全自动端子打K装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动端子打K装置，包括设于底部的固定底板、分别竖直设于固定底板前后两端的打K固定板和气缸固定板、以及设于气缸固定板外侧的气缸，气缸固定板中心设有一气缸的气缸轴的通过孔，气缸轴末端连接气缸连接块，气缸连接块与打K固定板之间设有凸轮机构，打K固定板外侧紧固连接于滑块固定板，滑块固定板前端面紧固连接一打K固定压板，滑块固定板中部设有若干滑块排，每一滑块排内设有两滑块，滑块与凸轮压块接触，且两滑块接触端中一端设有一凸起。本实用新型专利技术运用凸轮机构的能够高速启动和动作准确可靠的特点来控制打K的深度和力度，并且结合气缸推动凸轮机构的工作过程进而实现自动打K的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品用接线端子生产设备
，特别涉及一种全自动端子打K装置。
技术介绍
端子是运用在电子产品内外电路的一个接口。安装在电子产品上的端子是母端子，外部的是公端子，公端子内部有若干细针，细针是通过机器安装在公端子安装部。在公端子生产过程中需要在细针的一端打坑，打坑的工序称为打K。现有技术中上述打K工序需要机器完成，但是存在许多问题:一、难以控制打K的力度:如在0.5*0.5的细针上面打K，打K力度控制不好，容易把细针打弯，甚至折断；二、打K精度不高:细针折弯时，若打K精度不高会导致折弯长度的变化，那么，在安装产品时，可能会出现装配问题；三、难以控制打K的深度:若打K过深，细针极容易折断，若过浅，会增加细针折弯的难度。现有打K机器中都不能解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够控制打K深度和打K力度的全自动端子打K装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动端子打K装置，包括设于底部的固定底板、分别竖直设于所述固定底板上沿打K方向的前后两端的打K固定板和气缸固定板、以及设于所述气缸固定板外侧的气缸，所述气缸固定板中心设有通过孔，所述气缸的气缸轴由所述通过孔穿过，所述气缸轴末端连接气缸连接块，所述气缸连接块与所述打K固定板之间设有凸轮机构，所述凸轮机构包括紧固连接于所述打K固定板边缘的导向轴，穿设于所述导向轴上的凸轮块固定板，以及设于所述凸轮块固定板与所述打K固定板之间的凸轮块，且所述凸轮块固定板与所述打K固定板上均设有容纳所述凸轮块的容纳孔，所述凸轮块上设有凸轮压块，所述打K固定板外侧紧固连接有滑块固定板，所述滑块固定板外端面紧固连接有打K固定压板，所述滑块固定板中部设有若干滑块排，每一所述滑块排内设有两滑块，所述滑块与所述凸轮压块接触，且两所述滑块接触端中一端设有一凸起。优选的，在上述技术方案中，所述打K固定板与所述凸轮块固定板为方形，所述导向轴分别设于所述打K固定板的四角，且所述凸轮块固定板四角设有与所述导向轴相适应的通孔。优选的，在上述技术方案中，所述导向轴通过无油村套与所述凸轮块固定板连接。优选的，在上述技术方案中，所述打K装置还包括设于所述打K固定板两侧底部的打K固定块。优选的，在上述技术方案中，所述打K固定块上设有若干安装孔，所述安装孔包括长圆孔和/或圆孔。优选的，在上述技术方案中，所述打K装置还包括设于所述固定底板外侧的位置调整挡块，且所述打K固定块设于所述打K固定板与所述位置调整挡块之间。优选的，在上述技术方案中，所述位置调整挡块呈条形且沿长边的两端分别设有一个调节孔，所述调节孔为长圆孔，所述长圆孔的长径垂直于所述位置调整挡块的长边。优选的，在上述技术方案中，气缸轴与气缸连接块通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的滑块排中的一个滑块内插设细针，另一滑块上与插设细针的滑块接触端有小凸起，当需要打K时，启动气缸，气缸轴的快速动作以及设定的推动力度能够迅速地在细针上打出一个小坑，打K的快速保证细针不会弯折，更不会折断，进而提高的成品率，减少了废品，也一定程度上节约原材料成本，减少人工时间的浪费，大大地提高了工作效率。另外，本技术采用凸轮机构进行打K深度的限定，由于凸轮机构的特点是工作具有明显的间歇性、且动作快、准确度高，因此本技术采用凸轮机构来限定打K的深度，使得打K深度适当，进而避免了打K过深细针极容易折断，过浅而增加细针折弯的难度问题的发生。综上所述，本技术运用凸轮机构能够高速启动和动作准确可靠的特点来控制打K的深度和力度，并且结合气缸推动凸轮机构的工作过程进而实现自动打K的功能。