本发明专利技术涉及一种耐火组合物制品，尤其是干法水泥回转窑过渡带用耐火制品，基本组成为：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥９０％、体积密度≥３．０ｇ／ｃｍ↑［３］的矾土熟料骨架料５０－７９％；碳化硅５－２０％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥３２％的粘土３－１５％；刚玉３－１５％；其中碳化硅、粘土、刚玉均采用０．１－０ｍｍ细粉形式加入，烧成后化学组成为Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］６３－７５％，ＳｉＯ↓［２］８－３２．５％，ＳｉＣ４．５－１９％。较现有技术显著提高了耐火制品性能，使之更适合水泥回转窑过渡带使用，烧成制品具有高的荷重软化温度，０．２ＭＰａ荷重软化开始温度达１５７０－１６６０℃，常温耐压强度高，达到８５－１１０ＭＰａ，同时还具有导热系数低，７００℃，１．１８Ｗ／ｍ．ｋ；１０００℃，１．２７Ｗ／ｍ．ｋ，可以较原使用的镁尖晶石降低筒体表面温度，热膨胀率低，１０００℃，０．６１％，从而整体延长了使用寿命，经测试预期寿命可以达１．５－２年。
Refractory products for transition zone of cement rotary kiln
The invention relates to a refractory composition of products, especially for refractory products with dry process cement rotary kiln transition, consisting essentially of: Al: 2 O: 3 = 90%, CM = 3.0g / > the volume density of 3 bauxite clinker skeleton material 5079% 520%; silicon carbide; Al: 2 O 3: more than 32% clay 3 - 15%; 3 - 15% of which corundum; clay, silicon carbide, corundum used 0.1 0mm powder added, after firing the chemical composition of Al: 2 O: 3 - 63 - 75%, 2 - 8 SiO: 32.5%, SiC4.5 - 19%. Compared with the existing technology can significantly improve the performance of refractory products, make it more suitable for the transition zone of cement rotary kiln, firing products with high load softening temperature, softening temperature of 1570 0.2MPa to 1660 DEG C, compressive strength at room temperature is high, reaching 85 110MPa, but also has low thermal conductivity, 700 C / 1.18W m.k; 1000 C, 1.27W / m.k, compared with the original use of magnesium spinel can reduce the surface temperature of the cylinder, the thermal expansion rate is low, 1000 degrees, 0.61%, thereby prolong the life expectancy, the test can be up to 1.5 - 2 years.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐火组合物制品，尤其是干法水泥回转窑过渡带用耐火制品。
技术介绍
干法水泥回转窑过渡带区域，温度高，通常达1600℃左右，而且温度变化频繁，成为窑体中应力最为集中区域，造成窑皮不易挂牢，时掉时挂，使得耐火窑衬经常直接曝露在高温气流中，而大的烧成物流量，又造成窑速极快，因此客观上造成该部位的耐火衬砖遭受的破坏力最强。因此该部位成为全窑使用条件最为苛核、影响窑体使用寿命最为关键的部位。现有技术，该部位耐火衬砖通常采用镁尖晶石耐火组合物，镁尖晶石耐火组合物，虽然具有对该部位较好的适应性，但导热系数较高(700℃，4.2W/m.k；1000℃，3.8W/m.k)，使得回转窑筒体表面温度较高；较高的筒体表面温度，不仅使得热耗增加，不利于节约能源；而且窑筒体还较易发生热变形，缩短了窑体的使用寿命。此外，镁尖晶石，热膨胀率高，1000℃，1.2％，这样高温易造成窑衬内部温度梯度增大，温差应力可达60-70Mpa，超过了砖本身的耐压强度，导致砖开裂剥落，造成该部位使用寿命相对较短，一般只有一年左右。并且随着水泥窑不断向大型化发展，出现了5000t/d及以上的大型水泥回转窑，高的产量对过渡带耐火制品提出了更高要求。要求该部位使用的耐火衬砖，必须具备更高的常温耐压强度、荷重软化温度、和高的抗侵蚀能力。人们知道，不同的使用场合，对耐火组合物有不同的要求，因此一般耐火组合物不具有通用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种常温耐压强度、荷重软化温度高，抗侵蚀能力强，导热系数、热膨胀率低的水泥回转窑过渡带用耐火制品。本专利技术再一目的在于提供一种尤其适用于5000t/d及以上水泥回转窑过渡带用耐火制品。经过大量试验，本专利技术水泥回转窑过渡带用耐火制品，基本组成为 Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料50-79％；碳化硅5-20％；Al2O3≥32％的粘土3-15％；刚玉3-15％；其中碳化硅、粘土、刚玉均采用0.1-0mm细粉形式加入，烧成后化学组成为Al2O363-75％，SiO28-32.5％，SiC4.5-19％。