卡扣式连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡扣式连接器，包括具有容置腔的绝缘壳体、设置在所述绝缘壳体相对两端并连通所述容置腔的第一端口和第二端口、以及配合在所述第一端口处的盖体；所述第一端口和盖体之间设有相互配合的卡扣结构，所述盖体通过所述卡扣结构固定在所述第一端口处，将所述第一端口封闭。本实用新型专利技术的卡扣式连接器，以卡扣结构代替现有技术中的塞块，将盖体固定在壳体端口处，减少连接器零件数量，简化组装工序，提升组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信
，尤其涉及一种卡扣式连接器。
技术介绍
现有的连接器中，如矩形连接器，其外壳的开放端口大都通过盖子进行封闭或打开。并且，为了防止盖子自行脱离，需要增加一塞块将盖子固定在外壳端口处，主要操作如下：塞块嵌在外壳的一侧面上，一端穿过外壳的侧面扣合在盖子上。上述方式使得连接器零件多，增加组装工序，降低组装效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有的上述缺陷，提供一种简化零件，以卡扣方式将盖体固定在壳体上的卡扣式连接器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种卡扣式连接器，包括具有容置腔的绝缘壳体、设置在所述绝缘壳体相对两端并连通所述容置腔的第一端口和第二端口、以及配合在所述第一端口处的盖体；所述第一端口和盖体之间设有相互配合的卡扣结构，所述盖体通过所述卡扣结构固定在所述第一端口处，将所述第一端口封闭。优选地，所述卡扣结构包括设置在所述第一端口内侧的限位槽、对应所述限位槽设置在所述盖体侧面上的限位凸块。优选地，所述限位槽设置在所述第一端口内侧的相对两侧壁上；所述限位凸块对应设置在所述盖体的相对两侧面上。优选地，所述第一端口的内周边缘设有用于导向的第一倒角部；所述盖体的外周边缘设有与所述第一倒角部匹配的第二倒角部。优选地，所述限位凸块位于所述第二倒角部远离所述第一端口的一侧。优选地，所述绝缘壳体的横截面呈矩形。优选地，所述绝缘壳体的底面还设有至少一根定位柱。优选地，该卡扣式连接器还包括相间隔平行设置在所述绝缘壳体容置腔内的数个端子；数个所述端子的一端在所述容置腔内朝向所述第二端口，另一端伸出所述绝缘壳体的底面。优选地，所述容置腔内设有数个间隔平行的端子槽，所述端子槽贯穿所述绝缘壳体的底面；数个所述端子对应容置在所述端子槽内。优选地，数个所述端子包括排成第一端子组的数个第一端子、排成第二端子组的数个第二端子和排成第三端子组的数个第三端子；所述第一端子组、第二端子组和第三端子组在所述绝缘壳体内间隔排成三行。本技术的卡扣式连接器，以卡扣结构代替现有技术中的塞块，将盖体固定在壳体端口处，减少连接器零件数量，简化组装工序，提升组装效率。此外，本技术中，通过卡扣结构代替现有技术中塞块的设置，使绝缘壳体的外表面保持完整，更美观。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的卡扣式连接器的结构示意图；图2是图1所示连接器另一方向上的结构示意图；图3是图1所示连接器的底面结构示意图；图4是图1所示卡连接器的分解结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-3所示，本技术一实施例的卡扣式连接器，用于通信设备模块间的信号传递。该卡扣式连接器包括具有容置腔的绝缘壳体10，设置在绝缘壳体10相对两端并连通容置腔的第一端口11和第二端口12，以及配合在第一端口11处的盖体20。其中，盖体20和第一端口11之间设有相互配合的卡扣结构30，盖体20通过卡扣结构30固定在第一端口11处，将第一端口11封闭。卡扣结构30形成在绝缘壳体10和盖体20上，不是相对绝缘壳体10和盖体20独立的零件，减少连接器零件数量；盖体20可通过卡扣结构30的配合一步固定在绝缘壳体10上，操作简单便捷，简化组装工序，提升组装效率。此外，本技术中，通过卡扣结构30代替现有技术中塞块的设置，使绝缘壳体10的外表面保持完整，更美观。本实施例中，绝缘壳体10的横截面呈矩形。绝缘壳体10由塑胶、橡胶等绝缘材料制成。