弧轨自行走卸料皮带机，由旋转系统、液压升降系统、弧道行走系统、伸缩系统、皮带传输系统、机载液压泵站和电控系统组成；其特征是固定节桁架的尾部设置调节平台支架，其桁架首端与内部设置伸缩节的活动节铰接；所述固定节、活动节和伸缩节的桁架上设置有伸缩皮带系统，固定节的桁架首端附近下侧有皮带拉紧装置；固定节的桁架首端下侧有支撑系统，支撑系统下侧设置有弧道行走系统；活动节的桁架中部下侧设置液压升降系统；所述液压升降系统、伸缩皮带系统、伸缩节、弧道行走系统与电控系统电连接，本实用新型专利技术的弧轨自行走卸料皮带机，具有自行扇面布料、扇形存贮、升降、伸缩、节能等功能，实现了存贮量的高效提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于卸料皮带机设备领域，更具体地说是一种弧轨自行走卸料皮带机。
技术介绍
目前，卸料皮带机广泛应用于矿山、港口、料场、堆场、粮库等场合，常常使用的固定式卸料皮带机。在卸料、布料、贮料的处理过程中，传统的固定式卸料皮带机采用点式皮带卸料，卸料范围小，对当储存量大幅提升或区域范围卸料时，需要多次移机进行二次倒运，不能自动进行扇面范围卸料，且不能根据不同高度的贮料堆对卸料高度快速调整，功能简单，不可伸缩、不能自动回转、皮带机仰角不可改变。因而传统的固定式卸料皮带机不能很好满足大范围场区卸料以及堆场、布料等连续生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弧轨自行走卸料皮带机，以便解决现有技术不足，所述的弧轨自行走卸料皮带机结构简单，操作方便、使用安全，能有效提高生产效率，本技术解决其技术问题的技术方案为：弧轨自行走卸料皮带机，由固定节、活动节、伸缩皮带系统、伸缩节、旋转铰支座、基座、液压升降系统、皮带拉紧装置、支撑系统、弧道行走系统、调节平台支架组成，其特征是所述固定节的桁架尾部设置调节平台支架，所述调节平台支架下侧设置旋转铰支座与固定节的桁架尾部铰接，所述旋转铰支座下侧设置基座，所述基座固定在地面上；所述固定节的桁架首端与活动节的桁架铰接，所述活动节的桁架内部设置伸缩节；所述固定节、活动节和伸缩节的桁架上设置有伸缩皮带系统；所述伸缩皮带系统在固定节的桁架首端附近下侧设置有皮带拉紧装置；所述固定节的桁架首端及其附近下侧铰接支撑系统的两条支撑臂；所述活动节的桁架中部下侧设置液压升降系统，所述液压升降系统由两条伸缩液压臂组成；所述液压升降系统的一条伸缩液压臂与活动节的桁架中部铰接；所述液压升降系统的另一条伸缩液压臂与固定节的桁架首端下侧支撑系统的一条支撑臂铰接；所述液压升降系统的两条伸缩液压臂的另一端与支撑系统的一条支撑臂铰接；所述支撑系统下侧设置有弧道行走系统，所述弧道行走系统与支撑系统的三条支撑臂铰接；所述伸缩皮带系统、伸缩节、弧道行走系统与电控系统电连接。本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，包括由固定节、调节平台支架、旋转铰支座、基座、支撑系统组成的旋转系统，其特征在于所述的固定节的桁架尾部设置调节平台支架，所述调节平台支架由调节活动插销、调节弧形板组成；所述调节弧形板上设有调节孔，与固定节的桁架尾部上方固定连接；所述调节活动插销的另一端与固定节的桁架尾部下侧铰接；所述调节活动插销与调节弧形板采用插销方式连接。本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，包括由所述伸缩节的桁架、齿轮、齿条、卸料口部件组成的伸缩系统，其特征在于所述活动节的桁架内部设置伸缩节；所述齿轮设置在活动节的桁架内部两侧上部；所述齿条设置在伸缩节的桁架上端；所述伸缩节的桁架下侧设置有能在活动节的桁架内部两侧下侧设置的轨道上往复运动的滚轮；所述伸缩节的桁架首端设置有卸料口部件。本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，包括弧道行走系统，其特征在于所述支撑系统下侧设置有弧道行走系统，所述弧道行走系统由行走电机、弧形轨道、行走底座、行走滚轮组成；所述弧形轨道设置成弧形，包括工字梁轨道、轨道基座，所述工字梁轨道设置在轨道基座上侧；所述行走电机、行走底座、行走滚轮组成行走系统，行走滚轮设置在行走底座内部，行走滚轮下侧与弧形轨道上的工字梁轨道接触；所述行走底座上端与支撑系统铰接，行走底座在弧形轨道内侧位置设置行走电机，并与电控系统电连接。