此外，为进一步提高本专利技术耐火组合物性能，例如制品的荷重软化温度，使之适用于更大型(例如5000t/d及以上)水泥回转窑过渡带窑衬。本专利技术组合物中还可以加入3-18wt％的Al2O3≥57％、Fe2O3≤1.0％红柱石，所得耐火制品为Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料55-75wt％；Al2O3≥57％、Fe2O3≤1.0％的红柱石3-18wt％；碳化硅7-18wt％；Al2O3≥32％的粘土3-15wt％；刚玉3-15wt％；其中红柱石也采用0.1-0mm细粉形式加入，烧成后化学组成为Al2O360-77％，SiO25.5-33.5％，SiC6.5-17.5％。本专利技术更优的组成为Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料58-70wt％；Al2O3≥57％、Fe2O3≤1.0％的红柱石5-15wt％；碳化硅8-15wt％；Al2O3≥32％的粘土5-12wt％；刚玉5-12wt％；烧成后化学组成为Al2O365-75％，SiO211-28％，SiC7-14％。本专利技术耐火制品，由于选择了合适的原料及配比，使得各耐火物料达到性能互补，显著提高了耐火制品性能，使之更适合水泥回转窑过渡带使用，烧成制品具有高的荷重软化温度，0.2Mpa荷重软化开始温度达1570-1660℃，常温耐压强度高，达到85-110Mpa，同时还具有导热系数低，700℃，1.18W/m.k；1000℃，1.27W/m.k，可以较原使用的镁尖晶石降低筒体表面温度，热膨胀率低，1000℃，0.61％，从而整体延长了使用寿命，经测试预期寿命可以达1.5-2年。尤其是加入了红柱石，提高了本专利技术耐火制品的烧成温度，延长烧成保温时间，使红柱石完全莫来石化，从而使制品烧结更好，玻璃相含量低，物相较纯，有利于常温耐压强度及荷重软化温度提高，使之完全适用于5000t/d及以上水泥回转窑过渡带。以下结合几个具体实施方式，进一步说明本专利技术。具体实施例方式实施例1Al2O391％、体积密度3.2g/cm3的矾土熟料骨架料65％，碳化硅15％，Al2O335％的粘土10％，刚玉10％，碳化硅、刚玉、粘土均采用≤0.074mm细粉形式加入。混合压砖，经1450℃烧成。测试结果化学成分Al2O372％，SiO212％，SiC14.5％；物理性能0.2Mpa荷重软化温度1570℃，常温耐压强度85Mpa。实施例2Al2O392％、体积密度3.15g/cm3的矾土熟料骨架料75％，Al2O359.5％、Fe2O30.6％的红柱石5％，碳化硅6％，Al2O333％的粘土5％，刚玉9％，红柱石、碳化硅、刚玉、粘土均采用≤0.08mm细粉形式加入。混合压砖，经1480℃烧成。测试结果化学成分Al2O379％，SiO214％，SiC5.5％；物理性能0.2Mpa荷重软化温度1610℃，常温耐压强度90Mpa。实施例3Al2O390％、体积密度3.0g/cm3的矾土熟料骨架料55％，Al2O358％、Fe2O31.0％的红柱石15％，碳化硅12％，Al2O335％的粘土13％，刚玉5％，红柱石、碳化硅、刚玉、粘土均采用≤0.074mm细粉形式加入。混合压砖，经1530℃烧成。测试结果化学成分Al2O367％，SiO220％，SiC11％；物理性能0.2Mpa荷重软化温度1660℃，常温耐压强度110Mpa。实施例4Al2O390％、体积密度3.0g/cm3的矾土熟料骨架料52％，Al2O358％、Fe2O31.0％的红柱石10％，碳化硅17％，Al2O335％的粘土8％，刚玉13％，红柱石、碳化硅、刚玉、粘土均采用≤0.074mm细粉形式加入。混合压砖，经1510℃烧成。测试结果化学成分Al2O367％，SiO215％，SiC16％；物理性能0.2Mpa荷重软化温度1640℃，常温耐压强度100Mpa。权利要求1.水泥回转窑过渡带用耐火制品，基本组成为Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料50-79％；碳化硅5-20％；Al2O3≥32％的粘土3-15％；刚玉3-15％；其中碳化硅、粘土、刚玉均采用0.1-0mm细粉形式加入，烧成后化学组成为Al2O363-75％，SiO28-32.5％，SiC4.5-19％。2.根据权利要求1所述水泥回转窑过渡带用耐火制品，其组成为Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料55-75wt％；Al2O3≥57％、Fe2O3≤1.0％的红柱石3-18wt％；碳化硅7-18wt％；Al2O3≥32％的粘土3-15wt％；刚玉3-15wt％；其中红柱石也采用0.1-0mm细粉形式加入，烧成后化学组成为Al2O360-77％，SiO25.5-33.5％，SiC6.5-17.5％。3.根据权利要求2所述水泥回转窑过渡带用耐火制品，其组成为Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料58-70wt％；Al2O3≥57％、Fe2O3≤1.0％的红柱石5-15wt％；碳化硅8-15wt％本文档来自技高网...
【技术保护点】
水泥回转窑过渡带用耐火制品，基本组成为：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥９０％、体积密度≥３．０ｇ／ｃｍ↑［３］的矾土熟料骨架料５０－７９％；碳化硅５－２０％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥３２％的粘土３－１５％；刚玉３－ １５％；其中碳化硅、粘土、刚玉均采用０．１－０ｍｍ细粉形式加入，烧成后化学组成为Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］６３－７５％，ＳｉＯ↓［２］８－３２．５％，ＳｉＣ４．５－１９％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝富，王晓刚，郑克明，方涛涛，孙顺才，
申请(专利权)人：无锡市宝宜耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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