自行式运输带剥层机制造技术

一种自行式运输带剥层机，用于对运输带冷粘接时的接头粘合部位进行断层和剥离，该机包含切割刀具和驱动轮两部分，通过侧板和扇形板连结成为整体。刀体由装在电机轴上的偏心轮推动并同时受连杆机构所产生的连动而作平面往复运动；在刀片行进路线的上方设置有弧状曲面的导剥板，切割刀具可绕回转轴相对侧板转动一定角度。本实用新型专利技术以层间界面切割剥离方式取代传统的撕扯式剥离，具有效率高、剥离质量好、节省人力，能在各种场所进行快速应急修复作业等优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输胶带剥层机，具体的是一种以使用切割刀具对运输带冷粘对接时的粘合部位进行断层和剥离为其特征的自行式运输带剥层机。各种运输带在安装成环形带时需要对接，使用中出现局部损坏也需对接修复。在对接时为提高冷粘部位的结合强度，对接的两端需要剥制成阶梯状粘合面，以保证对接牢固粘合。目前运输带接头已有剥层方式均为逐层牵拉剥离，即利用撕扯力将运输带需剥离部份逐层撕拉下来，其具体方式有两种，一是“手工牵拉”，使用人力将剥离部位逐层逐条撕扯下来，劳动强度大，工效低。二是“机械牵拉”，即用电动工具分层后，用锁紧机构将剥离层端头夹紧，再用卷扬机或滚筒结构进行牵拉剥离，这种方式与“手工牵拉”的作业原理相同，对同一剥离区段需反复逐层剥离，工效低。对于多层带及层间结合力较高的输送带无法大面积剥离。例如在尼龙带，阻燃带上作业时表现更为明显。此外，采用撕扯牵拉方式作业需克服较大的撕扯时产生的反作用力，机具往往需用钢丝绳等固定方可工作，操作繁锁、安置困难，机构复杂笨重。工期长，劳动强度大，难以满足快速应急修复的现场作业需要。本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种剥离方式合理、适用性广，使用简单，方便，劳动强度低，工效高，剥离层质量好的运输带剥层机，取代现有的撕扯式剥离。本技术所用技术方案，是以层间结合界面切割剥离方式取代传统的撕扯式剥离。其技术特征是自行式运输带剥层机，由切割刀具和驱动轮组成。a.切割刀具置前，纵向移动的驱动轮置后，通过侧板和扇形板连结在一起，成为自行纵向移动的整体。b.切割刀具的刀片装在刀体的前端，刀体装在连结于电动机的法兰盘和刀体托架之间，刀体连同刀片受装在电动机轴上的偏心轮的推动并同时受以支板为机架的连杆机构的摇杆摆动所产生的连动而作前、后、左、右复合的平面往复运动，实现切割刀具对输送带的断层切割及纵向剥离。c.在刀片运行路线的上方设置导剥板，导剥板的前端面为弧状曲面，其两端与扇形板连接为一体，该导剥板是用于自动控制切割行进速度，保持刀片与剥离层界面准确接触，自动分离剥离层，保证切割界面充分暴露，防止夹住刀片的自动适应装置。此外，扇形板及固定连接于其上的切割刀具可绕穿过侧板的回转轴相对侧板转动一定角度，以获得切割刀具对运输带进行切割和剥离的两个工作位置，该转动可以用手搬，也可通过调节手柄实现。所述用于纵向移动行进的驱动轮的轮周可以有锯齿形横纹以增加其摩擦阻力，防止滑动。本技术的自行式运输带剥层机由于采用了运输带层间结合界面切割剥离的方式及可变切割方向的刀头结构，一次即可剥离出设定宽度内的阶梯状粘合面，与已有的反复撕扯牵拉的作业方式相比，节省了削边，切口，断层等各道工序。较大提高了工作效率，减轻了人力劳动强度和作业难度。此外，用牵拉剥离方式无法剥离的钢丝绳运输带两面的橡胶层也可用本机具进行剥离。本技术为自行式结构，使用时不必固定，使剥离作业能在各种场所特别是可以在现场进行作业、节省了运输带修复时拆装的繁重劳动、可靠、快捷。现以较佳实施例结合附图进行说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图，为刀具位于剥离工作位置图2是图1的俯视图。图3是图1的3-3剖面视图。图4是图3的4-4剖视图。图5同图1，为刀具位于断层工作位置。本技术由切割刀具1和驱动轮2两大部份组成。切割刀具1包括电动机3、刀片4、刀体5、刀体托板6、导剥板7等组件见图1，切割刀具1与驱动轮2，通过侧板8、扇形板9及连接螺栓10等连接在一起见图2，当驱动轮2由其内部设置的电动机，减速机(图上未示)传动面自行滚动前进时，驱动轮2与切割刀具1成为整体向前纵向移动。