本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，包括由所述的伸缩皮带系统、固定节、活动节、伸缩节、皮带拉紧装置组成皮带传输系统，其特征在于所述的伸缩皮带系统设置在与活动节铰接的固定节、活动节、活动节桁架内部设置伸缩节的伸缩系统上，并在固定节首端附近下侧设置皮带拉紧装置，所述的伸缩皮带系统与电控系统电连接。本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，其特征在于所述的液压升降系统通过线路与电控系统电连接，并通过管路与机载液压泵站连接。本技术的有益效果是弧轨自行走卸料皮带机由旋转系统、液压升降系统、弧道行走系统、伸缩系统、皮带传输系统、机载液压泵站和电控系统组成，具有自行扇面布料、扇形存贮、升降、伸缩等功能，能根据贮料堆不同高度情况可对卸料高度快速调整扇面布料、存贮，实现了存贮量的高效提升，弧轨自行走卸料皮带机均为节式组件，可实现工业化生产可快速组装，设备节能明显，操作安全、方便，有效提高了生产效率。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图。附图2为本技术固定节的调节平台支架结构示意图。附图3为本技术伸缩系统的结构示意图。附图4为本技术的弧道行走系统的俯视结构示意图。附图5为本技术的弧道行走系统行走装置的结构示意图。附图6为本技术的侧视结构示意图。附图中：1.固定节，2.活动节，3.伸缩皮带系统，4.伸缩节，5.旋转铰支座，6.基座，7.液压升降系统，8.皮带拉紧装置，9.支撑系统，10.弧道行走系统，11.调节平台支架，12.调节活动插销，13.调节弧形板，14.齿轮，15.齿条，16.卸料口部件，17.行走电机，18.弧形轨道，19.行走底座，20.行走滚轮，21.工字梁轨道，22.轨道基座，23.伸缩液压臂，24.支撑臂。具体实施方式结合附图1至附图6对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：如图1和图6所示，本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，由固定节1、活动节2、伸缩皮带系统3、伸缩节4、旋转铰支座5、基座6、液压升降系统7、皮带拉紧装置8、支撑系统9、弧道行走系统10、调节平台支架11组成，其特征是所述固定节1的桁架尾部设置调节平台支架11，所述调节平台支架11下侧设置旋转铰支座5与固定节1的桁架尾部铰接，所述旋转铰支座5下侧设置基座6，所述基座6固定在地面上；所述固定节1的桁架首端与活动节2的桁架铰接，所述活动节2的桁架内部设置伸缩节4；所述固定节1、活动节2和伸缩节4的桁架上设置有伸缩皮带系统3；所述伸缩皮带系统3在固定节1的桁架首端附近下侧设置有皮带拉紧装置8；所述固定节1的桁架首端及其附近下侧铰接支撑系统9的两条支撑臂24；所述活动节2的桁架中部下侧设置液压升降系统7，所述液压升降系统7由两条伸缩液压臂23组成；所述液压升降系统7的一条伸缩液压臂23与活动节2的桁架中部铰接；所述液压升降系统7的另一条伸缩液压臂23与固定节1的桁架首端下侧支撑系统9的一条支撑臂24铰接；所述液压升降系统7的两条伸缩液压臂23的另一端与支撑系统9的一条支撑臂24铰接；所述支撑系统9下侧设置有弧道行走系统10，所述弧道行走系统10与支撑系统9的三条支撑臂24铰接；所述伸缩皮带系统3、伸缩节4、弧道行走系统10与电控系统电连接。伸缩节4在电控系统控制下伸缩时，可通过控制液压升降系统7实现活动节2桁架的升降，在皮带拉紧装置8的作用下继而实现伸缩皮带系统3的伸缩。如图1和图2所示，本技术所述的弧轨自行走卸料皮带机，包括由固定节1、调节平台支架11、旋转铰支座5、基座6、支撑系统9组成的旋转系统，其特征在于所述的固定节1的桁架尾部设置调节平台支架11，所述调节平台支架11由调节活动插销12、调节弧形板13组成；所述调节弧形板13上设有调本文档来自技高网...