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图。其中:1-固定底板、2-打K固定板、3-气缸固定板、31-通过孔、4_气缸、41-气缸轴、42-气缸连接块、5-凸轮机构、51-导向轴、511-无油村套、52-凸轮块固定板、53-凸轮块、54-凸轮压块、6-滑块固定板、61-打K固定压板、62-滑块排、63-滑块、64-凸起、7-打K固定块、71-安装孔、8-位置调整挡块、81-调节孔。【具体实施方式】实施例:如图1-3所示，本技术提供的全自动端子打K装置，包括设于底部的固定底板1、分别竖直设于固定底板I前后两端的打K固定板2和气缸固定板3、以及设于气缸固定板3外侧的气缸4，气缸固定板3中心设有一气缸4的气缸轴41的通过孔31，气缸轴41末端通过螺纹连接气缸连接块42，气缸连接块42与打K固定板2之间设有凸轮机构5，凸轮机构5包括紧固连接于打K固定板2边缘的导向轴51，穿设于导向轴51上的凸轮块固定板52，以及设于凸轮块固定板52与打K固定板2之间的凸轮块53，且凸轮块固定板52与打K固定板2上均设有容纳凸轮块53的容纳孔，凸轮块53上设有凸轮压块54，打K固定板2外侧紧固连接与滑块固定板6，滑块固定板6前端面紧固连接一打K固定压板61，滑块固定板6中部设有若干滑块排62，每一滑块排62内设有两滑块63，滑块63与凸轮压块54接触，且两滑块63接触端中一端设有一凸起64。在本实施例中，打K固定板2与凸轮块固定板52为方形，导向轴51分别设于打K固定板2的四角，且凸轮块固定板52四角设有与导向轴51相适应的通孔，导向轴51通过无油村套511与凸轮块固定板52连接。采用四个导向轴51的作用的提供凸轮块固定板52运动的轨迹以及支撑凸轮机构5，为凸轮机构5中凸轮块53提供运转空间。在本实施例中，打K固定板2两侧设有打K固定块7，打K固定块7上设有5个安装孔71，其中2个安装孔71为长圆孔，另3个为圆孔，且长圆孔与圆孔间隔设置；另外底部最外侧设有4个位置调整挡块8，每个位置调整挡块8两端设有调节孔81，该调节孔81为长圆孔。本技术工作时，细针安装于其中一个滑块63中，气缸4通过气缸轴41推动气缸连接块42，进而推动凸轮固定板，此时以导向轴51为导向轨迹，且凸轮块53也被推动向前运动，利用凸轮机构5原理，凸轮块53会使上下运动的打K凸轮压块54向中间靠拢，从而使上下滑块63相互对撞，由于气缸4的动作较快，且其中一个滑块63上有凸起64，上下滑块63碰撞的瞬间，就会使细针被打出一个小坑，此时，气缸感应器接受到位置信号，于是立刻退回气缸轴41。当退回时，凸轮原理，会使上下滑块63分开，此时，会把K好的细针收回。上述实施方式旨在举例说明本技术可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本技术包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动端子打K装置，其特征在于，包括设于底部的固定底板、沿打K方向分别竖直设于所述固定底板前后两端的打K固定板和气缸固定板、以及设于所述气缸固定板外侧的气缸，所述气缸固定板中心设有通过孔，所述气缸的气缸轴由所述通过孔穿过，所述气缸轴末端连接气缸连接块，所述气缸连接块与所述打K固定板之间设有凸轮机构，所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动端子打K装置，其特征在于，包括设于底部的固定底板、沿打K方向分别竖直设于所述固定底板前后两端的打K固定板和气缸固定板、以及设于所述气缸固定板外侧的气缸，所述气缸固定板中心设有通过孔，所述气缸的气缸轴由所述通过孔穿过，所述气缸轴末端连接气缸连接块，所述气缸连接块与所述打K固定板之间设有凸轮机构，所述凸轮机构包括紧固连接于所述打K固定板边缘的导向轴，穿设于所述导向轴上的凸轮块固定板，以及设于所述凸轮块固定板与所述打K固定板之间的凸轮块，且所述凸轮块固定板与所述打K固定板上均设有容纳所述凸轮块的容纳孔，所述凸轮块上设有凸轮压块，所述打K固定板外侧紧固连接有滑块固定板，所述滑块固定板外端面紧固连接有打K固定压板，所述滑块固定板中部设有若干滑块排，每一所述滑块排内设有两滑块，所述滑块与所述凸轮压块接触，且两所述滑块接触端中一端设有一凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳华，
申请(专利权)人：珠海新博智能机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44