全自动铆压组装内架端子机制造技术

一种全自动铆压组装内架端子机，包括机座、履带、剥皮装置、模具、端子机、装内架装置、振动盘、驱动装置，所述履带表面设有放线槽，所述履带设置在机座的一侧，所述剥皮装置、模具、装内架装置、振动盘沿履带方向依序设置在机座上，所述端子机设置在模具上侧，所述驱动装置分别与所述履带、剥皮装置、模具、端子机、装内架装置、振动盘连接。本实用新型专利技术可实现对线缆自动剥内外皮、线缆和端子自动铆压以及端子向内翻转自动组装内架，全过程自动化，减少人工的使用，有效提高生效率，减低生产成本，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子加工设备领域，尤指一种全自动铆压组装内架端子机。
技术介绍
现有的端子在生产过程中，需要采用人工对线缆剥外皮和剥内皮，随后将处理过的线缆和端子放置铆压设备进行铆压，随后将铆压后的半成品端子通过手工的方式进行组装内架。现有的这种端子的加工方式需要大量的人工来处理，生产效率低、生产成本高，产品质量差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可实现对线缆自动剥内外皮、线缆和端子自动铆压以及端子内架自动组装的全自动铆压组装内架端子机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种全自动铆压组装内架端子机，包括机座、履带、剥皮装置、模具、端子机、装内架装置、振动盘、驱动装置，所述履带表面设有放线槽，所述履带设置在机座的一侧，所述剥皮装置、模具、装内架装置、振动盘沿履带方向依序设置在机座上，所述端子机设置在模具上侧，所述驱动装置分别与所述履带、剥皮装置、模具、端子机、装内架装置、振动盘连接。具体地，所述剥皮装置固定设置在履带的前端，并依序设有剥外皮机构、压线定位机构、切齐机构、剥内皮机构，其中所述压线定位机构和切齐机构并列设置，所述剥外皮机构、压线定位机构、切齐机构、剥内皮机构分别与驱动装置连接。具体地，所述模具设置在剥皮装置的前端，包括底座、分线机构、推端子机构、铆压机构，所述分线机构设置在底座上，所述推端子机构设置在分线机构上侧，所述铆压机构设置在推端子机构的上侧并与分线机构相对，所述分线机构、推端子机构、铆压机构分别与驱动装置连接。具体地，所述装内架装置设于所述模具的前端，包括支架及依序设置在支架上的端子定位机构、内翻转机构、组装机构，其中所述振动盘与所述内翻转机构连接，所述定位机构、内翻转机构、组装机构分别与驱动装置连接。具体地，所述内翻转机构包括下翻转机构、上翻转机构、送内架机构、穿内架机构；所述下翻转机构包括下翻转气缸、下翻转凸轮座、左下翻转凸轮、右下翻转凸轮、下翻转凸轮调整块，其中下翻转气缸固定在内翻转机构的下端并与驱动装置连接，所述下翻转凸轮座设置在下翻转气缸上侧并与下翻转气缸固定连接，所述左下翻转凸轮和右下翻转凸轮分别设置在下翻转凸轮座上端的两侧，所述下翻转凸轮调整块设置在下翻转凸轮座上端的一侧；所述上翻转机构包括上翻转气缸、上翻转凸轮座、上翻转凸轮、分端子滑块、压端子滑块，所述上翻转气缸与驱动装置连接，所述上翻转凸轮座设置在所述下翻转凸轮座上侦牝所述上翻转气缸固定设置在上翻转气缸的下端并与上翻转气缸连接，所述上翻转凸轮设置在上翻转凸轮座的下端并与所述左下翻转凸轮、右下翻转凸轮的位置对应，所述分端子滑块设置在上翻转凸轮并排后侧，所述压端子滑块设置在所述分端子滑块并排后侧；所述送内架机构包括送内架滑槽、第一送内架气缸、第二送内架气缸，所述送内架滑槽设置在下翻转机构、上翻转机构的一侧，所述送内架滑槽设有送内架孔，所述振动盘的出料端与送内架孔连接，所述第一送内架气缸设置在送内架滑槽的下侧并与送内架滑槽连接，所述第二送内架气缸设置在送内架滑槽的上侧并沿水平方向与送内架滑槽连接，所述第一送内架气缸、第二送内架气缸分别与驱动装置连接；所述穿内架机构包括穿内架滑槽、穿内架滑块、第一穿内架气缸、第二穿内架气缸，其中，所述穿内架滑槽设置在所述上翻转凸轮座和下翻转凸轮座之间，所述穿内架滑块、第一穿内架气缸，第二穿内架气缸依序连接在穿内架滑槽后侧。