乙醇胺２－３份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝德林，
申请(专利权)人：郝德林，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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