【技术保护点】
弧轨自行走卸料皮带机，由固定节（1）、活动节（2）、伸缩皮带系统（3）、伸缩节（4）、旋转铰支座（5）、基座（6）、液压升降系统（7）、皮带拉紧装置（8）、支撑系统（9）、弧道行走系统（10）、调节平台支架（11）组成，其特征是所述固定节（1）的桁架尾部设置调节平台支架（11），所述调节平台支架（11）下侧设置旋转铰支座（5）与固定节（1）的桁架尾部铰接，所述旋转铰支座（5）下侧设置基座（6），所述基座（6）固定在地面上；所述固定节（1）的桁架首端与活动节（2）的桁架铰接，所述活动节（2）的桁架内部设置伸缩节（4）；所述固定节（1）、活动节（2）和伸缩节（4）的桁架上设置有伸缩皮带系统（3）；所述伸缩皮带系统（3）在固定节（1）的桁架首端下侧设置有皮带拉紧装置（8）；所述固定节（1）的桁架首端及其附近下侧铰接支撑系统（9）的两条支撑臂（24）；所述活动节（2）的桁架中部下侧设置液压升降系统（7），所述液压升降系统（7）由两条伸缩液压臂（23）组成；所述液压升降系统（7）的一条伸缩液压臂（23）与活动节（2）的桁架中部铰接；所述液压升降系统（7）的另一条伸缩液压臂（23）与固定节（1）的桁架首端下侧支撑系统（9）的一条支撑臂（24）铰接；所述液压升降系统（7）的两条伸缩液压臂（23）的另一端与支撑系统（9）的一条支撑臂（24）铰接；所述支撑系统（9）下侧设置有弧道行走系统（10），所述弧道行走系统（10）与支撑系统（9）的三条支撑臂（24）铰接；所述伸缩皮带系统（3）、伸缩节（4）、弧道行走系统（10）与电控系统电连接。...
【技术特征摘要】
1.弧轨自行走卸料皮带机，由固定节（1）、活动节（2）、伸缩皮带系统（3）、伸缩节（4）、旋转铰支座（5）、基座（6）、液压升降系统（7）、皮带拉紧装置（8）、支撑系统（9）、弧道行走系统（10）、调节平台支架（11）组成，其特征是所述固定节（1）的桁架尾部设置调节平台支架（11），所述调节平台支架（11）下侧设置旋转铰支座（5）与固定节（1）的桁架尾部铰接，所述旋转铰支座（5）下侧设置基座（6），所述基座（6）固定在地面上；所述固定节（1）的桁架首端与活动节（2）的桁架铰接，所述活动节（2）的桁架内部设置伸缩节（4）；所述固定节（1）、活动节（2）和伸缩节（4）的桁架上设置有伸缩皮带系统（3）；所述伸缩皮带系统（3）在固定节（1）的桁架首端下侧设置有皮带拉紧装置（8）；所述固定节（1）的桁架首端及其附近下侧铰接支撑系统（9）的两条支撑臂（24）；所述活动节（2）的桁架中部下侧设置液压升降系统（7），所述液压升降系统（7）由两条伸缩液压臂（23）组成；所述液压升降系统（7）的一条伸缩液压臂（23）与活动节（2）的桁架中部铰接；所述液压升降系统（7）的另一条伸缩液压臂（23）与固定节（1）的桁架首端下侧支撑系统（9）的一条支撑臂（24）铰接；所述液压升降系统（7）的两条伸缩液压臂（23）的另一端与支撑系统（9）的一条支撑臂（24）铰接；所述支撑系统（9）下侧设置有弧道行走系统（10），所述弧道行走系统（10）与支撑系统（9）的三条支撑臂（24）铰接；所述伸缩皮带系统（3）、伸缩节（4）、弧道行走系统（10）与电控系统电连接。2.根据权利要求1所述的弧轨自行走卸料皮带机，包括由固定节（1）、调节平台支架（11）、旋转铰支座（5）、基座（6）、支撑系统（9）组成的旋转系统，其特征在于所述的固定节（1）的桁架尾部设置调节平台支架（11），所述调节平台支架（11）由调节活动插销（12）、调节弧形板（13）组成；所述调节弧形板（13）上设有调节孔，与固定节（1）的桁架尾部上方固定连接；所述调节活动插销（12）的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：董忠，
申请(专利权)人：泗水惠丰农业开发工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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