一种带式输送机输送带混料机构制造技术

一种带式输送机输送带混料机构(G)，包括带式输送机输送带(G1)、装有物料分离装置(G201)的物料前检及除尘装置(G2)、装有物料聚合装置(G301)的物料后检及除尘装置(G3)、带式输送机托辊(G4和G5)、带式输送机机架(G6)；带式输送机托辊(G4和G5)设置在带式输送机机架(G6)上，带式输送机输送带(G1)放置在带式输送机托辊(G4和G5)上，物料前检及除尘装置(G2)和物料后检及除尘装置(G3)位于带式输送机输送带(G1)的上方。解决了石灰消化后输送过程蒸汽过多的问题，减少了消化后的熟石灰沿途蒸汽挥发太多，也解决了因蒸汽挥发的同时粉尘也连带着飞扬对周边环境造成污染问题，提高了熟石灰的温度和湿度，有利于后续混料和制粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁烧结厂生石灰消化领域，尤其涉及为一种带式输送机输送带混料机构。主要解决生石灰的消化后输送热量散失及除尘对环境污染的问题。
技术介绍
随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。在钢铁冶金行业中，一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理，而生石灰对烧结过程起着较为重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料层透气性，与消化前相比，混合料>3mm的粒级增加了10％以上，可以使烧结机利用系数提高3％-5％；第二，含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响；第三，提高料温；第四，降低固体燃料的消耗。研究表明，由于料温的提高，制粒较果的改善，烧结矿产量可提高10％左右，节约焦粉1.5kg/t；目前生石灰已经成为烧结厂主要熔剂之一，配比在3％-5％。烧结是将各种粉状含铁原料，适宜的熔剂和燃料混合制粒后放于烧结设备上点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料表面发生软化和融化，产生一定数量的液相，并湿润其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿的过程。生石灰是烧结的主要熔剂之一，其对烧结过程起着较为重要的作用。生石灰与水进行反应生成粒度极细的消石灰，呈胶体颗粒，颗粒极细，比表面积高达30万cm2/g，有利于混合料成球，提高制粒效果和烧结料层的透气性。含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响。另外，生石灰与水反应过程中放出大量热量，提高料温，降低固体燃料的消耗。在进烧结机前，还需要将铁精矿、焦煤粉还有消化后的熟石灰在混合滚筒中混合和制粒，然后再去烧结机进行烧结。现有的工艺是将生石灰和其他原料堆放在同一个配料车间，生石灰经短暂消化后和其他原料一起经输送带输送至滚筒混合机中进行混合和制粒。现有的这道工序主要存在以下问题：一、烧结厂普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，未消化的生石灰在一混和二混中继续消化。生石灰消化时体积膨胀1～1.5倍，破坏已经成球的制粒小球，影响料层透气性，未充分发挥生石灰的消化作用。二、没有专门的消化除尘器。生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通除尘器的除尘效果无法满足国家排放物浓度标准，且由于石灰粉尘粘结性很强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。三、此外，除尘污水、炼钢污泥、除尘污泥等并没有得到有效处理，造成浪费和二次污染。四、现有的消化器对环境的污染也很大。生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通电除尘和布袋除尘均不适用。因没有有效的处理和排放措施，使得消化区域粉尘浓度高达200mg/m3，远高于国家排放物浓度标准，污染严重。五、生石灰与水消化反应过程中放出大量热量，消化后的熟石灰由于自身温度较高，运输过程中易产生蒸汽，若将生石灰和其他原料设在同一个配料车间，由于配料车间与滚筒混合机之间距离较长，熟石灰长距离运输至滚筒混合机过程中产生大量蒸汽，蒸汽挥发的同时携带大量粉尘，不仅带走部分热量，还对周边环境造成污染，而且还会降低熟石灰的温度和湿度，对后续混料和制粒造成一定影响，使得熟石灰对烧结过程所起的作用大打折扣。六、消化用水采用冷水，温度低，影响生石灰消化效果。七、将生石灰料仓及其消化和其他原料放在同一个配料车间，混合后再一起通过输送带长距离输送到滚筒混合机，这使得配料车间其他原料存储变小，同时在消化时还造成消化区域烟尘污染严重；这不仅也增加了运输成本，还增加了能耗，也污染了环境。以上问题的存在严重影响生石灰的消化、除尘、还有污水污泥的处理。为了解决烧结中生石灰消化及除尘问题，进一步完善烧结工艺中节能减排工作，需要设计生石灰消化及除尘系统以解决生灰消化效果差的问题，又解决生石灰消化带来的除尘问题。另外，为解决上述问题，进一步完善烧结配料混合工艺中节能减排工作，需要设计新的生石灰烧结配料混合工艺。
技术实现思路
针对现有技术中生石灰消化后，再输送到使用车间的过程中，热量散失严重，产生大量粉尘的问题，本技术提供一种带式输送机输送带混料机构。解决了石灰消化后输送过程蒸汽过多的问题，减少了消化后的熟石灰沿途蒸汽挥发太多，也解决了因蒸汽挥发的同时粉尘也连带着飞扬对周边环境造成污染问题，提高了熟石灰的温度和湿度，有利于后续混料和制粒。一种带式输送机输送带混料机构，包括带式输送机输送带、装有物料分离装置的物料前检及除尘装置、装有物料聚合装置和的物料后检及除尘装置、带式输送机托辊I、带式输送机托辊II和带式输送机机架。带式输送机托辊I和带式输送机托辊II设置在带式输送机机架上。带式输送机输送带放置在带式输送机托辊I和带式输送机托辊II上。物料前检及除尘装置和物料后检及除尘装置位于带式输送机输送带的上方。优选地是，所述物料分离装置包括分离装置固定支架和分离器两部分，分离装置固定支架安装在带式输送机机架上，分离器安装在分离装置固定支架上。优选的是，所述物料聚合装置包括聚合装置固定支架和聚合器两部分，聚合器包括物料聚合刮板I和物料聚合刮板II，聚合装置固定支架安装在带式输送机机架上，聚合器安装在聚合装置固定支架上。优选地是，在物料聚合装置还设置有与主控室电连接的温度和湿度传感器，对物料的温度和湿度进行实时监测。作为优选，所述机构还包括消石灰出料口。消石灰出料口位于带式输送机输送带的上方并且位于物料前检及除尘装置与物料后检及除尘装置之间。该消石灰出料口优选是下面所述的生石灰消化器的出料口。作为优选，物料前检及除尘装置配有一个具有收尘外接口的除尘设备(例如具有收尘外接口的除尘罩)。作为优选，物料后检及除尘装置配有一个具有收尘外接口的除尘设备(例如具有收尘外接口的除尘罩)。作为优选，收尘外接口处设有密封除尘罩。作为优选，消石灰出料口与带式输送机输送带混料机构生石灰消化器连接。作为优选，消石灰出料口也可以与消化石灰输出管连接。在本技术中，收尘外接口连接至水浴除尘器的除尘管道。在本专利技术中，一种带式输送机输送带混料机构的使用过程为：在下料口相对输送带上游的输送带上为初级混合料，经过物料分离装置分离后，输送带中间就形成一个输送带空槽，消化后的熟石灰从下料口落入输送带空槽中，由于输送带由V型托辊成V型，所以被分离的初级混合料位置比所述空槽高，再经过物料聚合装置将初级混合料往中间聚合，覆盖在熟石灰上成为混合料，由于初级混合料覆盖在熟石灰上，所以熟石灰就基本没有大量蒸汽挥发，就克服了石灰消化后输送过程蒸汽过多引起的种种问题。在本技术中，水浴除尘器包括：除尘水池；位于除尘水池上方的除尘器壳体；除尘管道。在本技术中，除尘管道的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端(例如石灰消化器的除尘接口)，另一端自上而下穿过除尘器壳体并伸入除尘器壳体下方的除尘水池中，除尘管道伸入除尘水池中的一端设置有液下管道喷头。其中液下管道喷头的末端为网状结构或多孔结构。优选的是，除尘管道从除尘器壳体的中部穿过。作为优选，该除尘器还包括：位于除尘水池一侧的溢流水封水池。以及在除尘水池与溢流水封水池之间，在除尘器壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机输送带混料机构(G)，包括带式输送机输送带(G1)、装有物料分离装置(G201)的物料前检及除尘装置(G2)、装有物料聚合装置(G301)的物料后检及除尘装置(G3)、带式输送机托辊I(G4)、带式输送机托辊II(G5)、带式输送机机架(G6)；带式输送机托辊I(G4)和带式输送机托辊II(G5)设置在带式输送机机架(G6)上，带式输送机输送带(G1)放置在带式输送机托辊I(G4)和带式输送机托辊II(G5)上，物料前检及除尘装置(G2)和物料后检及除尘装置(G3)位于带式输送机输送带(G1)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机输送带混料机构(G)，包括带式输送机输送带(G1)、装有物料分离装置(G201)的物料前检及除尘装置(G2)、装有物料聚合装置(G301)的物料后检及除尘装置(G3)、带式输送机托辊I(G4)、带式输送机托辊II(G5)、带式输送机机架(G6)；带式输送机托辊I(G4)和带式输送机托辊II(G5)设置在带式输送机机架(G6)上，带式输送机输送带(G1)放置在带式输送机托辊I(G4)和带式输送机托辊II(G5)上，物料前检及除尘装置(G2)和物料后检及除尘装置(G3)位于带式输送机输送带(G1)的上方。2.根据权利要求1所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：所述物料分离装置(G201)包括分离装置固定支架(G20101)和分离器(G20102)两部分，分离装置固定支架安装在带式输送机机架(G6)上，分离器(G20102)安装在分离装置固定支架(G20101)上。3.根据权利要求1或2所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：所述物料聚合装置(G301)包括聚合装置固定支架(G30101)和聚合器(G30102)两部分，聚合器(G30102)包括物料聚合刮板I(G30103)和物料聚合刮板II(G30104)，聚合装置固定支架(G30101)安装在带式输送机机架(G6)上，聚合器(G30102)安装在聚合装置固定支架(G30101)上。4.根据权利要求3所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：在物料聚合装置(G301)还设置有与主控室电连接的温度和湿度传感器，对物料的温度和湿度进行实时监测。5.根据权利要求1、2或4所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：所述机构还包括消石灰出料口，消石灰出料口位于带式输送机输送带(G1)的上方并且位于物料前检及除尘装置(G2)与物料后检及除尘装置(G3)之间。6.根据权利要求3所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：所述机构还包括消石灰出料口，消石灰出料口位于带式输送机输送带(G1)的上方并且位于物料前检及除尘装置(G2)与物料后检及除尘装置(G3)之间。7.根据权利要求1、2、4或6中任一项所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：物料前检及除尘装置(G2)配有一个具有收尘外接口的除尘设备。8.根据权利要求3所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：物料前检及除尘装置(G2)配有一个具有收尘外接口的除尘设备；物料后检及除尘装置(G3)配有一个具有收尘外接口的除尘设备。9.根据权利要求5所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：物料前检及除尘装置(G2)配有一个具有收尘外接口的除尘设备；物料后检及除尘装置(G3)配有一个具有收尘外接口的除尘设备。10.根据权利要求1、2、4或6中任一项所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：物料后检及除尘装置(G3)配有一个具有收尘外接口的除尘设备。11.根据权利要求7所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：物料后检及除尘装置(G3)配有一个具有收尘外接口的除尘设备。12.根据权利要求7所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：收尘外接口(601)处设有密封除尘罩(6)。13.根据权利要求8、9或11所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：收尘外接口(601)处设有密封除尘罩(6)。14.根据权利要求10所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：收尘外接口(601)处设有密封除尘罩(6)。15.根据权利要求7所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：消石灰出料口与带式输送机输送带混料机构(G)连接。16.根据权利要求8、9、11、12或14中任一项所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：消石灰出料口与带式输送机输送带混料机构(G)连接。17.根据权利要求13所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：消石灰出料口与带式输送机输送带混料机构(G)连接。18.根据权利要求7所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：消石灰出料口与消化石灰输出管连接。19.根据权利要求8、9、11、12或14中任一项所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：消石灰出料口与消化石灰输出管连接。20.根据权利要求7所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：收尘外接口连接至水浴除尘器(Q1)的除尘管道(Q4)，其中水浴除尘器(Q1)包括：除尘水池(Q2)；位于除尘水池(Q2)上方的除尘器壳体(Q3)；除尘管道(Q4)，其特征在于：除尘管道(Q4)的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端，另一端自上而下穿过除尘器壳体(Q3)并伸入除尘器壳体(Q3)下方的除尘水池(Q2)中，除尘管道(Q4)伸入除尘水池(Q2)中的一端设置有液下管道喷头(Q401)，其中液下管道喷头(Q401)的末端为网状结构或多孔结构。21.根据权利要求8、9、11、12、14、15、17或18中任何一项所述的带式输送机输送带混料机构(G)，其特征在于：收尘外接口连接至水浴除尘器(Q1)的除尘管道(Q4)，其中水浴除尘器(Q1)包括：除尘水池(Q2)；位于除尘水池(Q2)上方的除尘器壳体(Q3)；除尘管道(Q4)，其特征在于：除尘管道(Q4)的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，段炼，尹曾根，孙醒波，苏道，李康，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43