带式污泥脱水设备用的压滤履带制造技术

本实用新型专利技术公开一种带式污泥脱水设备用的压滤履带，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝内筋。本压滤履带通过将链节中部设为蜂窝状结构，在保证链节刚度的同时，较大程度地减轻了压滤履带的重量，使其结构较为轻便，有利于延长压滤时间并提高压滤压力；由试验证明，使用本压滤履带的带式脱水设备与传统结构的带式压滤设备相比，其持续压滤时间可增加5～10倍，压滤压力可提高1～2倍。同时，由于结构轻便，其动力能耗也相对降低，与传统带式压滤设备相比较，其节电率达到10～50％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥脱水
，特别涉及一种带式污泥脱水设备用的压滤履带。
技术介绍
污泥的循环利用方式有作为肥料施用于农田、森林、草地或沙漠改良，也能用于填地或投海，甚至作为能源或建材等。在各种污泥处理方法中，污泥脱水是共性技术。污泥在污泥填埋、农用处理时，污泥脱水可大大地减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能大幅度降低污泥含水率，从而可以保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率)；如若对污泥进行焚烧处理时，污泥脱水可大幅度减少助燃能耗或干燥用能量。污泥脱水处理是降低污泥后续处理成本的一个不可忽视的环节。在污泥脱水过过程中，脱水设备的选择是污泥脱水生产的关键，现有生产主要采用的污泥脱水设备有：利用压滤方式的板框脱水机、厢式脱水机，带式污泥脱水机、利用离心方式脱水的离心脱水机。离心脱水机具有占地小、自动化程度高、单机产量大等优点，但其缺点是脱水干度较低、动力消耗高，同时制造工艺要求高、设备易磨损、对污泥的预处理要求高，所以工艺复杂，处理成本较高。板框脱水机和厢式脱水机的构造较简单，过滤推动力大，适用于各种污泥，但不能连续运。板框或厢式脱水机可以方便地提高压滤压力和压滤时间，但因其间歇生产，在保持较久压滤时间的情况下，具有产量低、滤布清洗困难、需要的操作人员多等缺点，制约了此类设备在污泥脱水方面的应用。带式压滤机由于连续生产、动力消耗低的优点，成为污泥脱水采用相对较多的设备，但在实际应用中，存在压滤压力较低、压滤干度低的明显缺陷，难以满足现时对污泥脱水的要求。为了能在连续化生产的前提下提高干度，目前也出现了高压平面带式脱水机，将梯级压滤高压装置嵌入普通带机中，从而使压滤压力能提高到6MPa，压滤干度提高20％以上。但在实际生产应用中，其履带结构笨重，不易更换并且持续压滤时间较短，所以其脱水效果并不能明显得到改善。因此，如何改善高压平面带式脱水机履带结构，提高持续压滤时间，从而提高压滤干度，对污泥处理有着重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构轻便、可实现简易更换的带式污泥脱水设备用的压滤履带。本技术的技术方案为：一种带式污泥脱水设备用的压滤履带，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝内筋。其中，蜂窝内筋即是利用蜂窝结构，使链节的中部带有空腔结构，采用蜂窝状的加强筋支撑链节的各外侧面。该结构能在保证链节刚度的前提下，较大程度地减少链节的重量，使其结构轻便，运行稳定。所述链节为一体式结构，包括相连接的链节主体、前连接部和后连接部，前连接部和后连接部分别位于链节主体的两端；蜂窝内筋设于链节主体上。所述链节中，沿污泥物料的输送方向，前连接部与前一链节连接，后连接部与后一链节连接。所述链节中，链节主体的上下两侧面分别为光滑平面和压滤面，链节主体的前后两侧面分别为前定位面和后定位面。其中，压滤面是与污泥物料相接触的侧面，通过对污泥物料施加压力而实现脱水；光滑面与前连接部、后连接部的顶部相平齐，多个链节连接后，形成光滑的压滤履带内侧表面；前定位面和后定位面分别用于相邻两个链节连接时相对位置的确定。所述光滑平面位于前连接部和后连接部的上方，压滤面位于前连接部和后连接部的下方，前定位面为链节主体与前连接部的相接面，后定位面为链节主体与后连接部的相接面。所述压滤面上分布有多个排水槽。当压滤履带对污泥物料进行施压脱水时，产生的水分由排水槽排出，排水槽的设置有利于加速排水，改善污泥物料的脱水效果。所述多个排水槽平行分布，每个排水槽的设置方向与污泥物料的输送方向相垂直；每个排水槽包括依次连接的多个V形槽体单元，多个V形槽体单元连接后形成的排水槽呈波浪形。所述V形槽体单元的两端分别为尖端和敞开端，沿污泥物料的输送方向，尖端位于敞开端前方。该结构中，由于污泥物料沿其前进方向，所受的压力是递增的，此时尖端位于头部，敞开端位于尾部，可使压滤产生的水分更易于沿头部向尾部流动，增加水分的排出速度；同时，V形槽体有利于增加污泥物料向压滤履带两侧边沿移动的阻力，达到减少跑泥现象的发生，其作用与轮胎花纹的作用相类似。