本发明专利技术涉及一种用于剥离胶带的胶粘剂的制备方法，将单体丙烯酸2-乙基己酯2EHA、丙烯酸AA、丙烯酸2-羟基乙酯2-HEA、溶剂混合，通N2并加热升温至67.5-68℃，然后加入1/8的引发剂，恒温保持110-130min后，追加2/8引发剂并升温至78-80℃，然后恒温60-80min后，加入引发剂余量和单体醋酸乙烯酯VAC，升温后保持78-80℃反应210-240min，冷却，稀释，过滤，充填，固化即得。本发明专利技术方法工艺简单，原料易得，本发明专利技术方法工艺简单，原料易得，且本发明专利技术制备的可剥离胶粘度低，防潮性好，剥离性好，具有可剥离无粘着现象，耐磨擦、不残胶、拉力轻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶粘剂的制备方法领域，特别涉及。
技术介绍
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。随着全球环境的日益恶化，人们逐渐开始使用一些环保产品。胶粘剂虽然算不上一类庞大的化工产品，但对环境的危害也不容忽视。那些非环保型的胶粘剂将逐渐被抛弃。聚乙烯甲醛胶粘剂(俗称“107胶”)由于含有游离甲醛，危害人体健康。在发达国家早已禁用，但在中国由于其价格低廉，所以仍有相当的市场份额。但其用量已逐渐减少，不久将会全部淘汰。如何通过改性使非环保型的胶粘剂变为环保型胶粘剂是势在必行的工作。日本公司已经研究成功一种可代替胶合板制造中不含甲醛的粘合剂。通常的脲甲醛和蜜胺粘合剂含有能引起人体过敏反应的甲醛，此粘合剂的强度、耐水性和成本与蜜胺粘合剂相近。在环保的呼声日益高涨的今天，越来越多的人开始致力于可生物降解胶粘剂的研制。聚合物的生物降解是通过水解和氧化作用来完成的。大部分能降解的聚合物在其主链上含有可降解的基团，例如胺基、羟基、脲基等。用双羟基与醚反应，合成含有羟甲基的聚酯作为基体，生产可生物降解的胶粘剂，他们还用含有羟基的丁酸酯、戊酸酯、纤维素、淀粉酯等作为基体，用蔗糖酯作为增粘剂，生产能生物降解或水解的胶粘剂。另外，以淀粉或磺化酯为基体，添加含有极性的蜡质，生产含有极性的，对水敏感的胶粘剂，能在水的作用下发生水解，在进行废弃处理时降低或消除对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，本专利技术方法工艺简单，原料易得，且本专利技术制备的可剥离胶粘度低，防潮性好，剥离性好，具有可剥离无粘着现象，耐磨擦、不残胶、拉力轻。本专利技术的，包括:将单体丙烯酸2-乙基己酯2EHA、丙烯酸AA、丙烯酸2_羟基乙酯2-HEA、溶剂混合，通队并加热升温至67.5-68°C，第一次加入1/8?2/8的引发剂，恒温保持110_130min后，第二次加2/8?3/8引发剂并升温至78-80°C，然后恒温60_80min后，第三次加入引发剂余量和单体醋酸乙烯酯VAC，升温后保持78-80°C反应210-240min，冷却，稀释，过滤，充填，基料然后和固化剂混合，即得胶粘剂。丙烯酸2-乙基己酯2EHA、丙烯酸AA、丙烯酸2_羟基乙酯2-HEA、醋酸乙烯酯VAC、引发剂总量的质量比为:90-98:0.4-0.6:4.5-5:5:0.5-1。单体丙烯酸2-乙基己酯2EHA、丙烯酸AA、丙烯酸2_羟基乙酯2-HEA、溶剂混合中，单体总浓度为50-52%。所述溶剂混合中的溶剂为醋酸乙酯ETAC ;引发剂均为:AIBN。通N2并加热升温至67.5-68°C为:通N2速率为150_160L/min并蒸汽加热。引发剂为溶剂稀释引发剂后加入，其中溶剂为醋酸乙酯ETAC或甲苯T0。加入1/8的引发剂后，通N2速率为30L/min。稀释为:醋酸乙酯ETAC和甲苯T0进行稀释，其中醋酸乙酯ETAC和甲苯T0的质量比为1:5-6。所述过滤为:滤材为无纺布，过滤压为2.0Kg/cm2以下，差压为0.8Kg/cm2以下。所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、三甲基1，6-六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。丙烯酸AA用的越多，其胶粘剂极性越高，硬对也越大，耐热性越好，粘着力也越高，相反，AA用量少的场合，其胶粘剂极性低，柔软性好，粘着力也降低；AA用得少的场合，其胶粘剂硬度小，凝聚力低，即其保持力或定荷重性能等降低。