从带式输送机输送带剥除物质的装置及其安装方法制造方法及图纸

用于在卸料滚筒圆形部区域卸料位置下面从带式输送机输送带剥除物质的装置，具有：剥除体，其通过由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件拉到或者能够拉到输送带上、固定装置和用于支承部件的张紧装置，支承部件在安装状态下设置成与平行于卸料滚筒旋转轴延伸的直线形成锐角并在其一个末端与固定装置连接并在另一末端与张紧装置连接，张紧装置具有弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆，拉杆与支承部件连接并具有设有螺母或具有头部的螺钉的螺栓。本发明专利技术装置特征还在于，弹簧设置在对应于一个或多个调整装置的容纳部中，各个调整装置具有作为拉杆通道的通孔或与拉杆连接的螺钉，容纳部或各个调整装置限定用于调节变化张力的参照点或者参照面，张力对应于根据所述角度的额定拉力。还涉及用于安装该剥除装置的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在卸料滚筒的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带剥除物质的装置，具有一件式或多件式成型的剥除体、固定装置和用于支承部件的张紧装置，剥除体设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件，剥除体通过支承部件拉到或者能够拉到输送带上，其中在安装状态下这样设置支承部件，即其与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成锐角(安装角度)并且在其一个末端上与固定装置连接并在其另一末端上与张紧装置连接，其中张紧装置具有弹簧、优选螺旋弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆，并且其中拉杆与支承部件连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母或者具有头部的螺钉。此外，本专利技术还涉及一种用于安装在卸料滚筒的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带剥除物质的装置的方法，其中剥除装置具有一件式或多件式成型的剥除体，剥除体设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件，支承部件在其一个末端上与固定装置连接并在其另一末端上与张紧装置连接，其中这样设置支承部件，即其与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成锐角，其中张紧装置具有弹簧、优选螺旋弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆，其中拉杆与支承部件连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母或者具有头部的螺钉，并且其中支承部件通过旋转与拉杆拧紧的螺母或螺钉而张紧，以便于将剥除体拉到输送带上。
技术介绍
例如在US2004/0222065A1和EP2257486B1中已知这种剥除装置。剥除体在此安装为直接在带式输送机的卸料区域下面的前头剥除器。通常地，剥除体在头部滚筒(卸料滚筒)上倾斜拧紧并且因此沿着空间曲线延伸。现有技术的这样成型的剥除装置为了一定的安装位置而设计，其中剥除体或者其能够拧紧的支承部件，例如钢丝绳的纵轴与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成一定的倾斜角(安装角度)。由于剥除体的效果取决于调节的拉力(预张力)，在附属的安装说明中推荐设置一定的拉力。然而实践中标明，尽管设置在安装说明中推荐的拉力，例如2700N，剥除装置的效果或功能有时不能满足。从申请人方面知道，设置给定不变的拉力的结果是，剥除体或者在其上设置的剥除部件，例如硬金属部件的压紧力根据安装位置剧烈变化并且常常过于高。这特别在强粘性的、磨损的输送带的情况下导致剥除体过快磨损和/或在输送带的表面上通过硬金属部件的刮削作用产生不可接受的深度的凹槽。这种损伤可能会导致输送带不能使用和输送带的昂贵的更换。根据必须确定地测量剥除体的压紧力的观点，为了一方面实现良好的剥除效果并且另一方面使剥除器上和输送带上的磨损最小化，施加到支承部件或者剥除体上的张力必须能够变化并且对此所需的拉力根据卸料滚筒的直径、剥除接触面积的大小和特别是安装角度是已知的并且能够调整，以便使剥除体或者在其上设置的剥除部件，例如硬金属部件受到尽可能均匀的压紧力。相比之下，输送带的类型并不重要，如果剥除效果不足，微小的拉力变化只需要输送带的坚固。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的目的在于这样改善开头提到类型的装置和方法，即以更简单的方式调节为实现良好的剥除效果以及用于使输送带和剥除体的磨损最小化所需的拉力。该目的通过具有在权利要求1中给出的特征的装置或者通过具有权利要求20给出的特征的方法实现。装置或者方法的优选的和有利的设计方案在从属权利要求中给出。根据本专利技术的装置的特征在于，弹簧设置在容纳部中，并且提供一个或多个对应于容纳部的调整装置，其中各个调整装置具有作为拉杆的通道的通孔或者与拉杆连接的螺钉，并且其中容纳部或者各个调整装置限定用于调节变化的张力的参照点或者参照面，张力对应于根据上述锐角(调整角度)的额定拉力。