所述前连接部和后连接部结构相同，均为圆柱状结构，包括外圆部和内圆部，外圆部与内圆部之间通过多个筋板连接固定，相邻两个筋板之间形成一个扇形空腔，内圆部的中部为链节安装用的销孔。其中，扇形空腔的设置是为了进一步减轻压滤履带的重量。所述前连接部和后连接部的厚度均为链节主体厚度的1/2，在链节主体相对的左右两侧面上，前连接部的一端面与链节主体的一侧面相平齐，后连接部的一端面与链节主体的另一侧面相平齐。相邻两个链节安装时，沿污泥物料的输送方向，将前端链节的后连接部与后端链节的前连接部重叠，再采用销轴将两者的销孔链节即可，该结构拆装方便，便于压滤履带安装和维护。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本带式污泥脱水设备用的压滤履带通过将链节中部设为蜂窝状结构，在保证链节刚度的同时，较大程度地减轻了压滤履带的重量，使其结构较为轻便，有利于延长压滤时间并提高压滤压力；由试验证明，使用本压滤履带的带式脱水设备与传统结构的带式压滤设备相比，其持续压滤时间可增加5～10倍，压滤压力可提高1～2倍。同时，由于结构轻便，其动力能耗也相对降低，与传统带式压滤设备相比较，其节电率达到10～50％。本带式污泥脱水设备用的压滤履带通过在链节的压滤面设置V形的排水槽，可使压滤产生的水分快速排出，改善其脱水效果，与传统带式压滤设备相比，其脱水量提高了20～200％；同时，V形槽体有利于增加污泥物料向压滤履带两侧边沿移动的阻力，达到减少跑泥现象的发生，其作用与轮胎花纹的作用相类似。附图说明图1为本带式污泥脱水设备用的压滤履带的结构示意图。图2为图1的A局部放大图。图3为单个链节的结构示意图。图4为图3的B方向视图。图5为图3的立体结构示意图。图6为相邻两个链节安装后位于压滤履带平面段时的状态示意图。图7为相邻两个链节安装后位于压滤履带圆弧段时的状态示意图。图8为本压滤履带应用于污泥物料压滤时的安装状态示意图。图9为本压滤履带拼接使用时的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种带式污泥脱水设备用的压滤履带，如图1或图2所示，包括多个链节1，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，任意相邻的两个链节之间通过销轴2连接，如图3或图5所示，各链节的中部为蜂窝内筋3。其中，蜂窝内筋即是利用蜂窝结构，使链节的中部带有空腔结构，采用蜂窝状的加强筋支撑链节的各外侧面。该结构能在保证链节刚度的前提下，较大程度地减少链节的重量，使其结构轻便，运行稳定。如图3～5所示，链节为一体式结构，包括相连接的链节主体4、前连接部5和后连接部6，前连接部和后连接部分别位于链节主体的两端；蜂窝内筋设于链节主体上。链节中，沿污泥物料的输送方向，前连接部与前一链节连接，后连接部与后一链节连接。链节中，链节主体的上下两侧面分别为光滑平面4-1和压滤面4-2，链节主体的前后两侧面分别为前定位面4-3和后定位面4-4。其中，压滤面是与污泥物料相接触的侧面，通过对污泥物料施加压力而实现脱水；光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝内筋。

【技术特征摘要】
1.带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，包括多个链节，各链节依次连接形成环状的封闭式结构，各链节的中部为蜂窝内筋。2.根据权利要求1所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述链节为一体式结构，包括相连接的链节主体、前连接部和后连接部，前连接部和后连接部分别位于链节主体的两端；蜂窝内筋设于链节主体上。3.根据权利要求2所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述链节中，沿污泥物料的输送方向，前连接部与前一链节连接，后连接部与后一链节连接。4.根据权利要求2所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述链节中，链节主体的上下两侧面分别为光滑平面和压滤面，链节主体的前后两侧面分别为前定位面和后定位面。5.根据权利要求4所述带式污泥脱水设备用的压滤履带，其特征在于，所述光滑平面位于前连接部和后连接部的上方，压滤面位于前连接部和后连接部的下方，前定位面为链节主体与前连接部的相接面，后定位面为链节主体与后连接部的相接面。6.根据权利要求4所述带式污泥脱水设备用的压滤履...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小林，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44