7.63m焦炉用半硅砖制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，具体为一种７．６３ｍ焦炉用半硅砖，解决现有采用叶腊石原料生产的半硅砖存在体积不稳定、耐腐蚀能力弱以及长期高温下易膨胀、易收缩等问题，原料配方中含有生铝矾土粗粉８－１２％和生铝矾土中粉４４－４８％，耐火粘土细粉２２－２６％，硅石中粉１８－２２％，还包括占上述原料总重的１．９－２．１％钾长石和０．４５－０．５５％纸浆，将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压１－２分钟后加入纸浆，碾压１５－２０分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，成型。本发明专利技术所述的半硅砖的各项理化指标均优于国家标准，具有体积稳定、抗酸性侵蚀能力强，长期高温１３５０℃下不收缩，荷重软化温度较高等优点，完全符合焦炉及干熄焦炉内衬用砖的要求。

Semisilica brick with 7.63m coke oven

The present invention relates to the technical field of refractory materials, specifically semisilica brick with a 7.63m coke oven, to solve the problem existing in the pyrophyllite semisilica brick raw material production volume stability, corrosion resistance and weak long-term high temperature easy expansion, easy shrinkage, raw materials formulations containing bauxite coarse powder and aluminum 8 - 12% in 44 - 48% alumina powder, refractory clay powder and 22 - 26%, 18 - 22% in silica powder, including the total weight of raw materials accounted for 1.9 - 2.1% and 0.45 - 0.55% potassium feldspar pulp, the bauxite coarse powder, bauxite powder, refractory clay powder and silica powder according to the proportion of added wet grinding, adding potassium feldspar, rolling 1 - 2 minutes after adding the pulp, compacted for 15 - 20 minutes, made a mud, then mixing to mud Uniform, out, grinding, molding. The brick of various physical and chemical indexes are better than the national standard, has the advantages of stability, acid erosion ability, long-term high temperature of 1350 DEG C without shrinkage, load softening temperature is relatively high, fully meet the requirements of brick and coke dry quenching coke oven lining.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种7.63m焦炉用半硅砖。技术背景半硅砖是介于粘土砖和硅砖之间的半酸性耐火制品， 一般采用铝矾土、耐 火粘土、叶腊石及高岭土为主要原料混合而成。据资料表明，采用叶腊石为原 料生产的半硅砖，就原料化学指标而言，在不同的矿体中，因成矿条件的不同， 叶腊石的矿物组成差别较大， 一般的叶腊石中都含有铁、钾、钠、钙和镁等氧 化物质，因此，叶腊石中含杂质较多，矿物成分相当复杂，同时，叶腊石在665-670 'C左右有一个宽缓的吸热谷，这是由于叶腊石脱羟所致，在1050-1080°C (约 IIO(TC)会产生膨胀，在115(TC时膨胀稍大，因此采用叶腊石原料生产的半硅 砖，在一定温度下难以保持体积稳定和砌体的整体性，而且抗酸性侵蚀能力较 弱，在长期高温下存在易收縮、荷重软化温度低的弊端，难以满足焦炉用半硅 砖以及碳素炉、煤气发生炉、直立炉内衬用砖的要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有采用叶腊石原料生产的半硅砖存在体积不稳定、耐腐 蚀能力弱以及长期高温下易膨胀、易收縮等问题，提供一种7.63m焦炉用半硅 砖。本专利技术是采用如下技术方案实现的7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比 表示，原料配方中含有Ab03含量为40-60%的生铝矾土粗粉8-12%和生铝矾土 中粉44-48%， Al203含量不低于25。/。的耐火粘土细粉22-26%, Si02含量不低于97.5%的硅石中粉18-22%，所述的生铝矾土的其它参考指标为SiO2《50%，Fe2O3 《1. 3%， Ti02《2. 5%，耐火粘土的其它参考指标为Si02《65%， Fe203《l%， Ti02《 1. 5%，硅石的其它参考指标为Al2O3《0. 8%， Fe2O3《0. 8%, Ca(XO. 7%;所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在l-3mm之间的生铝矾 土占60-70%,粒径范围在l-0.088mm之间的占28-38%，粒径范围〈0.088mm的 颗粒占1-2%;所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在l-3mm之 间的生铝矾土占1-2%，粒径范围在l-0.088mm之间的占69-79%，粒径范围 〈0.088mm的颗粒占20-30%;所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范 围在l-3mm之间的耐火粘土占1-2%，粒径范围在l-0.088mm之间的占55-65%， 粒径范围〈0.088mm的颗粒占34-44%;所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒 径范围在l-3mm之间的硅石占1-2%，粒径范围在l-0.088mm之间的占64-74%， 粒径范围〈0.088mm的颗粒占24-34%;细度是指耐火原料的颗粒大小，颗粒尺 寸分布是指连续的、不同细度级别范围内，各细度级别的颗粒所占的重量百分 比，耐火原料的颗粒尺寸分布对耐火半硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、 可塑性、烧成性能和稳定性等性能指标都有很大的影响，本专利技术的申请人在理 论基础上经过多次配比试验、比较、分析，得出上述7.63m焦炉用半硅砖的原 料的细度及颗粒尺寸分布；原料配方中还包括占上述原料总重的1.9-2.1%的钾长石和占上述原料总重 的0.45-0.55%的纸浆，纸浆比重为1.20-1.24 g/cm3， PH为4-5;钾长石的作用是 在砖体进行烧成过程中促进烧成转化，增强砖体的内部结构；纸浆至少可从辽 宁临海市金城造纸厂购得，可增强砖体的可塑性；制作时，将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟， 制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，成型即可，成型后的干燥、装窑、 烧成、冷却等工序是本领域的普通技术人员所熟知的。