一种陶瓷窑炉富氧烧成的方法技术

本发明专利技术属于陶瓷的烧制领域，涉及一种陶瓷窑炉富氧烧成的方法，在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量在２０．９３％－４０％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气制备过程中制备氧气的方法是采用变压吸附法；采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后，达到所述富氧空气中含氧量在２０．９３％－４０％时，送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。可以大量减少窑炉废气的排放量，提高热利用率，从而具有明显的节能效应。

Method for oxygen enriched firing of ceramic kiln

The invention belongs to the field of firing ceramics, relates to a method for oxygen enriched ceramic kiln firing, in the ceramic kiln firing process using the oxygen content in 20.93% - 40% of the oxygen enriched air as combustion gas, the oxygen enriched air during the preparation process for the preparation of oxygen by pressure swing adsorption method is adopted; oxygen concentration high pressure swing adsorption prepared by mixing with air, oxygen enriched air to the oxygen content in 20.93% - 40%, into the oxygen enriched burner for ceramic firing. The utility model can greatly reduce the exhaust emission of the kiln and increase the heat utilization rate, thereby having obvious energy saving effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷的烧制领域，涉及。
技术介绍
目前陶瓷窑炉大多采用普通空气作为助燃气体，利用燃料燃烧产生的能量来烧成陶瓷的。通常空气中氧的含量为20.93％，氮为78.1％及少量惰性气体等，真正参与燃烧的氧只占空气总量的1/5左右，而占空气总量4/5的氮气和其他惰性气体非但不能燃烧，反而将随着烟气带走大量的热能。人们把含量大于20.93％的空气叫做富氧空气。所谓富氧助燃就是采用比常规空气含量高的空气参与燃料的燃烧，它有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热利用率、降低污染等特点。富氧空气参与燃烧将减少烟气的排放量，因而具有明显的节能效应。目前富氧空气的制备方法主要有变压吸咐、深冷(精馏)、膜法等。其中深冷分离氧气浓度高，但是能耗大；膜法的富氧浓度低且能耗相对变压吸附法也较大，变压附法具有能够制备较高浓度的氧气，含氧量可达21％-93％，而且能耗低，完全满足燃料燃烧的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种将变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与普通空气混合后，再送入富氧烧咀，用于陶瓷窑炉烧成陶瓷的陶瓷窑炉富氧烧成的方法。本专利技术是这样实现的在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量在20.93％-40％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气制备过程中制备氧气的方法是采用变压吸附法。采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后，达到所述富氧空气中含氧量在20.93％-40％时，送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。所述富氧空气中最佳含氧量为25％-30％。所述陶瓷窑炉为用燃料烧成陶瓷的窑炉，包括连续式陶瓷窑炉和间歇式陶瓷窑炉。所述陶瓷窑炉用燃料包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。本专利技术通过分析各种富氧空气的制备方法，提出了采用变压吸附制氧用于陶瓷的富氧烧成技术。将变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与普通空气混合后含氧量在20.93％-40％时，再送入富氧烧咀，用于陶瓷窑炉烧成陶瓷。可以大量减少窑炉废气的排放量，提高热利用率，从而具有明显的节能效应。附图说明图1本专利技术实施例1的结构示意图制氧机1、制备的氧气浓度较高的气体2、普通空气3、窑体4、待烧成的陶瓷5、富氧烧咀6、燃料7、富氧助燃气体8。具体实施例方式在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量为25％-30％的富氧空气作为助燃气体，采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后，达到所述富氧空气中的含氧量时，送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成；所述陶瓷窑炉为用燃料烧成陶瓷的窑炉，包括连续式陶瓷窑炉和间歇式陶瓷窑炉；所述陶瓷窑炉用燃料包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。实施例1在陶瓷窑炉烧成过程中，所述陶瓷窑炉是用城市煤气为燃料烧成陶瓷的间歇式陶瓷窑炉；采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后含氧量在26％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。富氧空气和城市煤气经富氧烧咀喷出燃烧后，可以大量减少窑炉废气的排放量，提高热利用率，针对烧成周期为5.5小时陶瓷烧制，节能率为24.4％。实施例2在陶瓷窑炉烧成过程中，所述陶瓷窑炉是用城市煤气为燃料烧成陶瓷的连续式陶瓷窑炉；采用变压吸附法制备的氧气与空气混合后含氧量在28％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。富氧空气和城市煤气经富氧烧咀喷出燃烧后，针对烧成周期为6.5小时陶瓷烧制，节能率为26.1％。所述连续式陶瓷窑炉包括隧道窑和辊道窑。其它实施例中陶瓷窑炉还可为用燃料烧成陶瓷的其它类型的窑炉；陶瓷窑炉用燃料还包括固体燃料、液体燃料和其它气体燃料。权利要求1.，其特征是在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量在20.93％-40％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气制备过程中制备氧气的方法是采用变压吸附法。2.根据权利要求1所述的，其特征是采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后，达到所述富氧空气中含氧量在20.93％-40％时，送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是所述富氧空气中含氧量为25％-30％。4.根据权利要求1或2所述的，其特征是所述陶瓷窑炉为用燃料烧成陶瓷的窑炉，包括连续式陶瓷窑炉和间歇式陶瓷窑炉。5.根据权利要求1或2所述的，其特征是所述陶瓷窑炉用燃料包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。6.根据权利要求1或2所述的，其特征是在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量为25％-30％的富氧空气作为助燃气体，采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后，达到所述富氧空气中的含氧量时，送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成；所述陶瓷窑炉为用燃料烧成陶瓷的窑炉，包括连续式陶瓷窑炉和间歇式陶瓷窑炉；所述陶瓷窑炉用燃料包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。7.根据权利要求6所述的，其特征是在陶瓷窑炉烧成过程中，所述陶瓷窑炉是用城市煤气为燃料烧成陶瓷的间歇式陶瓷窑炉；采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后含氧量在26％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。8.根据权利要求6所述的，其特征是在陶瓷窑炉烧成过程中，所述陶瓷窑炉是用城市煤气为燃料烧成陶瓷的连续式陶瓷窑炉；采用变压吸附法制备的氧气与空气混合后含氧量在28％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。全文摘要本专利技术属于陶瓷的烧制领域，涉及，在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量在20.93％－40％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气制备过程中制备氧气的方法是采用变压吸附法；采用变压吸附法制备的氧气浓度较高的气体与空气混合后，达到所述富氧空气中含氧量在20.93％－40％时，送入富氧烧咀用于陶瓷的烧成。可以大量减少窑炉废气的排放量，提高热利用率，从而具有明显的节能效应。文档编号B01D53/047GK101045622SQ20071005217公开日2007年10月3日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日专利技术者罗民华, 邬鹏省, 熊兆荣, 扬友明 申请人:江西永华瓷业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷窑炉富氧烧成的方法，其特征是在陶瓷窑炉烧成过程中采用含氧量在２０．９３％－４０％的富氧空气作为助燃气体，所述富氧空气制备过程中制备氧气的方法是采用变压吸附法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗民华，邬鹏省，熊兆荣，扬友明，
申请(专利权)人：江西永华瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]