【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种垃圾处理设备,尤其是一种用于处理废油漆渣的漆渣热解装置。
技术介绍
在油漆喷涂过程中,涂料的有效涂装效率是有限的,一般情况下,采用普通空气喷枪进行操作时,其涂装效率只有20%~40%,而采用静电喷涂其涂装效率在60%左右,也就是说,在喷涂操作中只有少部分的涂料喷涂在工件上,其余的大部分涂料都飞溅在喷漆室里,手工喷涂时至少有40%~60%的过喷漆雾飞散,静电喷涂也会产生10%以上的过喷漆雾,在油漆喷涂作业过程中,过喷漆雾凝聚下沉形成油漆渣。目前,国内大多数油漆喷漆工艺均采用在循环水中加漆雾凝聚剂对废漆雾进行处理,但这最终会产生大量的油漆渣。由于油漆渣主要由油漆的喷漆漆雾加絮凝剂凝聚而成,主要组成为中涂漆、面漆以及稀释剂,其中的化学成分一般由干性油或半干性油改性的天然树脂(如松香)、人造树脂(如失水苹果树脂)、合成树脂类(如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)制成,颜料和溶剂的种类繁多,无法具体界定。另外,添加剂的广泛使用更增加了油漆成分的复杂性。在油漆渣中,芳香烃的含量占60%以上,各种醇醚及苯类物质占20%以上。油漆渣有黏稠状、半干状及固体状三种状态,三种状态主要与来源有关:黏稠状的油漆渣来自喷漆过程落到地面上、墙壁上、塑料薄膜上的油漆,其性能与原漆相近;半干状的油漆渣是落到皂化水中的废漆,浸泡时间短(在一周以内),其油漆结构还未被破坏;固体状的油漆渣是落到含强力破坏性的化学药品的水里,由于长时间的浸泡,其油漆结构已被破坏。漆渣的灰分、固定碳含量较少,挥发成分较多,低位发热量较高,易于着火、燃烧与燃尽。同时,由于油漆渣 ...
【技术保护点】
一种漆渣热解工艺,其特征在于,包括:(1)热解气化步骤,包括:a、原料预热、干燥,将原料从热解炉顶部投入炉体内,在预热仓以及在炉体中自上而下运动时,原料与炉体下部产生并向上运动的热解气体相遇并被加热,热解气体温度降至70℃左右;b、热解,经预热、干燥后的原料进入热解段,进入热解炉的煤气与空气在热解段混合燃烧,热解段温度达到700℃左右,热解段火层厚度为2m左右,原料在通过热解段的过程中完成热解;c、排放,原料经热解后产生热解气体和残渣,热解气体上升后从排气口排出,残渣先在热解炉内部初步冷却,温度由700℃左右降到200℃左右,冷却过程中产生热交换和水煤气反应,产生的煤气等进入热解段燃烧;残渣冷却后经热解炉底部排出;(2)净化步骤,包括:热解气体利用第一引风机从热解炉内排出,经过第一除尘管道进入第二除尘管道,利用第二除尘管道中的喷淋装置将热解气体中的杂质、焦油隔离于水箱,并通过喷淋装置降低热解气体的温度,然后经过烟气净化装置进一步冷却、净化热解气体。
【技术特征摘要】
1.一种漆渣热解工艺,其特征在于,包括:(1)热解气化步骤,包括:a、原料预热、干燥,将原料从热解炉顶部投入炉体内,在预热仓以及在炉体中自上而下运动时,原料与炉体下部产生并向上运动的热解气体相遇并被加热,热解气体温度降至70℃左右;b、热解,经预热、干燥后的原料进入热解段,进入热解炉的煤气与空气在热解段混合燃烧,热解段温度达到700℃左右,热解段火层厚度为2m左右,原料在通过热解段的过程中完成热解;c、排放,原料经热解后产生热解气体和残渣,热解气体上升后从排气口排出,残渣先在热解炉内部初步冷却,温度由700℃左右降到200℃左右,冷却过程中产生热交换和水煤气反应,产生的煤气等进入热解段燃烧;残渣冷却后经热解炉底部排出;(2)净化步骤,包括:热解气体利用第一引风机从热解炉内排出,经过第一除尘管道进入第二除尘管道,利用第二除尘管道中的喷淋装置将热解气体中的杂质、焦油隔离于水箱,并通过喷淋装置降低热解气体的温度,然后经过烟气净化装置进一步冷却、净化热解气体。2.根据权利要求1所述的漆渣热解工艺,其特征在于,还包括气体再利用步骤,净化后的热解气体由第一引风机送至燃烧器和燃烧火头,燃烧火头处利用热解气体燃烧将经第二引风机进入热交换器中的冷空气加热,产出高温的热空气。3.一种漆渣热解装置,其特征在于,包括:热解炉、净化装置,其中热解炉顶部设有投料口和排气口,热解炉底部设有出碳冷却机,热解炉内部自上而下分为预热段、热解段、冷却段,投入的原料在预热段预热,在热解段发生热解,热解产生的热解气体自排气口排出,热解产生的残渣在冷却段经炉内冷却后通过出碳冷却机排出;净化装置包括与热解炉的排气口连接的第一除尘管道,第一除尘管道另一端与第二除尘管道连接,第二除尘管道竖直设置,第二除尘管道下端与水...
【专利技术属性】
技术研发人员:缪卫东,杨宏波,曹健,
申请(专利权)人:缪卫东,杨宏波,曹健,
类型:发明
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。