盖体20将绝缘壳体10的第一端口11封闭，该第一端口11可作为绝缘壳体10的后端口。绝缘壳体10的第二端口12形成接口，作为绝缘壳体10的前端口，供其他连接器件的插接，与该连接器形成通讯连接。绝缘壳体10的底面101还设有至少一根定位柱13；定位柱13可用于与通信设备模块上的安装孔配合，将连接器安装在通信设备模块上。盖体20的外周形状与第一端口11的形状对应设置，以吻合配合在其中。如图4所示，作为一种实施方式，卡扣结构30包括设置在第一端口11内侧的限位槽31、对应限位槽31设置在盖体20侧面上的限位凸块32。优选地，本实施例中，限位槽31设置在第一端口11内侧的相对两侧壁上，限位凸块32对应设置在盖体20的相对两侧面上，从而盖体20通过两个限位凸块32和限位槽31的配合，稳定固定在第一端口11处。限位凸块32在盖体20上可为倒三角状，以其顶角朝向第一端口11，方便其对着盖体20配合在第一端口11处并移动至限位槽31内。进一步地，如图4所示，第一端口11的内周边缘设有用于导向的第一倒角部14，盖体20的外周边缘设有与第一倒角部110匹配的第二倒角部21。限位凸块32位于第二倒角部21远离第一端口11的一侧。在盖体20组装时，先通过第二倒角部21与第一倒角部14配合，并沿着第一倒角部14向绝缘壳体10内侧移动，直至限位凸块32配合到限位槽31内，完成组装，如图3所示。第一倒角部14可分布在第一端口11的整个内周边缘，也可以分布在第一端口11内周边缘的相对两侧上。第一倒角部14的表面可为弧形，也可以是相对第一端口11所在平面倾斜的平面。第二倒角部21在盖体20上与第一倒角部14对应设置。进一步地，该卡扣式连接器还包括相间隔平行设置在绝缘壳体10容置腔内的数个端子40。数个端子40的一端在绝缘壳体10容置腔内朝向相对盖体20的另一第二端口12；数个端子40的另一端伸出绝缘壳体10的底面101，以与通信设备模块连接。对应数个端子40，绝缘壳体10的容置槽内设有数个间隔平行的端子槽15，端子槽15贯穿绝缘壳体10的底面101。数个端子40对应容置在端子槽15内。如图4所示，本实施例中，数个端子40包括排成第一端子组的数个第一端子41、排成第二端子组的数个第二端子42和排成第三端子组的数个第三端子43。第一端子组、第二端子组和第三端子组在绝缘壳体10内间隔排成三行。具体地，第一端子组、第二端子组和第三端子组沿着绝缘壳体10的第二端口12到第一端口11的方向间隔排列。为了避免三个端子组位于容置腔内的一端相互接触干扰，第一端子41、第二端子42和第三端子43位于容置腔内的一端在高度上错开。例如，第一端子41的一端、第二端子42的一端和第三端子43的一端自下而上间隔错开。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡扣式连接器，包括具有容置腔的绝缘壳体、设置在所述绝缘壳体相对两端并连通所述容置腔的第一端口和第二端口、以及配合在所述第一端口处的盖体；其特征在于，所述第一端口和盖体之间设有相互配合的卡扣结构，所述盖体通过所述卡扣结构固定在所述第一端口处，将所述第一端口封闭。

【技术特征摘要】
1.一种卡扣式连接器，包括具有容置腔的绝缘壳体、设置在所述绝缘壳体相对两端并连通所述容置腔的第一端口和第二端口、以及配合在所述第一端口处的盖体；其特征在于，所述第一端口和盖体之间设有相互配合的卡扣结构，所述盖体通过所述卡扣结构固定在所述第一端口处，将所述第一端口封闭。2.根据权利要求1所述的卡扣式连接器，其特征在于，所述卡扣结构包括设置在所述第一端口内侧的限位槽、对应所述限位槽设置在所述盖体侧面上的限位凸块。3.根据权利要求2所述的卡扣式连接器，其特征在于，所述限位槽设置在所述第一端口内侧的相对两侧壁上；所述限位凸块对应设置在所述盖体的相对两侧面上。4.根据权利要求2所述的卡扣式连接器，其特征在于，所述第一端口的内周边缘设有用于导向的第一倒角部；所述盖体的外周边缘设有与所述第一倒角部匹配的第二倒角部。5.根据权利要求4所述的卡扣式连接器，其特征在于，所述限位凸块位于所述第二倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明华，
申请(专利权)人：深圳盛凌电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44