切割刀具的电动机3的轴头11通过连接法兰12，键13，与偏心轮14连接，偏心轮14置放于刀体5中部的方孔15内、刀体5安装在法兰12和刀体托板6之间，刀体5的前端装有刀片4，刀片4的运行路线的上方设置着导剥板7，导剥板7的前端面为弧状曲面以利于运输带16的被剥离层17的滑动，导剥板两端与扇剥板9连接为一体.刀体5连同刀片4受偏心轮14的推动的同时，并受以支板18为机架的连杆机构的摇杆19摆动所产生的连动，支板18位于刀体5之后方并与法兰12和刀体托板6连接为一体，见图3、图4，支板18有槽口20通过销轴21与摇杆19连接，使摇杆19可绕销轴21摆动，摇杆19的另一端嵌入刀体5的相应的凹槽，刀体5相当连杆机构的连杆，在摇杆19摆动时，刀体5受其连动而作前、后、左、右复合的平面往复运动，实现对运输带16的层间剥离或断层。在本技术进行剥离作业时，导剥板7与剥离层根部紧密接触，控制刀片4与剥离界面保持准确的相对位置，同时导剥板使剥离的带层沿其弧状曲面向前上方移动，便于充分暴露剥离界面而减少刀片运动阻力。此外，利用剥离层根部对导剥板向后方向的阻力和驱动轮2与运输带15的摩擦形成的向前方的推力来自动调节整机前进速度，使之与切割速度保持同步，当刀片切割阻力加大而切割速度减慢时，驱动轮打滑使前进速度随之减慢，反之则推力增大，整机前进速度加快。图5示本技术进行断层的作业位置，此时切割刀具1连同扇形板9绕转轴22相对侧板8转过适当角度，并由螺钉23定位紧固，在电机3启动后，刀片4对运输带16进行断层切割。现叙述其工作过程在驱动轮2的推动下，整套机具前进，导剥板7使剥离层有分开的趋势，当导剥板7与已剥离的运输带16的根部顶住后，刀片4在电机3轴头11所装偏心轮14及连杆机构的摇杆19的推动下作复合平面往复运动，切割运输带16的剥离界面，此时导剥板7的阻力控制刀片切割的前进速度，本剥层机以一定速度边剥层边向前移动，剥离后的运输带层在推力作用下沿导剥板曲面向上分离，此时可用人力轻轻牵拉分离的带端，协助导剥板充分暴露剥离面，当行进到需断层剥离下一层带的预定位置时，由操作者推动刀头使刀头围绕转轴22转动适当角度，到达定位销23的予定位置，增大了刀片4的切割迎角，使刀片4开始向斜下方切割，割断带层，当刀片移动到予定深度后，将切割刀具搬回原来的剥层予定角度，剥层机继续开始下层带的剥离作业，如需剥几个阶梯则重复上述操作直至剥离完毕。实施时扇形板9连同整个切割刀具1的搬动角度可以通过调节手柄实现。实施时驱动轮2的外圆周可以有锯齿形的横纹以增大行进时的摩擦力。实施时也可将驱动轮置放于前方，切割刀具置放于后方(其位置与附图所示相反)。权利要求1.一种自行式运输带剥层机，由切割刀具和驱动轮组应，其特征在于a.切割刀具置前，驱动轮置后，通过侧板和扇形板连结在一起，成为自行纵向移动的整体；b.切割刀具的刀片装在刀体的前端，刀体装在连接于电动机的法兰盘和刀体托架之间，刀体连同刀片受装在电动机轴上的偏心轮的推动，并同时受以支板为机架的连杆机构的摇杆摆动所产生的连动而作前、后、左、右复合的平面往复运动；c.在刀片运行路线的上方设置导剥板，该导剥板的前端面为弧状曲面，其两端与扇形板连接为一体。2.根据权利要求1所述的自行式运输带剥层机，其特征在于所述扇形板及固定连接于其上的切割刀具的各组成部份安装在穿过侧板的转轴上。专利摘要一种自行式运输带剥层机，用于对运输带冷粘接时的接头粘合部位进行断层和剥离，该机包含切割刀具和驱动轮两部分，通过侧板和扇形板连结成为整体。刀体由装在电机轴上的偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行式运输带剥层机，由切割刀具和驱动轮组成，其特征在于：ａ、．切割刀具置前，驱动轮置后，通过侧板和扇形板连结在一起，成为自行纵向移动的整体；ｂ．切割刀具的刀片装在刀体的前端，刀体装在连接于电动机的法兰盘和刀体托架之间，刀体连同刀 片受装在电动机轴上的偏心轮的推动，并同时受以支板为机架的连杆机构的摇杆摆动所产生的连动而作前、后、左、右复合的平面往复运动；ｃ．在刀片运行路线的上方设置导剥板，该导剥板的前端面为弧状曲面，其两端与扇形板连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树芝，王英驰，
申请(专利权)人：北京市东城区中科高技术应用研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]