用于制作砌块的组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制作砌块的组合物，该组合物主要是由水淬渣和水泥构成。用本发明专利技术所提出的组合物制成的砌块，其密度和强度，以及传热系数等指标经过有关部门检测，均优于现有红砖和砌块，用该砌块砌筑的建筑物或构筑物其节能率可达到５０％－６０％。

Composition for making blocks

The present invention relates to a composition for making blocks, consisting essentially of water quenched slag and cement. Block made of the composition in the present invention, the density and the strength index and the coefficient of heat transfer through the relevant departments of the test, are better than the existing brick and block, the block masonry building or its energy saving rate can reach 50% - 60% structures.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于砌筑建筑物或构筑物墙体的砌块所用的组合物，特别是涉及一种由水淬渣为主料构成的组合物。
技术介绍
水淬渣是在高炉炼铁或炼钢时所产生的细小颗粒，其主要成分是二氧化硅和氧化钙，特别是高炉采用新印巴法即转鼓脱水法炼铁或炼钢的过程中，所产生的水淬渣是颗粒细小均匀的空心珠，其空心内含有惰性气体或真空，具有天然的保温、质轻、耐磨损和坚硬等方面的特性。正是因为水淬渣中硅和钙含量较高，在现有技术中，特别是在石灰石和陶土质原料较为匮乏的场合，通常利用水淬渣包括用新印巴法获得的水淬渣直接生产水泥。虽然利用水淬渣生产的水泥具有相对好的质量，但，在生产水泥的过程中，必须要通过研磨的方式将水淬渣破碎，而当水淬渣被破碎后便失去保温和质轻等方面的性能，这无疑是对资源的一种浪费；从另一个角度来看，利用石灰石直接生产水泥，其生产成本相对水淬渣而言较低，故在石灰石较为丰富的地域，水淬渣便成为废弃物，而废弃的水淬渣即占用空间，同时还污染周边环境。为此，中国专利1091393号公告的“用水淬渣或飞灰生产硅酸絮凝剂的方法”就是一种利用水淬渣的一个例子。该专利是将水淬渣或飞灰与盐酸、硫酸或其混合物进行溶解反应，并通过过滤步骤制成絮凝剂。而中国专利1693268号公告的“缓凝慢膨胀充填粉”是将水淬渣和石膏，以及石灰按照一定比例配制后通过研磨所获得的粉状物为膨胀充填粉。上述两项专利给出的是利用水淬渣生产絮凝剂和膨胀充填粉的两个实例，而在这两个实例中，水淬渣的保温、质轻和耐磨、和坚硬等方面的性能均不能充分地反应出来，且由于水淬渣的产量相对较大，上述两种产品即便是非常理想，也不能全部消耗掉熔炼厂所排放的全部水淬渣。现有技术中的保温砌块通常是由粉煤灰和水泥等材料制成，这些材料本身没有保温和质轻等性能，要想使用该种砌块砌筑的建筑物或构筑物墙体保温，通常在砌块的竖向或横向开设有通孔或盲孔，并利用通孔或盲孔及可插入孔内的苯板实现保温。但，用该种材料制成的砌块首先反应出来的问题是苯板在外界环境影响下如受热容易发生变形，而变形后的苯板极易从孔中脱落，进而达不到预计的保温效果，另一个问题是，由于有孔的存在，使砌块间相接触的面积达不到预定标准，故用该种材料制成的砌块所砌筑的墙体还存在质量问题。到目前为止，还没有发现即能反应水淬渣的保温和质轻等方面的性能，又能大量使用水淬渣的理想产品及其它方式的公开。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种用于制作建筑砌块的组合物，用该组合物制作砌块既可以解决环保问题，又可以解决用其所砌筑的墙体的保温和质轻问题。本专利技术所提出的用于制作砌块的组合物，其中各组份的重量份额分别为水淬渣50％-80％，水泥20％-50％。水淬渣特别是采用转鼓脱水法所形成的水淬渣，该种水淬渣的密度是1340Kg/m3，含泥量仅为0.8％，且是空心微珠的结构，由此可见，该种水淬渣本身就具有保温、质轻、耐磨损和坚硬等方面的特性，而水泥能在水中凝结硬化，是建筑结构中常用的胶结材料，两者的结合能够达到建筑所用砌块的标准，即使砌块采用多孔的形状也非常坚固。所述组合物中还添加有重量份额为0％-10％的膨胀珍珠岩和/或粉煤灰。该组合物中添加膨胀珍珠岩或粉煤灰，可以调整砌块的密度和/或强度，对于非承重墙体而言，添加膨胀珍珠岩可以进一步减轻砌块自身的重量，且提高其保温效果，而对于承重墙体可添加粉煤灰以增加其承重能力。