一种悬架固定式单边拆装输送带输送机制造技术

技术编号:14437386 阅读:114 留言:0更新日期:2017-01-14 15:12
本实用新型专利技术提供了一种悬架固定式单边拆装输送带输送机,包括长条状输送槽,输送槽的一长侧板与底板转动连接,另一长侧板与底板固定连接;所述与底板固定连接的长侧板上固定有悬空的输送架,输送架与输送槽的悬空侧形成通道;输送架包括相互平行对称设置的两固定杆,两固定杆之间水平设置有用于带动输送带工作的主动轮、从动轮,所述主动轮、从动轮分别位于固定杆的端部;两固定杆靠近主动轮的端部均为倾斜结构,倾斜结构的侧边与固定杆的下边沿之间的夹角为锐角,且所述倾斜结构的侧边与固定杆的上边沿圆弧过渡而成。拆装方便,固定杆端部的延伸段相对较短,拆装快捷、方便;使输送槽和输送带清洗、干燥更加彻底,符合制药企业GMP规范。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机
,特别涉及一种悬架固定式单边拆装输送带输送机
技术介绍
传统的输送带输送有固定式、移动式、可伸缩式等多种形式,由于其结构简单、输送平稳、运行成本低等优点,目前在国内不少药厂也相继引入,输送带输送机用于物料运送。但是,当输送带输送机用于制药行业后,由于输送机上存在的挡板、导向条、弯卷等结构,且输送带为固定式结构,不可拆卸;因此输送带使用后清洗特别麻烦,在线上不可清洗干净,不符合制药企业GMP规范。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种悬架固定式单边拆装输送带输送机,其拆装方便,可单边拆卸,清洁方便、干净,符合制药企业GMP规范。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种悬架固定式单边拆装输送带输送机,包括长条状输送槽,所述输送槽的一长侧板与底板转动连接,另一长侧板与底板固定连接;所述与底板固定连接的长侧板上固定有悬空的输送架,所述输送架与输送槽的悬空侧形成通道;所述输送架包括相互平行对称设置的两固定杆,所述两固定杆之间水平设置有用于带动输送带工作的主动轮、从动轮,所述主动轮、从动轮分别位于固定杆的端部;所述的两固定杆靠近主动轮的端部均为倾斜结构,所述倾斜结构的侧边与固定杆的下边沿之间的夹角为锐角,且所述倾斜结构的侧边与固定杆的上边沿圆弧过渡而成。其中,还包括位于输送槽底部的支撑架,所述支撑架由双边支撑结构,其中一侧为固定支撑,另一侧通过可调节的支杆及与其套接的套管连接而成的支撑杆支撑;所述支杆上设置有手柄,所述所述套管上开有与手柄配合使用的提升滑槽,所述提升滑槽的顶端为斜角。再有,还包括用于密封输送槽的密封结构,所述密封结构为两端开口的横截面为“ㄇ”型的密封罩。另外,所述输送槽的两端与密封结构之间采用快开门式结构连接。具体地,所述密封结构包括与输送槽通道所在侧转动连接的活动式侧盖、与输送槽固定输送架侧固定连接的固定式侧盖及与活动式侧盖和固定式侧盖连接的上盖,所述上盖的一侧与活动式侧盖采用卡固件活动连接,所述上盖的另一侧与固定式侧盖转动连接。进一步地,所述输送架包括通过调节机构相互连接的倾斜段和水平段,所述调节机构包括一端与水平段固定连接另一端与倾斜段活动连接的连接机构,所述连接机构上设置有采用汽缸驱动的用于调节输送带的张紧机构。进一步地,所述输送带上等间距设置有“V”形挡板。相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:1、拆装方便,使用时将输送带挂在输送架上的主动轮和从动轮上,输送架与输送槽悬空侧的空间形成输送带拆装通道;另外,固定杆靠近主动轮的端部为倾斜结构并与固定杆的底边形成锐角,同时与固定杆的上边圆弧过渡;固定杆端部的延伸段相对较短,拆装输送带时便于取下、安装输送带;2、输送带可整体拆卸,能使输送槽和输送带清洗、干燥更加彻底、方便,符合制药企业GMP规范。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术输送架的结构示意图;图3为本技术输送带的局部结构示意图;图4为图1中S-S的剖视图;图5为本技术锁紧滑槽的结构示意图;图6为图1中D-D的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1、图2所示,一种悬架固定式单边拆装输送带4输送机,包括长条状输送槽1,所述输送槽1的一长侧板与底板通过活页转动连接,另一长侧板与底板固定连接;所述与底板固定连接的长侧板上固定有悬空的输送架3,所述输送架3与输送槽1的悬空侧形成通道;通道的形成便于拆卸输送带4,转动连接的长侧板在不完全打开的状态下,通道也可拆装;在拆装的过程根据需求调节转动连接的长侧板的角度,灵活、方便。所述输送架3包括相互平行对称设置的两固定杆,所述两固定杆之间水平设置有用于带动输送带4工作的主动轮6、从动轮9,所述主动轮6、从动轮9分别位于固定杆的端部;使用时将输送带4安装在输送架3上通过主动轮6、从动轮9带动工作;需要清洗输送槽1时,主动轮6、从动轮9停止工作,打开输送槽1与底板转动连接的长侧板,将输送带4从输送架3上取下即可。为了便于快捷装卸输送带4,所述的两固定杆靠近主动轮6的端部均为倾斜结构12,所述倾斜结构12的侧边与固定杆的下边沿之间的夹角为锐角,且所述倾斜结构12的侧边与固定杆的上边沿圆弧过渡而成。固定杆端部结构的设计,固定杆端部的延伸段相对较短,拆装输送带4更加方便、快捷。本技术拆装快捷、运输平稳、清洁效果更佳,输送带4可通过侧面方便取下清洗,清洗后可方便再装上;保证输送带4无污染。输送带4可整体拆卸,输送带4拆卸后通过水枪冲洗输送槽1,输送槽1内的清洗液通过输送槽1内靠近从动轮9位置的水管10排出,能使输送槽1和输送带4清洗、干燥更加彻底、方便,完全达到制药企业GMP规范.。如图1、图4、图5所示,还包括位于输送槽1底部的支撑架13,所述支撑架13由双边支撑结构,其中一侧为固定支撑,固定支撑侧与输送槽1固定支撑,另一侧通过可调节的支杆及与其套接的套管连接而成的支撑杆支撑;所述支杆上设置有手柄14,所述所述套管上开有与手柄14配合使用的提升滑槽15,所述提升滑槽15的顶端为斜角。提升滑槽15顶端为5°斜角的横向锁紧滑槽16,支杆顶端与输送槽1活动连接的一长侧边抵触连接,保证皮带4机工作时运行更平稳。取皮带4时,将手柄14从和锁紧滑槽16中旋转松开,然后手柄14带动支杆从套管中滑下,转动输送槽1活动连接的一长侧边打开,使输送架悬空侧形成通道,皮带4可方便取出。参见图1、图6,所述输送架3与输送槽1的侧面之间通过横截面为“ㄇ”型的密封结构密封,所述输送槽1的两端与密封结构之间采用快开门7式结构连接;所述密封结构包括与输送槽1通道所在侧转动连接的活动式侧盖、与输送槽1固定输送架3所在侧的固定式侧盖及与活动式侧盖和固定式侧盖连接的上盖2,所述上盖2的一侧与活动式侧盖采用U形卡件可拆式连接,所述上盖2的另一侧与固定式侧盖转动连接。所述密封结构为有机玻璃罩,一侧与输送槽1的侧臂开启式连接用于拆卸输送带4,另一侧与输送槽1的另一侧臂固定连接;输送槽1的两端与有机玻璃罩之间采用转动连接的门7密封,门7上设置有快开自锁按钮,当门7关闭时,门7与输送槽11形成自锁,按下按钮时,门7输送槽1打开。输送架3与输送槽1、输送带4整个实现完全密封,在流化床真空负压下输送槽11不会产生积料。输送带4输送的物料通过输送槽11内靠近主动轮6的位置设置的出料口11排出,该出料口11通过软管与流化床连接。参见图1,所述输送架3包括相互连接的倾斜段和水平段,所述倾斜段与水平段之间通过调节机构8连接,所述调节机构8与水平段之间固定连接,所述调节机构8与倾斜段之间转动连接。所述调节机构8包括两个相互转动连接的不锈钢交接段盖板,其中一交接段盖板与水平段固定连接,另一交接段盖板与倾斜段转动连接,交接段盖板可调节倾斜段的倾斜角度,便于安装。所述交接段盖板上设置有采用汽缸驱动的用于调节输送带4的张紧轮,所张紧轮采用张紧汽缸,能够自动张紧、放松,张紧后汽缸锁紧,保证了输送带4的张紧效果;放松后,便于拆装输送带4。倾斜段的底部设置有丝杆支撑架13,便于调节倾斜段的高度,调节物料的输送高度。张紧汽缸采用双作用锁紧汽缸,当气缸打开时,气缸自锁,当生产中突然停气时本文档来自技高网...
一种悬架固定式单边拆装输送带输送机

