转子及其磁钢固定结构、电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子及其磁钢固定结构、电机，该转子的磁钢固定结构包括：转子铁芯，沿转子铁芯的周向依次分布的磁钢，设于相邻的两个磁钢之间的限位件；其中，限位件包括连接部和两个均与连接部固定相连的压板，两个压板分别压设于相邻的两个磁钢上，连接部通过凹凸配合结构与转子铁芯沿径向定位连接。本实用新型专利技术公开的转子的磁钢固定结构中，由于连接部通过凹凸配合结构与转子铁芯沿径向定位连接，而在对转子铁芯进行冲制的过程中即可形成凹凸配合结构所需的结构，较现有技术相比，减少了加工工艺流程，简化了转子铁芯的生产工艺，从而简化了整个转子的生产，提高了转子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁电机
，更具体地说，涉及一种转子及其磁钢固定结构、电机。
技术介绍
目前，永磁电机通常采用胶水等胶黏剂直接将磁钢粘贴在转子铁芯表面。而胶黏剂多含有有毒物质，长时间接触对人体产生伤害；其次粘贴磁钢多采用人工操作，胶水涂抹厚度无法保证均匀，产品一致性和可靠性较差，并且涂抹厚度不均匀，直接影响定转子间隙，影响电机性能的发挥；另外胶黏剂需要在一定的温度下保持相当一段时间才能固化，制造效率低。为了减小粘贴磁钢所带来的影响，如图1和图2所示，采用限位件11对磁钢13进行固定，具体地，限位件11的两个压板111压于磁钢13的表面，限位件11通过螺栓与转子铁芯12固定相连，以实现对磁钢13的径向定位。其中，限位件11的凹槽112的底部开设有第一螺纹孔，转子铁芯12开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔供螺栓连接。上述磁钢固定结构中，磁钢13的径向定位需要在转子铁芯12的周向侧壁上开设螺纹孔，由于转子铁芯12由冲片冲制而成，则需要在冲制完成后增加开设螺纹孔的工序，导致整个转子的生产较为复杂，生产效率较低。另外，从转子铁芯12的外圆表面向内开设螺纹孔，工艺难度较大，较易破坏转子磁路结构。综上所述，如何径向定位磁钢，以简化转子的生产，提高转子的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转子的磁钢固定结构，以简化转子的生产。本技术的另一目的是提供一种具有上述磁钢固定结构的转子、一种具有上述转子的电机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子的磁钢固定结构，包括：转子铁芯，沿所述转子铁芯的周向依次分布的磁钢，设于相邻的两个所述磁钢之间的限位件；所述限位件包括连接部和两个均与所述连接部固定相连的压板，两个所述压板分别压设于相邻的两个所述磁钢上，所述连接部通过凹凸配合结构与所述转子铁芯沿径向定位连接。优选地，所述凹凸配合结构包括：设于所述连接部的定位凹槽，设于所述转子铁芯且与所述定位凹槽配合的定位凸起。优选地，沿所述转子铁芯的轴向，所述定位凹槽与所述定位凸起滑动配合。优选地，所述定位凹槽与所述定位凸起过渡配合。优选地，所述定位凹槽为燕尾槽或者T型槽。优选地，所述定位凹槽为T型槽；所述定位凸起包括：与所述转子铁芯的周向侧壁相连的第一凸起部，与所述第一凸起部垂直相连的第二凸起部；其中，1mm<L1<L2/2，L1为所述第一凸起部的高度，L2为所述磁钢的厚度。优选地，所述磁钢的内圆弧面依次通过磁钢侧面、至少一个切边面与所述磁钢的外圆弧面相连，所述压板压设于所述磁钢侧面和所述切边面。优选地，所述压板的末段外表面为圆弧面，所述圆弧面的半径与所述磁钢的外圆弧面半径相同，且所述圆弧面与所述磁钢的外圆弧面同圆心。优选地，所述压板的侧压部压设于所述切边面，且0.5mm<L3<L6/2，其中，L3为所述侧压部的厚度，L6为相邻的两个所述磁钢之间的距离。优选地，所述限位件为弹性件。优选地，上述转子的磁钢固定结构还包括挡板，所述挡板固定于所述转子铁芯的两个端面，且所述挡板轴向限位所述限位件和所述磁钢。优选地，R1<R2<R1+L2，其中，R1为所述转子铁芯的半径，R2为所述挡板的外径，L2为所述磁钢的厚度。优选地，所述挡板和所述限位件为一体式结构。优选地，2mm<L4<H/2，其中，L4为所述限位件的长度，H为所述转子铁芯的高度。优选地，所述挡板和所述限位件为两个独立的部件。优选地，所述限位件的长度与所述磁钢的长度相等。本技术提供的转子的磁钢固定结构中，限位件的连接部通过凹凸配合结构与转子铁芯沿径向定位连接，则与连接部固定相连的压板与转子铁芯沿径向定位连接，由于压板压设于磁钢上，则实现了对磁钢的径向定位；由于限位件设于相邻的两个磁钢之间，两个压板分别压设于相邻的两个磁钢上，则两个压板的共同作用也实现了对磁钢的周向定位。本技术提供的转子的磁钢固定结构，由于连接部通过凹凸配合结构与转子铁芯沿径向定位连接，而在对转子铁芯进行冲制的过程中即可形成凹凸配合结构所需的结构，例如凸起或者凹槽，无需再增加额外的工序，较现有技术相比，减少了加工工艺流程，简化了转子铁芯的生产工艺，从而简化了整个转子的生产，提高了转子的生产效率。基于上述提供的转子的磁钢固定结构，本技术还提供了一种转子，该转子包括磁钢固定结构，所述磁钢固定结构为上述任意一项所述的磁钢固定结构。基于上述提供的转子，本技术还提供了一种电机，该电机包括转子，所述转子为上述转子。