根据本专利技术的方法的特征在于，将弹簧设置在容纳部中并且使容纳部对应于一个或多个调整装置，其中各个调整装置具有作为拉杆的通道的通孔或者与拉杆连接的螺钉，并且其中容纳部或者各个调整装置限定用于调节变化的张力的参照点或者参照面，并且通过张紧装置调整张力，张力对应于根据上述锐角(调整角度)的额定拉力。调整装置或调整部件也可以称为拉力改变部件。各个调整装置(调整部件)的通孔这样成型，即，使拉杆或者与拉杆连接的螺钉以缝隙穿过通孔。通过根据本专利技术的方案，为了实现良好的剥除效果并且为使在输送带和剥除体上的磨损最小，相比现有技术显著简单地调节拉力。拉杆可以例如成型为螺杆或者具有内螺纹的杆，特别是成型为螺纹管。根据本专利技术的装置的优选的设计方案的特征在于，调整装置成型为帽状并且能够相对于容纳部移动。根据另一优选的设计方案，调整装置在此搭接容纳部并且具有缺口，该缺口使得能够看到容纳部的远离挡板的端面边缘，其中调整装置设有标记，这些标记对应于不同的张力值或者所述锐角的不同的值。这种设计方案能够特别简单并且舒适的调节用于实现良好的剥除效果以及使输送带和剥除体的磨损最小化的所需的拉力。根据本专利技术的装置的另一有利的设计方案在于，容纳部具有远离挡板的打开的端面或者端面边缘，其中一个或多个调整装置与弹簧构成工件装置，其中弹簧在轴向上成为一列，其中挡板和端面或者端面边缘之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置调节的可变的张力的情况下，该张力对应于根据所述角度的额定拉力，弹簧或者工件装置的远离挡板的末端与端面或端面边缘齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘的规定距离。这种设计方案的优点在于，以相对简单的方式控制用于实现良好的剥除效果以及使输送带和剥除体的磨损最小化的所需的拉力的调节。根据本专利技术的装置的另一设计方案在于，容纳部具有远离挡板的打开的端面或者端面边缘，其中一个或多个调整装置轴向上延长了容纳部并且因此定义了端面或端面边缘相对于挡板的距离，其中挡板和端面或者端面边缘之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置调节的可变的张力的情况下，该张力对应于根据所述角度的额定拉力，弹簧或者工件装置的远离挡板的末端与端面或端面边缘齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘的规定距离，在工件装置中弹簧轴向上成一列。这种设计也具有优点，即以相对简单的方式控制用于实现良好的剥除效果以及使输送带和剥除体的磨损最小化的所需的拉力的调节。同样地，根据本专利技术的方法的优选的设计方案的特征在于，通过一个或多个调整装置轴向上延长容纳部或者构成具有弹簧的工件装置，在工件装置中弹簧轴向上成一列并且能够由一个或多个调整装置改变其轴向延伸，并且通过张紧装置调节张力，该张力对应于与所述角度(调整角度)相关的额定拉力，其中之后将弹簧的远离挡板的末端或者工件装置的末端与容纳部的远离挡板的端面或端面边缘齐平或者与调整装置的远离挡板的端面或端面边缘齐平或者使其具有基本上相同的相对于端面或端面边缘的规定距离。本专利技术特别地基于这一思想，即，根据剥除体或者其支承部件的安装角度，由多个不同厚度的调整部件构成的规定的调整部件或者规定的数目的相同的调整部件与张紧装置的弹簧组合成工件组合(也可以称为互相紧贴的张紧部件的组件或者工件装置)，其中该工件组合对应于规定为固定的参照点，在参照点上通过简单的目视检查能够得知是否调节所需的张力，该张力对应于根据各个安装角度的额定拉力。在此，参照点优选由容纳部的打开的端面组成，容纳部例如是管子或者空心体，弹簧设置在其中。根据本专利技术的装置以及根据本专利技术的方法的另一有利的设计方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在卸料滚筒(1)的圆形部区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带(2)剥除物质的装置，所述装置具有：一件式或多件式成型的剥除体(3)，所述剥除体设有由绳索(4.1)和/或钢丝和/或金属链(4.2)构成的支承部件(4)，通过所述支承部件将剥除体拉到或者能够拉到输送带上、固定装置(24)和用于支承部件(4)的张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)，其中在安装状态下这样设置所述支承部件，即其与平行于所述卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成锐角(α)并且在其一个末端与所述固定装置(24)连接并在其另一末端与张紧装置连接，其中所述张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)具有弹簧(9)、用于支承弹簧的挡板(10)和拉杆(11)，所述弹簧优选为螺旋弹簧，并且其中所述拉杆与所述支承部件(4)连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母(13)或者具有头部的螺钉，其特征在于，所述弹簧(9)设置在容纳部(21)中，所述容纳部对应于一个或多个调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；21.2；23；26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII；28)，其中各个调整装置具有作为拉杆(11)的通道的通孔(30)或者与所述拉杆(11)连接的螺钉，并且其中所述容纳部(21)或者各个调整装置定义了用于调节变化的张力的参照点或者参照面，所述张力对应于与所述锐角(α)相关的额定拉力。...