【技术保护点】
一种悬架固定式单边拆装输送带输送机,包括长条状输送槽,其特征在于:所述输送槽的一长侧板与底板转动连接,另一长侧板与底板固定连接;所述与底板固定连接的长侧板上固定有悬空的输送架,所述输送架与输送槽的悬空侧形成通道;所述输送架包括相互平行对称设置的两固定杆,所述两固定杆之间水平设置有用于带动输送带工作的主动轮、从动轮,所述主动轮、从动轮分别位于固定杆的端部;所述的两固定杆靠近主动轮的端部均为倾斜结构,所述倾斜结构的侧边与固定杆的下边沿之间的夹角为锐角,且所述倾斜结构的侧边与固定杆的上边沿圆弧过渡而成。

【技术特征摘要】
1.一种悬架固定式单边拆装输送带输送机,包括长条状输送槽,其特征在于:所述输送槽的一长侧板与底板转动连接,另一长侧板与底板固定连接;所述与底板固定连接的长侧板上固定有悬空的输送架,所述输送架与输送槽的悬空侧形成通道;所述输送架包括相互平行对称设置的两固定杆,所述两固定杆之间水平设置有用于带动输送带工作的主动轮、从动轮,所述主动轮、从动轮分别位于固定杆的端部;所述的两固定杆靠近主动轮的端部均为倾斜结构,所述倾斜结构的侧边与固定杆的下边沿之间的夹角为锐角,且所述倾斜结构的侧边与固定杆的上边沿圆弧过渡而成。2.如权利要求1所述的一种悬架固定式单边拆装输送带输送机,其特征在于:还包括位于输送槽底部的支撑架,所述支撑架由双边支撑结构,其中一侧为固定支撑,另一侧通过可调节的支杆及与其套接的套管连接而成的支撑杆支撑;所述支杆上设置有手柄,所述所述套管上开有与手柄配合使用的提升滑槽,所述提升滑槽的顶端为斜角。3.如权利要求1或2所述的一种悬架固定式单边拆装输送带输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜松田雨覃聪
申请(专利权)人:重庆科旭恒睿冠制药机械有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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