自动识别轴承正反面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了自动识别轴承正反面装置，包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括测头支架，所述测头支架上端还设有上下活动的绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端齿条带动翻转夹具进行轴承翻转；所述第二气缸上设有连接所述导线夹紧装置的导线。本实用新型专利技术自动识别轴承正反面并翻转，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承运输
，尤其涉及一种自动识别轴承正反面装置。
技术介绍
在轴承运输排列的过程中，需要对轴承及其零件进行认面，以便后续的加工或检验，耗费在认面排列上的人力较多，目视检测会产生误差，导致漏翻或者错翻；手动翻面的工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动识别轴承正反面装置，从而实现自动识别轴承正反面并翻转。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：自动识别轴承正反面装置，包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括固定连接于所述平台上的若干导柱，所述导柱设有可沿其上下移动的测头支架，所述测头支架上端设有控制其移动的第一气缸，所述测头支架上端还设有绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端设有支杆，所述支杆上设有齿条，所述翻转夹具包括可夹紧所述轴承的上夹板和下夹板，所述翻转夹具固定连接有同心转动的齿轮，所述齿轮与所述齿条相对应配合运动；所述第二气缸上设有连接所述导线夹紧装置的导线。具体的，所述导通轴通过弹簧与所述绝缘支架连接。具体的，所述导线夹紧装置为螺栓螺母组合件。具体的，所述导通轴为倒置锥形。具体的，所述平台上设有进料道，所述轴承放置于进料道上。具体的，所述翻转夹具设有旋转轴，所述旋转轴与所述齿轮同轴旋转。具体的，所述绝缘支架为L型。与现有技术相比，本技术自动识别轴承正反面装置的有益效果主要体现在：实现轴承认面和翻面的自动化，有利于连线设备中连续上料；利用测头可以精确识别轴承的正反面，有效防止了漏翻造成的加工停顿，提高生产效率；翻转夹具与齿轮配合翻转轴承，有效减少人力劳动。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本实施例的侧视图；图3是本实施例的俯视图；图4是本实施例齿轮的局部放大图；图中数字表示：1平台、2测试装置、21导柱、22测头支架、23第一气缸、24绝缘支架、25导通轴、26导线夹紧装置、27弹簧、3翻转装置、31第二气缸、32翻转夹具、33支杆、34齿条、35上夹板、36下夹板、37旋转轴、38齿轮、4进料道、5轴承、6阀体、61连杆、62测头、7导线。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-4所示，本实施例是自动识别轴承正反面装置，包括设于平台1上的测试装置2、翻转装置3和进料道4，进料道4位于测试装置2和翻转装置3的下方，待识别的轴承5放置于进料道4上。测试装置2包括固定连接于平台1上的两根导柱21，导柱21设有可沿其上下移动的测头支架22，测头支架22上端设有控制其移动的第一气缸23，第一气缸23一侧设有L型的绝缘支架24。绝缘支架24的一侧边固定连接在测头支架22上，绝缘支架24的另一侧边的底端设有导通轴25，顶端设有导线夹紧装置26，导通轴25通过弹簧27与绝缘支架24连接，导通轴25为倒置锥形受力时可利用弹簧27缓冲。测头支架22的下端设有阀体6，阀体6内设有可在其内部活动的连杆61，连杆61与导通轴25的位置相对应，连杆61的底端设有测头62，测头62的下方放置有与其对应的轴承5。翻转装置3包括第二气缸31和翻转夹具32，第二气缸31的下端设有支杆33，支杆33上设有齿条34，翻转夹具32包括可夹紧轴承5的上夹板35和下夹板36，翻转夹具32设有旋转轴37，旋转轴37固定连接有同心旋转的齿轮38。齿轮38与齿条34相对应配合运动，使得翻转夹具32可进行180°翻转。第二气缸31上设有连接导线夹紧装置26的导线7。导线夹紧装置26采用螺栓螺母组合件夹紧的方式。应用本实施例时，将轴承5或其它冲压类轴承从进料道4进入测头62下方时，第一气缸23动作，使得测头支架22带动测头62下行，因轴承5的正反面内径高度不同，当测头62接触不到轴承5内的保持架平面时，判定是轴承5的正面朝上，无需后续翻面；相反，则测头62接触到轴承5的反面，测头62向上抬起。测头62抬起后，连杆61与导通轴25接触，绝缘支架24上端相接的导线7连通，并向第二气缸31发出信号。此时轴承5转移至翻转夹具32处，上下夹板共同夹紧轴承5，第二气缸31下行，支杆33上的齿条34带动齿轮38运动，翻转夹具32进行旋转，实现翻面的功能，翻面后，轴承5进入检验工位或包装工位进行排列。本技术实现认面和翻面的自动化，有利于连线设备中连续上料；利用测头62可以精确识别轴承5的正反面，有效防止了漏翻造成的加工停顿，提高生产效率，减少人力劳动。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动识别轴承正反面装置，其特征在于：包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括固定连接于所述平台上的若干导柱，所述导柱设有可沿其上下移动的测头支架，所述测头支架上端设有控制其移动的第一气缸，所述测头支架上端还设有绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端设有支杆，所述支杆上设有齿条，所述翻转夹具包括可夹紧所述轴承的上夹板和下夹板，所述翻转夹具固定连接有同心转动的齿轮，所述齿轮与所述齿条相对应配合运动；所述第二气缸上设有连接所述导线夹紧装置的导线。

【技术特征摘要】
1.自动识别轴承正反面装置，其特征在于：包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括固定连接于所述平台上的若干导柱，所述导柱设有可沿其上下移动的测头支架，所述测头支架上端设有控制其移动的第一气缸，所述测头支架上端还设有绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端设有支杆，所述支杆上设有齿条，所述翻转夹具包括可夹紧所述轴承的上夹板和下夹板，所述翻转夹具固定连接有同心转动的齿轮，所述齿轮与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兴培，袁恒斌，秦丹丹，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32