本技术的有益效果在于:本技术揭示的一种全自动铆压组装内架端子机，集线缆的剥内外皮、端子与线缆铆接以及端子内架组装一体，通过剥皮装置对线缆进行自动剥皮，通过模具对端子和线缆进行自动铆压，再通过装内架装置将端子自动向内翻转组装，全过程自动化，减少人工的使用，有效提高生效率，减低生产成本，提高产品的质量。【附图说明】图1是本技术的结构图；图2是内翻转机构的结构示意图。图3是端子和线缆铆接的结构示意图；图4是端子内翻转示意图；图5是预装内架示意图；图6是内架安装到位示意图。附图标号说明:1_机座；11_电控系统；12-脚踏开关；2-履带；21_放线槽；3-剥皮装置；31_剥外皮机构；32_压线定位机构；33_切齐机构；34_剥内皮机构；4_模具；5-端子机；6_装内架装置；61_支架；62_端子定位机构；63_内翻转机构；6311_下翻转气缸；6312_下翻转凸轮座；6313_左下翻转凸轮；6314_右下翻转凸轮；6315_下翻转凸轮调整块；6321_上翻转气缸；6322_上翻转凸轮座；6323_上翻转凸轮；6324_分端子滑块；6325-压端子滑块；6331_送内架滑槽；6332_送内架孔；6333_第一送内架气缸；6334_第二送内架气缸；6341_穿内架滑槽；6342_穿内架滑块；6343_第一穿内架气缸；6344_第二穿内架气缸；64_组装机构-J-振动盘。【具体实施方式】请参阅图1-6所示，本技术关于一种可实现对线缆自动剥内外皮、线缆和端子自动铆压以及端子内架自动组装的全自动铆压组装内架端子机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种全自动铆压组装内架端子机，包括机座1、履带2、剥皮装置3、模具4、端子机5、装内架装置6、振动盘7、驱动装置，所述履带2表面设有放线槽21，所述履带2设置在机座I的一侧，所述剥皮装置3、模具4、装内架装置6、振动盘7沿履带2方向依序设置在机座I上，所述端子机5设置在模具4上侧，所述驱动装置分别与所述履带2、剥皮装置3、模具4、端子机5、装内架装置6、振动盘7连接。相较于现有的技术，本技术揭示的一种全自动铆压组装内架端子机，集线缆的剥内外皮、端子与线缆铆接以及端子向内翻转自动组装于一体，通过剥皮装置3对线缆进行自动剥皮，通过模具4对端子和线缆进行自动铆压，再通过装内架装置6组装端子内架，全过程自动化，减少人工的使用，有效提高生效率，减低生产成本，提高产品的质量。具体地，所述剥皮装置3固定设置在履带2的前端，并依序设有剥外皮机构31、压线定位机构32、切齐机构33、剥内皮机构34，其中所述压线定位机构32和切齐机构33并列设置，所述剥外皮机构31、压线定位机构32、切齐机构33、剥内皮机构34分别与驱动装置连接。采用上述方案，线缆在履带2的带动下进入剥皮装置3，压线定位机构32对线缆进行定位、压紧，剥外皮机构31动作实现切皮、脱皮功能；剥完外皮后，压线定位机构32复位，随后线缆送入切齐机构33中，压线定位机构32对线缆进行定位、压紧后切齐机构33动作切齐线缆，随后通过履带2将线缆输送至剥内皮机构34中，通过压线定位机构32对线缆进行定位、压紧后，剥内皮机构34动作实现线缆内皮剥离，从而实现对线缆进行自动剥内、外皮。具体地，所述模具4设置在剥皮装置3的前端，包括底座、分线机构、推端子机构、铆压机构，所述分线机构设置在底座上，所述推端子机5构设置在分线机构上侧，所述铆压机构设置在推端子机构的上侧并与分线机构相对，所述分线机构、推端子机构、铆压机构分别与驱动装置连接。采用上述方案，线缆输送至模具4后，驱动装置驱动推端子机5构动作把端子送入模具4中，通过分线机构对线缆芯线进行分开、定位，再通过铆压机构把线缆芯线和端子铆接在一起(如图3所示)。具体地，所述装内架装置6设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铆压组装内架端子机，其特征在于，包括机座、履带、剥皮装置、模具、端子机、装内架装置、振动盘、驱动装置，所述履带表面设有放线槽，所述履带设置在机座的一侧，所述剥皮装置、模具、装内架装置、振动盘沿履带方向依序设置在机座上，所述端子机设置在模具上侧，所述驱动装置分别与所述履带、剥皮装置、模具、端子机、装内架装置、振动盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱身，
申请(专利权)人：余爱身，
类型：新型
国别省市：湖北;42