2EHA用量较多时，虽然其初期粘着力提高，但随着时间的推移会减小，适用于剥离型胶带的制作。2HEA也是官能团单体，其是以-0H为官能性基团，与异氰酸酯类硬化剂起架桥作用。一般的胶粘剂中2HEA用量较少，只有在剥离型胶粘剂用量相对较多。VAC单体几乎不用于初期聚合反应，一般多用于后期添加，主要起到较少残存单体的作用。有益效果本专利技术方法工艺简单，原料易得，且本专利技术制备的可剥离胶粘度低，防潮性好，剥离性好，具有可剥离无粘着现象，耐磨擦、不残胶、拉力轻。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。下列均按照GB/T4852-1999测定样品的初粘力；GB/T 4851测定样品保持力。实施例1将单体丙烯酸2-乙基己酯2EHA 95Kg、丙烯酸AA 0.5Kg、丙烯酸2-羟基乙酯2-HEA 4.5Kg、溶剂醋酸乙酯92.75Kg混合，通N2并加热升温至67.5_68°C，然后加入AIBN0.lKg和醋酸乙酯lKg，体系稳定后，恒温保持llOmin后，追加引发剂ΑΙΒΝ0.2Kg和1.25Kg醋酸乙酯，并升温至78-80°C，然后恒温60min后，加入引发剂0.5Kg、甲苯1.5Kg和单体醋酸乙烯酯VAC530Kg，升温后保持78-80°C反应210min，冷却，醋酸乙酯和甲苯进行稀释，过滤，充填，然后和固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯混合，即得胶粘剂。性能:粘着力(g/25mm，23°C ) 900 ;保持力(mm) 1.5 ;40 °C *24h 后测保持力(mm) 1.7 ;剥离强度为(N/cm)5.8，拉升强度(MPa) 20.2。实施例2将单体丙烯酸2-乙基己酯2EHA 90Kg、丙烯酸AA 0.4Kg、丙烯酸2_羟基乙酯2-HEA 5Kg、溶剂醋酸乙酯92.75Kg混合，通N2并加热升温至67.5_68°C，然后加入AIBN0.lKg和醋酸乙酯lKg，体系稳定后，恒温保持llOmin后，追加引发剂AIBN0.2Kg和1.25Kg醋酸乙酯，并升温至78-80°C，然后恒温60min后，加入引发剂0.5Kg、甲苯1.5Kg和单体醋酸乙烯酯VAC530Kg，升温后保持78-80°C反应210min，冷却，醋酸乙酯和甲苯进行稀释，过滤，充填，然后和固化剂二苯基甲烷二异氰酸酯混合，即得胶粘剂。性能:粘着力(g/25mm，23°C ) 900 ;保持力(mm) 1.5 ;40 °C *24h 后测保持力(mm) 1.7 ;剥离强度为(N/cm)5.8，拉升强度(MPa) 20.2。【主权项】1.，包括: 将单体丙烯酸2-乙基己酯2EHA、丙烯酸AA、丙烯酸2-羟基乙酯2-HEA、溶剂混合，通N2并加热升温至67.5-68°C，第一次加入1/8?2/8的引发剂，恒温保持110_130min后，第二次加2/8?3/8引发剂并升温至78-80°C，然后恒温60_80min后，第三次加入引发剂余量和单体醋酸乙烯酯VAC，升温后保持78-80°C反应210-240min，冷却，稀释，过滤，充填，得到基料然后和固化剂混合，即得胶粘剂；其中基料和固化剂的质量比为95-98:2-5。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于剥离胶带的胶粘剂的制备方法，包括：将单体丙烯酸2‑乙基己酯2EHA、丙烯酸AA、丙烯酸2‑羟基乙酯2‑HEA、溶剂混合，通N2并加热升温至67.5‑68℃，第一次加入1/8～2/8的引发剂，恒温保持110‑130min后，第二次加2/8～3/8引发剂并升温至78‑80℃，然后恒温60‑80min后，第三次加入引发剂余量和单体醋酸乙烯酯VAC，升温后保持78‑80℃反应210‑240min，冷却，稀释，过滤，充填，得到基料然后和固化剂混合，即得胶粘剂；其中基料和固化剂的质量比为95‑98:2‑5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明杰，
申请(专利权)人：蒋明杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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