通常，耐火粘土按照理化性能、矿石特征和工业用途， 一般分为软质粘土、 半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土，其中硬质粘土和高铝粘土可塑性差，颗粒 极细，在水中分散性差，所以粘结性较差，而软质粘土和半软质粘土颗粒细微， 在水中易分散，可塑性和粘结性很强，所以本专利技术所述的耐火粘土由65-75%的 半软质粘土和25-35%的软质粘土构成；所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成，五台硅石是指山西省五台山地区 所产的硅石，其成分及性能指标是本领域的普通技术人员所熟知的。为了防止加入主料中的纸浆碾压不足，形成泥团，造成烧成后的砖体产生 熔洞，所述的经混练均匀的泥料经过3目筛网筛分后成型。采用本专利技术所述的配方及制作方法所制得的半硅质的各项理化指标与国家 标准进行比较，如下表所示，<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>由上表可看出，本专利技术所述的7.63m焦炉用半硅砖的各项理化指标均优于 国家标准，本专利技术所述的焦炉用半硅砖具有体积稳定、抗酸性侵蚀能力强，长 期高温135(TC下不收縮，荷重软化温度较高等优点，完全符合焦炉及干熄焦炉 内衬用砖的要求。具体实施方式 实施例1:7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量为 40%的生铝矾土粗粉8%和生铝砜土中粉48%，八1203含量为25%的耐火粘土细 粉22%， Si02含量为97.5%的硅石中粉22%，所述的硅石中粉选用五台硅石破 碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在l-3mm之间的生 铝砜土占60%，粒径范围在l-0.088mm之间的占38%,粒径范围〈0.088mm的 颗粒占2%;所述的生铝砜土中粉由三部分构成，其中粒径范围在l-3mm之间 的生铝矾土占1%，粒径范围在l-0.088mm之间的占79。/c)，粒径范围〈0.088mm 的颗粒占20%;所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在l-3mm之 间的耐火粘土占1%，粒径范围在l-0.088mm之间的占65%,粒径范围〈0.088mm 的颗粒占34%，耐火粘土由65%的半软质粘土和35%的软质粘土构成；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在l-3mm之间的硅石占1%，粒径范围 在l-0.088mm之间的占74%,粒径范围〈0.088mm的颗粒占25%;原料配方中 还包括占上述原料总重的1.9%的钾长石和占上述原料总重的0.45%的纸桨，纸 浆比重为1.20 g/cm3， PH为4;将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加 入湿碾内，再加入钾长石，碾压l-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥 料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，经过3目筛网筛分后成型即可。 实施例2:7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量为 40-60%的生铝矾土粗粉12%和生铝矾土中粉44%，八1203含量不低于25%的耐 火粘土细粉26%， Si02含量不低于97.5。/。的硅石中粉18%，所述的硅石中粉选 用五台硅石破碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种７．６３ｍ焦炉用半硅砖，其特征是：以重量百分比表示，原料配方中含有Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量为４０－６０％的生铝矾土粗粉８－１２％和生铝矾土中粉４４－４８％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量不低于２５％的耐火粘土细粉２２－２６％，ＳｉＯ↓［２］含量不低于９７．５％的硅石中粉１８－２２％，所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在１－３ｍｍ之间的生铝矾土占６０－７０％，粒径范围在１－０．０８８ｍｍ之间的占２８－３８％，粒径范围＜０．０８８ｍｍ的颗粒占１－２％； 所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在１－３ｍｍ之间的生铝矾土占１－２％，粒径范围在１－０．０８８ｍｍ之间的占６９－７９％，粒径范围＜０．０８８ｍｍ的颗粒占２０－３０％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在１－３ｍ ｍ之间的耐火粘土占１－２％，粒径范围在１－０．０８８ｍｍ之间的占５５－６５％，粒径范围＜０．０８８ｍｍ的颗粒占３４－４４％；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在１－３ｍｍ之间的硅石占１－２％，粒径范围在１－０．０８８ｍｍ之间的 占６４－７４％，粒径范围＜０．０８８ｍｍ的颗粒占２４－３４％；原料配方中还包括占上述原料总重的１．９－２．１％的钾长石和占上述原料总重的０．４５－０．５５％的纸浆，纸浆比重为１．２０－１．２４ｇ／ｃｍ↑［３］，ＰＨ为４－５； 将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压１－２分钟后加入纸浆，碾压１５－２０分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，成型即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武本有，武根怀，郝良军，韩八斤，尹建斌，
申请(专利权)人：山西盂县西小坪耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]