一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置及方法，包括底面覆层布料装置、水平矩形垂直挤压装置、水平移动胚芯送入装置、侧隙一次覆层布料装置、水平矩形环状垂直压实模具、侧隙二次覆层布料装置、水平矩形环状垂直二次压实模具等；所述方法包括芯材原料发泡成型、整胚脱水初养、胚芯切割成型、覆层原料计量预拌、覆层粉末材料雾化加水等；本发明专利技术将芯材覆层工艺设置成三步，第一步为模具底面振捣覆层，第二步为侧面间隙振动填充压实，第三步为再次在振动同时将覆层材料注满，分步覆层工艺，能使得芯材周边覆层均匀致密，避免一次或两次压力成型导致的周边覆层材料密实度产品不一的缺陷，实现工业化生产。实现工业化生产。实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑砌块及其制备方法，具体涉及一种用粉末混凝土为覆层材、发泡混凝土为芯材制成的可用于承重结构的高强度复合型建筑砌块的制备装置及方法。

技术介绍

[0002]目前国内生产的轻质泡沫混凝土砌块，无论是否采用蒸压养护，均无法直接应用于承重结构，且其表面因材质原因，还同时存在与饰面层粘结困难，且易开裂空鼓等弊端。而现有的复合轻质混凝土砌块，也因存在干容重过大、保温效果低、粘结能力差、与装饰层粘结不牢等现象，无法大范围推广应用。据市场调研了解目前国内市场尚未出现抗压强度12.5MPa，可直接用于承重结构的高强轻型砌块产品。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置，包括覆层成型区、脱模清扫合箱区以及贯穿覆层成型区、脱模清扫合箱区内的传送带，所述传送带两端分别设置同径改向辊轮，所述传送带上部间隔设置有数个成型可拆装的模具；所述覆层成型区内沿传送带传送方向并位于模具上部间隔设置有底面覆层布料装置、水平矩形垂直挤压装置、水平移动胚芯送入装置、侧隙一次覆层布料装置、水平矩形环状垂直压实模具、侧隙二次覆层布料装置、水平矩形环状垂直二次压实模具、侧隙顶面覆层布料装置以及水平矩形环状垂直三次压实模具；所述脱模清扫合箱区内沿传送带传送方向并位于模具上部间隔设置有覆层砌块横向顶出装置、空模横向清扫装置以及脱模剂涂装喷头装置；
[0004]本专利技术还公开了一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、芯材原料发泡成型
[0006]将芯材原料在搅拌机内预混均匀；将高浓萘减水剂、复合引气剂与拌合水搅拌均匀后，再与前者搅拌成浆料备用；将复合引气剂、发泡剂兑水40～45倍，由发泡机制成泡沫浆，再将充分发泡泡沫混入搅拌机内的浆料中，充分搅拌形成泡沫混凝土并浇注到矩形模具中得到砌块整胚；
[0007]S2、整胚脱水初养
[0008]将制备的泡沫混凝土砌块整胚置于静置干燥初养室内，完成脱水初养；
[0009]S3、胚芯切割成型
[0010]当泡沫混凝土砌块整胚符合强度等级后取出，用直径≤1毫米钢丝切割成若干个泡沫混凝土砌块，完成切割后的砌块规格长宽高均较标准规格小10mm，当坯体强度≥0.25Mpa，即可作为高强复合型轻质砌块芯材使用；
[0011]S4、覆层原料计量预拌
[0012]将干燥原料按C25强度等级设计配合比经精准计量后，统一送入搅拌装置中，进行
2min的预拌和，然后再将自然含水率状态下的硅质中细砂按比例加入，继续拌和3min，使得砂料与粉料及纤维充分混合；
[0013]S5、覆层粉末材料雾化加水
[0014]将符合工艺要求的新鲜水、减水剂、引气剂注入搅拌装置的雾化加水系统中，由系统中的搅拌装置进行充分搅拌，形成均质液体备用；当覆层原料在搅拌器装置中完成预拌后，搅拌装置继续工作，雾化加水装置开始工作，利用压缩空气将均质液体通过多个喷嘴雾化喷入运转的搅拌装置中，与一直在搅拌装置中翻转的覆层原料充分均匀混合，直至按水灰比要求加水完成；