所述组合物中还添加有重量份额是水泥重量的0.1％-2％的减水剂和重量分别是水淬渣重量的0.2％-2％的氢氧化钙和硫酸钙。所述减水剂可以采用普通的木质素磺酸盐类减水剂，如木质素磺酸钙或木质素磺酸钠或木质素磺酸镁或丹宁，又可以采用高效减水剂，如多环芳香族磺酸盐类或水溶性树脂磺酸盐类或脂肪族类所构成的减水剂。所述组合物中各组份的重量份额分别为水淬渣60％-80％，水泥20％-30％，膨胀珍珠岩和/或粉煤灰0％-10％，且水泥中含有重量是其0.1％-2％的减水剂。所述组合物中各组份的重量份额分别为水淬渣65％-75％，水泥20％-30％，膨胀珍珠岩和/或粉煤灰0％-10％，及重量是水泥重量的0.4％-0.8％的减水剂、重量分别是水淬渣重量的0.5％-1％的氢氧化钙和硫酸钙。用本专利技术所提出的组合物制成的砌块，经过有并部门检测，其密度每立方米在1300至1500Kg之间，强度在5至20Mpa之间，而传热系数小于1.56w/m2.k，当量导热系数小于0.75k/m.k，通过上述检测结果可以说明用该组合物制作的砌块，各项指标均优于现有砌块；同时用该组合物制作的砌块砌筑的建筑物或构筑物，其节能率在50％-60％，是一种非常理想的建筑材料。具体实施例方式实施例1预制100Kg本专利技术所提出的组合物，取水淬渣80Kg，水泥20Kg放入容器中，并通过充分搅拌制成该组合物，在制取砌块时，将搅拌好的组合物装模，然后通过振压和养生等常规工序制成砌块。实施例2预制100Kg本专利技术所提出的组合物，如果需要制取高强度砌块，取水淬渣50Kg，水泥50Kg放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例3预制100Kg本专利技术所提出的组合物，如果需要制取高强度砌块，取水淬渣50Kg，水泥40Kg，以及粉煤灰10Kg均放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例4预制100Kg本专利技术所提出的组合物，如果需要制取非承重砌块，取水淬渣70Kg，水泥20Kg，以及膨胀珍珠岩10Kg均放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例5预制100Kg本专利技术所提出的组合物，如果需要制取承重砌块，取水淬渣55Kg，水泥35Kg，以及膨胀珍珠岩和粉煤灰各5Kg均放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例6预制100Kg本专利技术所提出的组合物，如果需要制取承重砌块，取水淬渣67Kg，水泥28Kg，水泥中含有减水剂0.1Kg，以及粉煤灰5Kg均放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例7预制100Kg本专利技术所提出的组合物，取水淬渣73Kg，水泥22Kg，水泥中含有减水剂0.1Kg，以及粉煤灰或膨胀珍珠岩5Kg，水淬渣中含有氢氧化钙和硫酸钙各0.2Kg，并将上述物料放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例8预制100Kg本专利技术所提出的组合物，取水淬渣63Kg，水泥31Kg，水泥中含有占其重量2％的减水剂，以及粉煤灰或膨胀珍珠岩6Kg，水淬渣中含有氢氧化钙和硫酸钙分别占其重量的1％，并将上述物料放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例9预制100Kg本专利技术所提出的组合物，取水淬渣75Kg，水泥22Kg，水泥中含有占其重量0.1％的减水剂，以及粉煤灰或膨胀珍珠岩3Kg，水淬渣中含有氢氧化钙和硫酸钙，分别占其重量的0.5％，并将上述物料放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例10预制100Kg本专利技术所提出的组合物，取水淬渣67Kg，水泥29Kg，水泥中含有占其重量0.4％的减水剂，以及粉煤灰或膨胀珍珠岩4Kg，水淬渣中含有占其重量分别是0.5的氢氧化钙和硫酸钙，并将上述物料放入容器中，并按照实施例1的方法制成该组合物和砌块。实施例11预制100Kg本专利技术所提出的组合物，取水淬渣67Kg，水泥25Kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作砌块的组合物，其特征在于：该组合物中各组份的重量份额分别为：水淬渣５０％－８０％，水泥２０％－５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世忠，
申请(专利权)人：陈世忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]