优选地，所述电机为永磁电机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的转子的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构中转子铁芯的结构示意图；图4为图3中B部分的放大示意图；图5为本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构中磁钢的结构示意图；图6为本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构中限位件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构中限位件与磁钢的装配示意图；图8为本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构的一种结构示意图；图9为本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构的另一种结构示意图；图10为图9中挡板的结构示意图；图11为图10中挡板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3-11所示，本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构，包括：转子铁芯21，沿转子铁芯21的周向依次分布的磁钢23，设于相邻的两个磁钢23之间的限位件25。可以理解的是，相邻的两个磁钢23之间具有间隔。上述限位件25包括：连接部251，和两个均与连接部251固定相连的压板252；其中，两个压板252分别压设于相邻的两个磁钢23上，连接部251通过凹凸配合结构与转子铁芯21沿径向定位连接。可以理解的是，本文中所说的径向是指转子铁芯21的径向；沿径向定位连接，即沿径向转子铁芯21和连接部251相对固定。限位件25设于相邻的两个磁钢23之间，两个压板252分别压设于相邻的两个磁钢23上，则限位件25的一个压板252压设于一个磁钢23上，限位件25的另一个压板252压设于另一个磁钢23上，即压板252与磁钢23一一对应。压板252压设于磁钢23上，即压板252与磁钢23压紧配合，则表明压板252的内表面2522与磁钢23无间隙贴合。本技术实施例提供的转子的磁钢固定结构中，限位件25的连接部251通过凹凸配合结构与转子铁芯21沿径向定位连接，则与连接部251固定相连的压板252与转子铁芯21沿径向定位连接，由于压板252压设于与其相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子的磁钢固定结构，包括：转子铁芯(21)，沿所述转子铁芯(21)的周向依次分布的磁钢(23)，设于相邻的两个所述磁钢(23)之间的限位件(25)；其特征在于，所述限位件(25)包括连接部(251)和两个均与所述连接部(251)固定相连的压板(252)，两个所述压板(252)分别压设于相邻的两个所述磁钢(23)上，所述连接部(251)通过凹凸配合结构与所述转子铁芯(21)沿径向定位连接。

【技术特征摘要】
1.一种转子的磁钢固定结构，包括：转子铁芯(21)，沿所述转子铁芯(21)的周向依次分布的磁钢(23)，设于相邻的两个所述磁钢(23)之间的限位件(25)；其特征在于，所述限位件(25)包括连接部(251)和两个均与所述连接部(251)固定相连的压板(252)，两个所述压板(252)分别压设于相邻的两个所述磁钢(23)上，所述连接部(251)通过凹凸配合结构与所述转子铁芯(21)沿径向定位连接。2.根据权利要求1所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述凹凸配合结构包括：设于所述连接部(251)的定位凹槽(27)，设于所述转子铁芯(21)且与所述定位凹槽(27)配合的定位凸起(26)。3.根据权利要求2所述的磁钢固定结构，其特征在于，沿所述转子铁芯(21)的轴向，所述定位凹槽(27)与所述定位凸起(26)滑动配合。4.根据权利要求2所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述定位凹槽(27)与所述定位凸起(26)过渡配合。5.根据权利要求2所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述定位凹槽(27)为燕尾槽或者T型槽。6.根据权利要求2所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述定位凹槽(27)为T型槽；所述定位凸起(26)包括：与所述转子铁芯(21)的周向侧壁相连的第一凸起部，与所述第一凸起部垂直相连的第二凸起部；其中，1mm<L1<L2/2，L1为所述第一凸起部的高度，L2为所述磁钢(23)的厚度。7.根据权利要求1所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述磁钢(23)的内圆弧面依次通过磁钢侧面(231)、至少一个切边面(232)与所述磁钢(23)的外圆弧面相连，所述压板(252)压设于所述磁钢侧面(231)和所述切边面(232)。8.根据权利要求7所述的磁钢固定结构，其特征在于，所述压板(252)的末段外表面(2521)为圆弧面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东东，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44