盘辊、其制造方法以及圆盘部件基底材料技术

本发明专利技术涉及一种盘辊，它包括多个圆盘部件，每个部件包含有结晶堇青石或者每个都能在输送高温制品时产生结晶堇青石。而且还披露了用于生产该盘辊的方法以及用于获得这些圆盘部件的圆盘部件基底材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括多个环形圆盘部件的盘辊，这些圆盘部件通过插入在旋转轴上装配在一起从而由上述圆盘部件的圆周表面形成输送表面，还涉及一种生产该盘辊的方法以及用于获得上述盘辊的圆盘部件基底材料。
技术介绍
例如，为了输送从熔窑中下落的平板玻璃或者在退火窑中进行加热的金属板例如不锈钢板，采用了盘辊。图1为盘辊10的一个实施例的示意图，该盘辊是通过以下步骤制成的从通过将含水浆液成形为厚度大约为3至大约6mm的板状的圆盘部件基底材料中冲切出环形圆盘，在所述浆液中混合有无机纤维例如陶瓷纤维、无机填充剂(例如滑石、粘土和云母)和粘接剂；并且通过插入在作为旋转轴的金属轴11上将这些圆盘部件12装配在一起以形成辊状层压件，而且用螺母15等固定，中间插入布置在两个端部处的法兰盘13，并且通过对整体进行挤压向这些圆盘部件12施加一些压力。圆盘部件12的周边表面作为输送表面。上述盘辊10例如为整体装入到在图2中所示的平板玻璃生产设备100中，用来输送平板玻璃。该平板玻璃生产设备100为用来通过从熔窑101的线性开口的狭缝102中连续排出玻璃液110、使该排出的带状玻璃液110下落并且在下落期间使之冷却硬化从而生产出平板玻璃的设备。该盘辊10用作一对拉伸辊，这些辊将带状玻璃液110保持在其间以强制地将它向下传送。如上所述，该盘辊10暴露于接近玻璃熔点的高温大约800℃)下，从而各个圆盘部件12变得容易变形或容易出现尺寸变化。另外，这种高温有时引起“粉末遗漏”，即圆盘部件12的组成材料损伤变成粉末，因此掉出，并且掉出的粉末附着在位于盘辊10下游的平板玻璃上，从而降低产出率。为了避免这些缺点，极力要求盘辊10具有优良的耐热性和低的热变形比，并且本申请人以前也提出过一种由主要成分包括硅灰石(wallastonite)和陶瓷纤维的盘辊基底材料制作的盘辊(参见专利文件1)。专利文件1JP9-301765A根据本申请人的上述盘辊其热变形和损伤即使在高达1200℃的温度下也较小，并且可以适合用于生产平板玻璃。但是，在退火窑中进行处理的不锈钢的表面温度高达大约1300℃。因此，即使在采用了根据本申请人的盘辊时，它也被迫需要相对较早地进行更换。因此，最好进一步改进耐热性。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这些情况作出的。因此，本专利技术的一个目的在于提供一种具有优良耐热性的盘辊，该盘辊可以足以用于输送在退火窑中进行处理的金属板例如不锈钢板，以及提供用于获得上述盘辊的圆盘部件基底材料。另外，本专利技术的另一个目的在于提供一种在不引起成本增加的情况下采用上述圆盘部件基底材料来高效生产上述盘辊的方法。从以下说明书中可以了解本专利技术的其它目的和效果。为了实现上述目的，本专利技术人经过广泛研究发现，与普通盘辊相比，含有结晶堇青石的盘辊即使在高达1300℃的温度下其尺寸变化和结构损伤也明显很小，并且甚至可以充分用于在退火窑中输送金属板例如不锈钢板(为了方便起见，这被称为“第一发现”)。另外，本专利技术人发现，通过采用从含非晶体堇青石的圆盘部件基底材料中冲切出的圆盘部件制作出盘辊并且按照一般使用方式来输送高温平板玻璃或不锈钢板，从而使非晶体堇青石随着输送结晶成结晶堇青石(为了方便起见，这被称为“第二发现”)。本专利技术以这些发现为基础。具体地说，通过本专利技术的以下方面实现了本专利技术的上述目的。本专利技术的第一方面(下面称为“第一专利技术”)主要以上述第一发现为基础并且涉及下面的盘辊、生产盘辊的方法以及圆盘部件基底材料。(1A)一种盘辊，它包括多个环形圆盘部件，每个部件形成有一孔并且具有周边表面；以及一旋转轴，它通过插入装配进所述环形圆盘部件的孔中，由此所述圆盘部件的周边表面用作盘辊的输送表面，其中所述圆盘部件包含有含结晶堇青石的陶瓷粉末、无机纤维和粘合剂。