[0015]S6、覆层材料二级润化
[0016]加水完成后，覆层原料在搅拌器中再继续搅拌2～3min，然后停止搅拌，让原料在高速搅拌装置中静置3～5min，完成一级润化；随后启动高速搅拌装置，让经一级润化原料再次拌和2～3min，随后停止搅拌3～5min，完成二次润化；
[0017]S7、干硬性覆层材料送入布料仓
[0018]完成二次润化的覆层材料呈松散湿润干硬性状态，打开搅拌装置出料装置，将拌和完成的干硬性覆层材料送入布料仓，完成覆层材料的拌和；再次重复上述S1～S4项步骤，持续完成覆层材料拌制工作，实现流水作业；
[0019]S8、模具底面振捣覆层
[0020]将单块或N块组合的模具置入固定于振动平台上，由振动平台锁紧装置将模具固定，振动平台开始工作，随后底面覆层布料装置启动，经由布料计量装置计量后，在模具内均匀注入7～8mm的干硬性覆层材料，然后由水平矩形垂直挤压装置将略小于成型模具底边的水平矩形挤压装置快速压入模具内，在振动力和垂直压力的作用下，完成模具底面4～6mm覆层加工；
[0021]S9、放入坯体及卡具固定
[0022]将提前切割好的，强度不低于0.25MPa的发泡混凝土坯芯，由水平移动胚芯送入装置置入已完成底面覆层的单块或成组成型模具内，在胚芯置入过程中，将触动位于模具侧面中下部的四组弹性卡具，将坯体卡压至模具中心位置，此时坯芯顶面低于与模具水平顶面3～5mm，且与模具周边侧面形成3～5mm的均匀缝隙；
[0023]S10、侧面间隙振动填充压实
[0024]振动平台与侧隙一次覆层布料装置同步启动，经由布料计量装置计量后干硬料卸到模具内坯体顶面，随振动力迅速向周边缝隙填充，当干硬料灌满模具与坯体垂直缝隙后，位于振动平台上方的水平矩形环状
[0025]垂直压实模具启动与坯体周边缝隙相适配的矩形环状压实模具，向下垂直压下，将注入立缝间隙的松散物料进行初次压实，施压后压实模具随后提升，继续在振动状态下由侧隙二次覆层布料装置填满干硬料后，通过水平矩形环状垂直二次压实模具进行二次压实，经矩形环状压实模具两次压实后，矩形环状压实模具提升至非工作状态，此时芯材周边缝隙未填料深度不超过20mm，模具与坯体之间的侧面间隙覆层基本形成；
[0026]S11、旋压顶面覆层
[0027]模具与坯体侧面压实后，停止平台振动，启动侧隙顶面覆层布料装置、以及压力装置配套的水平矩形环状垂直二次压实模具，该装置为垂直伸缩偏心结构，且旋转刮片与水
平面呈1
°
左右微倾角，刮片下行到与物料接触后，开始旋转运行并持续加压，将模具顶面多余浆料刮掉的同时实现连续旋压赶光，形成致密平整抹面，作为坯体顶面覆层；
[0028]S12、脱模编组码垛
[0029]顶面覆层抹面完成后，松开模具的拆装点，将成型后的覆层砌块通过覆层砌块横向顶出装置，推离振动平台，再由码垛机抓取后放置到水平养护车上进行码垛编组装车；
[0030]S13、蒸压养护
[0031]完成负压成型后的复合保温砌块，直接在振动台上开启模具，将砌块用推拉装置推出振动台，由吸盘式码垛机进行码垛，码垛后送入蒸养釜内，闭合蒸养釜，抽真空0
‑
0.06MPa持续0.5h，然后注入工作压力1.3MPa蒸汽，缓慢升温至193
±
5℃，稳压在1.2MPa持续7.5h，然后关闭蒸养系统，缓慢降压20min，使蒸养釜内压力降至常压，此时的砌块整体抗压强度≥10MPa，符合出厂条件，即可将养护完成的复合砌块码垛打包、装车外运。