【技术特征摘要】
2015.08.31 DE 102015114498.01.一种用于在卸料滚筒(1)的圆形部区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带(2)剥除物质的装置，所述装置具有：一件式或多件式成型的剥除体(3)，所述剥除体设有由绳索(4.1)和/或钢丝和/或金属链(4.2)构成的支承部件(4)，通过所述支承部件将剥除体拉到或者能够拉到输送带上、固定装置(24)和用于支承部件(4)的张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)，其中在安装状态下这样设置所述支承部件，即其与平行于所述卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成锐角(α)并且在其一个末端与所述固定装置(24)连接并在其另一末端与张紧装置连接，其中所述张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)具有弹簧(9)、用于支承弹簧的挡板(10)和拉杆(11)，所述弹簧优选为螺旋弹簧，并且其中所述拉杆与所述支承部件(4)连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母(13)或者具有头部的螺钉，其特征在于，所述弹簧(9)设置在容纳部(21)中，所述容纳部对应于一个或多个调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；21.2；23；26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII；28)，其中各个调整装置具有作为拉杆(11)的通道的通孔(30)或者与所述拉杆(11)连接的螺钉，并且其中所述容纳部(21)或者各个调整装置定义了用于调节变化的张力的参照点或者参照面，所述张力对应于与所述锐角(α)相关的额定拉力。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整装置(28)成型为帽状并且能够相对于所述容纳部(21)移动。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调整装置(28)搭接所述容纳部(21)并且具有缺口(28.1)，所述缺口使得能够看到容纳部(21)的远离挡板(10)的端面边缘(21.1)，其中所述调整装置(28)设有标记(25’)，所述标记对应于不同的张力值或者所述锐角(α)的不同的值。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述容纳部(21)具有远离挡板(10)的打开的端面或者端面边缘(21.1)，其中一个或多个调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；23)与弹簧(9)构成工件装置，其中所述弹簧(9)在轴向上成为一列，其中挡板(10)和端面或者端面边缘(21.1)之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置(8，8’)调节的可变的张力的情况下，所述张力对应于与所述角度(α)相关的额定拉力，使所述弹簧(9)或者工件装置的远离挡板(10)的末端与端面或端面边缘(21.1)齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘(21.1)的规定距离。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述容纳部(21)具有远离挡板(10)的打开的端面或者端面边缘(21.1)，其中一个或多个调整装置(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII；21.2)在轴向上延长了容纳部(21)并且因此定义了端面或端面边缘(21.1)相对于挡板(10)的距离，其中挡板(10)和端面或者端面边缘(21.1)之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置(8”,8”’)调节的可变的张力的情况下，所述张力对应于与所述角度(α)相关的额定拉力，弹簧(9)或者轴向列入弹簧的工件装置的远离挡板(10)的末端与端面或端面边缘(21.2)齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘(21.1)的规定距离。6.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述调整装置由多个套筒形或者垫圈形的调整部件(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；23)组成，其中的至少一个调整部件设置为与挡板(10)和螺母(13)或者螺钉头部之间的弹簧(9)成一列并且与弹簧(9)一起定义了工件装置。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)成型为轴套，优选成型为轴环套，其中轴套(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)在其厚度方面互相不同，并且其中各个所述轴套(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)的厚度取决于支承部件(4)与平行于卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成的角度(α)。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述轴套设有标记(K)，其中各个标记(K)标明一个角度(α)，所述角度是支承部件(4)与平行于卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成的。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述张紧装置(8)设有表格(T1)或者图表，其中给出多个角度，其中各个角度对应于轴套(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)的厚度或者标记(K)。10.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：维尔弗里德·丁瓦尔德，
申请(专利权)人：思科瑞普泰克有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE