本实用新型专利技术涉及一种带式输送机输送带清扫装置，用于输送带回程时清扫输送带工作面上的物料，其特点是，包括沿回程输送带的输送方向上依次设置在回程输送带的工作面下方的第一清扫装置、喷水装置、挤压装置和第二清扫装置，其中所述挤压装置挤压所述回程输送带的工作面。用于解决现有技术中清扫装置清扫不彻底的问题，从而降低输送机各设备故障率，提高输送机运行效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械辅助设备，具体涉及一种带式输送机输送带清扫装置。
技术介绍
从事煤炭、矿石等物料作业的矿场、码头，一般利用带式输送机输送散碎物料。传输时，这类物料大都比较湿粘，当输送带上的物料被传输到预定地点后回程时，散碎物很容易粘附在回程输送带表面，如不及时清理，就会随输送带的运行带入托辊、输送机头尾两端的改向滚筒或轴承座内，从而加速磨损与粘附物接触的部件；输送带上粘附物堆积多了，会撕裂和拉毛输送带胶面而使输送带加剧损坏，降低输送带使用寿命。因此，需要及时对输送带表面进行清扫，将回程输送带工作面积聚的粘附物在下一次上料前清理下来，可延长带式输送机多种部件的寿命，从而降低设备故障率和维护成本。目前，带式输送机上都安装有输送带清扫装置，例如卡在滚筒上的刮板式清扫装置，在清刮时由于刮板刃部磨损后易出现不平整，导致清刮不彻底。
技术实现思路
本技术提供的带式输送机输送带清扫装置，解决现有技术中清扫装置清扫不彻底的问题，从而降低输送机各设备故障率，提高输送机运行效率。为了实现上述技术目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种带式输送机输送带清扫装置，用于输送带回程时清扫输送带工作面上的物料，其特征在于，包括沿回程输送带的输送方向上依次设置在回程输送带的工作面下方的第一清扫装置、喷水装置、挤压装置和第二清扫装置，其中所述挤压装置挤压所述回程输送带的工作面。为了在上料之前将回程输送带上的粘附物料清除干净，所述第一清扫器包括两个间隔布置的第一级清扫器和第二级清扫器，所述第一级清扫器和第二级清扫器的两端布置在所述输送机的头部漏斗内壁上，所述第一级清扫器为H型清扫器或NPS型清扫器，所述第二级清扫器为NPS清扫器。在第一清扫装置之后，基本能够清除粘料以外的物料，为了清除粘着在输送带表面的浆状物料，所述喷水装置为多个扇形雾化喷头，在距离所述回程输送带的工作面0.4～0.6米处设置平行于回程输送带宽度方向的供水管，所述供水管固定在所述输送机的头部漏斗的内壁上，所述多个扇形雾化喷头间隔布置在所述供水管上。为了实现喷水装置与输送机启停的联动自动控制，以实现喷水与输送带运行的同步运行，达到节约用水的目的，所述带式输送机输送带清扫装置还包括设置在输送机的驱动滚筒制动器上的制动器检测开关，并且在所述供水管上设置有电动阀，所述电动阀控制所述扇形雾化喷头的开启与关闭，所述电动阀通过所述制动器检测开关与所述输送机对应联动。为了清除在喷水之后稀释的浆状物料，向回程输送带工作面提供一定的贴合挤压力，所述挤压装置为光面回程托辊，所述光面回程托辊的辊轴两端分别设置在安装在输送机架上的两侧板上。为了清除挤压之后的剩余的少量粘料，所述第二清扫装置为H型清扫器或NPS型清扫器，其中所述H型清扫器或NPS型清扫器的刮刀由废旧皮带替换，降低刮刀清刮时与输送带的摩擦，避免对输送带的损害。进一步地，为了避免输送带跑偏或滑动而造成清扫不彻底，所述第二清扫装置的刮刀宽度大于所述输送带的宽度。为了避免从回程输送带上清除的物料到处撒漏或积聚，所述带式输送机输送带清扫装置还包括导料板，所述导料板设置在所述第一清扫装置、喷水装置、挤压装置和第二清扫装置下方，并且所述导料板的一端设置在所述第二清扫装置后方，另一端向下倾斜延伸至所述输送机的头部漏斗内。与现有技术相比，本技术提供的带式输送机输送带清扫装置具有如下优点和有益效果：在回程输送带的工作面下方设置第一清扫装置、喷水装置、挤压装置和第二清扫装置，第一清扫装置首先清扫大面积的物料，然后喷水装置喷水将剩余粘附在工作面上的物料稀释,挤压装置随输送带运行而运转并且对输送带施加一定挤压力将水和稀释后的浆状物料以及残留物料挤压出，最后通过第二清扫装置进一步清扫残留物料和输送带工作面附着的水，实现彻底清除粘附物料的目的，进而提高输送机运行效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术带式输送机输送带清扫装置的一个实施例在带式输送机输送带上的结构示意图；图2为本技术带式输送机输送带清扫装置中喷水装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，在带式输送机输送散货物料过程中，由于有些物料粘度较高、含水量较大，导致在输送带回程时，附着在输送带工作面上难以清理，影响输送机的使用效率，并且粘附的物料容易被引入改向滚筒中，造成输送机中各设备故障，并且清理不干净的物料以浆状的形式附着在输送带工作面，经过输送机一段时间的停机后，当输送机再次启动时，还会造成严重的粉尘污染。因此，为了彻底清理回程输送带工作面上的附着物料，本实施例涉及带式输送机输送带清扫装置，用于输送带1回程时清扫输送带1工作面3上的物料，包括沿回程输送带1的输送方向上依次设置在回程输送带1的工作面3下方的第一清扫装置、喷水装置7、挤压装置8和第二清扫装置9，其中挤压装置8挤压回程输送带1的工作面3。在图1中，箭头方向示出了输送带1的输送方向。具体地，参见图1，在本实施例中，在输送机的改向滚筒2处设置有头部漏斗4，当输送带1经过改向滚筒2改向时，头部漏斗4用于容纳沿箭头方向输送过来的物料。在大部分物料落入头部漏斗4内后，仍有一部分粘度大的物料粘附在回程输送带1的工作面3上。在物料从改向滚筒2落下的部分处的后方设置有间隔设置的两个散货输送机专用清扫器，分为第一级清扫器5和第二级清扫器6，该两个散货输送机专用清扫器中每个的两端设置头部漏斗4的内壁上，便于在大部分物料落入头部漏斗4之后，采用分级清扫的方式进行清扫，第一级清扫器5清扫大面积的物料，第二级清扫器6清扫细小的散落物料。优选地，该第一级清扫器5可以为H型清扫器或NPS型清扫器，由于第二级清扫器6布置在第一级清扫器5后方，安装空间有限，第二级清扫器6可以为NPS型清扫器。经过第一级清扫器5和第二级清扫器6之后，基本上能够将除粘料以外的其他物料清扫干净。在本实施例中，为了清扫粘附在输送带1工作面3的浆状物料，参见图1和图2，在距离第二级清扫器6 0.4～0.6米处的回程输送带3下方0.4～0.6米处设置平行于回程输送带3宽度方向的供水管12，该供水管12的两端可以通过例如钢丝或卡箍固定在输送机的头部漏斗4的内壁上，以输送带3长度方向的中心线为中心沿供水管12向两侧间隔约20cm设置多个扇形雾化喷头7，扇形雾化喷头7的流量为6L/min，扇形雾化喷头7相比水柱喷射水量小且喷洒面积大，使得水能够与输送带1工作面3大面积接触，以便稀释工作面2上附着的物料，达到彻底清理物料的目的，并且稀释后的物料不易产生粉尘，达到抑尘的效果。在本实施例中，设置了两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式输送机输送带清扫装置，用于输送带回程时清扫输送带工作面上的物料，其特征在于，包括沿回程输送带的输送方向上依次设置在回程输送带的工作面下方的第一清扫装置、喷水装置、挤压装置和第二清扫装置，其中所述挤压装置挤压所述回程输送带的工作面。
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机输送带清扫装置，用于输送带回程时清扫输送带工作面上的物料，其特征在于，包括沿回程输送带的输送方向上依次设置在回程输送带的工作面下方的第一清扫装置、喷水装置、挤压装置和第二清扫装置，其中所述挤压装置挤压所述回程输送带的工作面。2.根据权利要求1所述的带式输送机输送带清扫装置，其特征在于，所述第一清扫器包括两个间隔布置的第一级清扫器和第二级清扫器，所述第一级清扫器和第二级清扫器的两端布置在所述输送机的头部漏斗内壁上，所述第一级清扫器为H型清扫器或NPS型清扫器，所述第二级清扫器为NPS清扫器。3.根据权利要求1或2所述的带式输送机输送带清扫装置，其特征在于，所述喷水装置为多个扇形雾化喷头，在距离所述回程输送带的工作面0.4～0.6米处设置平行于回程输送带宽度方向的供水管，所述供水管固定在所述输送机的头部漏斗的内壁上，所述多个扇形雾化喷头间隔布置在所述供水管上。4.根据权利要求3所述的带式输送机输送带清扫装置，其特征在于，还包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄辛喆，张吉强，徐奎军，张勋江，韩传林，魏来柱，张雷波，嵇境超，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司前港分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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