[0032]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术采用雾化加水工艺，解决直接加水导致的覆层粉末材料干湿不均及团聚成较大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置，其特征在于，包括覆层成型区、脱模清扫合箱区以及贯穿覆层成型区、脱模清扫合箱区内的传送带，所述传送带两端分别设置同径改向辊轮，所述传送带上部间隔设置有数个成型可拆装的模具；所述覆层成型区内沿传送带传送方向并位于模具上部间隔设置有底面覆层布料装置、水平矩形垂直挤压装置、水平移动胚芯送入装置、侧隙一次覆层布料装置、水平矩形环状垂直压实模具、侧隙二次覆层布料装置、水平矩形环状垂直二次压实模具、侧隙顶面覆层布料装置以及水平矩形环状垂直三次压实模具；所述脱模清扫合箱区内沿传送带传送方向并位于模具上部间隔设置有覆层砌块横向顶出装置、空模横向清扫装置以及脱模剂涂装喷头装置；所述传动带顶部内侧位于底面覆层布料装置、侧隙一次覆层布料装置、侧隙二次覆层布料装置、侧隙顶面覆层布料装置正下方的位置处设置有振动平台；所述传动带顶部内侧位于水平矩形垂直挤压装置、水平矩形环状垂直二次压实模具、水平矩形环状垂直三次压实模具正下方的位置处设置有承压平台；所述传动带顶部内侧位于水平移动胚芯送入装置、覆层砌块横向顶出装置正下方的位置处设置有非承压平台。2.根据权利要求1所述的一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置，其特征在于，所述传动带顶部内侧间隔设置有数个承压辊，所述传动带顶部底部并位于模具下部的位置上设置有同速空模回转承托输送装置。3.根据权利要求1所述的一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置，其特征在于，所述模具四周侧壁上分别设置有伸入模具内的弹性卡具。4.一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、芯材原料发泡成型将芯材原料在搅拌机内预混均匀；将高浓萘减水剂、复合引气剂与拌合水搅拌均匀后，再与前者搅拌成浆料备用；将复合引气剂、发泡剂兑水40～45倍，由发泡机制成泡沫浆，再将充分发泡泡沫混入搅拌机内的浆料中，充分搅拌形成泡沫混凝土并浇注到矩形模具中得到砌块整胚；S2、整胚脱水初养将制备的泡沫混凝土砌块整胚置于静置干燥初养室内，完成脱水初养；S3、胚芯切割成型当泡沫混凝土砌块整胚符合强度等级后取出，用直径≤1毫米钢丝切割成若干个泡沫混凝土砌块，完成切割后的砌块规格长宽高均较标准规格小10mm，当坯体强度≥0.25Mpa，即可作为高强复合型轻质砌块芯材使用；S4、覆层原料计量预拌将干燥原料按C25强度等级设计配合比经精准计量后，统一送入搅拌装置中，进行2min的预拌和，然后再将自然含水率状态下的硅质中细砂按比例加入，继续拌和3min，使得砂料与粉料及纤维充分混合；S5、覆层粉末材料雾化加水将符合工艺要求的新鲜水、减水剂、引气剂注入搅拌装置的雾化加水系统中，由系统中的搅拌装置进行充分搅拌，形成均质液体备用；当覆层原料在搅拌器装置中完成预拌后，搅拌装置继续工作，雾化加水装置开始工作，利用压缩空气将均质液体通过多个喷嘴雾化喷
入运转的搅拌装置中，与一直在搅拌装置中翻转的覆层原料充分均匀混合，直至按水灰比要求加水完成；S6、覆层材料二级润化加水完成后，覆层原料在搅拌器中再继续搅拌2～3min，然后停止搅拌，让原料在高速搅拌装置中静置3～5min，完成一级润化；随后启动高速搅拌装置，让经一级润化原料再次拌和2～3min，随后停止搅拌3～5min，完成二次润化；S7、干硬性覆层材料送入布料仓完成二次润化的覆层材料呈松散湿润干硬性状态，打开搅拌装置出料装置，将拌和完成的干硬性覆层材料送入布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董忠，王吉昌，彭君，李延忠，
申请(专利权)人：泗水惠丰农业开发工程有限公司，
类型：发明
国别省市：