(2A)根据上面(1A)项所述的盘辊，其中所述圆盘部件所包含的含结晶堇青石的陶瓷粉末、无机纤维和粘合剂的含量基于这些圆盘部件的总重分别为20-80wt％、5-50wt％和5-40wt％。(3A)一种生产盘辊的方法，它包括以下步骤将包含有含结晶堇青石的陶瓷粉末、无机纤维和粘合剂的浆液原料成形为板状形式以获得圆盘部件基底材料；从所述圆盘部件基底材料中冲切出多个环形圆盘部件，每个部件形成有一孔并且具有一周边表面；并且通过使所述多个圆盘部件插入穿过这些孔来将它们装配在旋转轴上并且使所述圆盘部件固定，从而获得盘辊。(4A)根据上面(3A)项所述的生产盘辊的方法，其中所述圆盘部件基底材料的成形是通过造纸工艺来进行的。(5A)一种板状圆盘部件基底材料，它包含有含结晶堇青石的陶瓷粉末、无机纤维和粘合剂。(6A)根据上面(5A)项所述的圆盘部件基底材料，它所包含的含结晶堇青石的陶瓷粉末、无机纤维和粘合剂的含量基于圆盘部件基底材料的重量分别为20-80wt％、5-50wt％和5-40wt％。本专利技术的第二方面(下面称为“第二专利技术”)主要以上述第二发现为基础，并且涉及以下的盘辊、生产盘辊的方法和圆盘部件基底材料。(1B)一种盘辊，它包括多个环形圆盘部件，每个部件形成有一孔并且具有周边表面；以及一旋转轴，它通过插入装配进所述环形圆盘部件的孔中，由此所述圆盘部件的周边表面用作盘辊的输送表面，其中所述圆盘部件包含有无机纤维和非晶体堇青石。(2B)根据上面(1B)项所述的盘辊，其中所述圆盘部件所包含的无机纤维和非晶体堇青石的含量基于这些圆盘部件的总重分别为5-50wt％和20-80wt％。(3B)根据上面(1B)项或(2B)项所述的盘辊，其中非晶体堇青石部分由合成堇青石代替。(4B)根据上面(3B)项所述的盘辊，其中所述圆盘部件包含非晶体堇青石和合成堇青石，前者与后者的混合比以重量计为12∶1至3∶10。(5B)根据上面(1B)项至(4B)项中任一项所述的盘辊，其中所述圆盘部件包含至少存在于其表面层部分上的非晶体堇青石的结晶产物。(6B)一种生产盘辊的方法，它包括以下步骤将包含有无机纤维和非晶体堇青石的浆液原料成形为板状形式以获得圆盘部件基底材料；从所述圆盘部件基底材料中冲切出多个环形圆盘部件，每个部件形成有一孔并且具有一周边表面；并且通过使所述多个圆盘部件插入穿过这些孔来将它们装配在旋转轴上并且使所述圆盘部件固定，从而获得盘辊。(7B)根据上面(6B)项所述的生产盘辊的方法，其中所述浆液原料还包含有合成堇青石。(8B)根据上面(6B)项或(7B)项所述的生产盘辊的方法，其中所述浆液原料还包括有机纤维和有机粘合剂，并且所述圆盘部件基底材料的成形是通过造纸工艺来进行的。(9B)根据上面(6B)项至(8B)项中任一项所述的生产盘辊的方法，它还包括通过用该盘辊输送高温制品来使至少存在于所述圆盘部件周边表面的表面层部分上的非晶体堇青石结晶的步骤。(10B)一种板状圆盘部件基底材料，它包含有无机纤维和非晶体堇青石。(11B)根据上面(10B)项所述的圆盘部件基底材料，它所包含的无机纤维和非晶体堇青石的含量基于圆盘部件基底材料的重量分别为5-50wt％和20-80wt％。(12B)根据上面(10B)项或(11B)项所述的圆盘部件基底材料，其中非晶体堇青石部分由合成堇青石代替。本专利技术的第三方面(下面称为“第三专利技术”)主要以上述第一发现为基础，并且涉及以下盘辊、生产盘辊的方法和圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘辊，它包括：多个环形圆盘部件，每个部件限定有一孔并且具有周边表面；以及一旋转轴，它通过插入装配进所述环形圆盘部件的孔中，由此所述圆盘部件的周边表面用作盘辊的输送表面，其中所述圆盘部件包含有含结晶堇青石的陶瓷粉末 、无机纤维和粘合剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中山正章，井乡理史，堀内修，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]