电解槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解槽装置，包括至少三个电解槽本体以及位于电解槽本体底部的管体，电解槽本体间隔设置，两相邻的电解槽本体之间形成一通道，每条通道底部及两侧均为封闭结构，每条通道上端设有第一开口，每条通道底部下端设有第二开口，管体开有通孔且通过通孔与通道的第二开口连通。由此，这种结构的电解槽装置，设有多条通道，而且通道底部与管体连通，整个电解槽装置的具有较强的抽吸能力，可以快速将酸雾捕集，有效消除酸雾污染。而且管体是固定在电解槽本体底部，具有较好的稳固性。整个装置结构简单，酸雾捕集效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解槽酸雾治理
，特别涉及电解槽装置。
技术介绍
电解过程中过会产生气体，主要有氯化氢、氢气、氯气或氧气，这些气体会粘附酸性液滴一起溢出液面，在空气中形成酸雾，此时电解槽敞口液面上方会逸出大量的酸雾，从而周围设备以及操作人员健康带来严重危害。目前，防治点解酸雾的方法一般都是采用抽气管从槽体开口上方伸进槽体内进行抽气，效果好一点的是在电解槽上安装电解槽盖，由于电解槽盖需要经常打开，抽气管口又只能从电解槽端沿上面伸入槽盖内部，但是抽气管抽气端无固定，管道安装不稳固，易损坏，而且操作也存在极大地不变，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，提供一种电解槽装置。根据本技术的一个方面，提供一种电解槽装置，包括至少三个电解槽本体以及位于电解槽本体底部的管体，电解槽本体间隔设置，两相邻的电解槽本体之间形成一通道，每条通道底部及两侧均为封闭结构，每条通道上端设有第一开口，每条通道底部下端设有第二开口，管体开有通孔且通过通孔与通道的第二开口连通。其有益效果是：这种结构的电解槽装置，设有多条通道，而且通道底部与管体连通，通过应用场合的不同，可以将通道应用为全为抽风通道或部分为抽风通道和部分送风通道，当均为抽风通道时，整个电解槽装置的具有较强的抽吸能力，可以快速将酸雾捕集，有效消除酸雾污染。而且管体是固定在电解槽本体底部，具有较好的稳固性。整个装置结构简单，酸雾捕集效率高。在一些实施方式中，通道均为抽风通道，管体数量为一根，管体作为抽风管。其有益效果是：整个电解槽装置的具有较强的抽吸能力，可以快速将酸雾捕集，有效消除酸雾污染。在一些实施方式中，通道包括抽风通道和送风通道，与送风通道相邻的是抽风通道，管体包括抽风管和送风管，抽风通道与抽风管连通，送风通道与送风管连通。其有益效果是：将通道划分成这种布局的抽风通道和送风通道，抽风管与抽风机连通，送风管与吹风机连通，抽风送风共同进行工作，开启吹风机，吹风机将空气通过送风管上的通孔吹出，在电解槽本体的槽面上形成水平风幕，将电解生成的酸雾压在电解槽本体内，防止电解槽本体上方酸雾扩散，而且送风通道能实现槽面气体流动大幅度增强，此时再同时开启抽风机，抽风机在抽风管内形成负压将电解槽本体内的酸雾通过通孔吸进抽风管内，进而提高酸雾捕集的效果，而且酸雾捕集过程中也不影响生产操作，使生产环境更好。在一些实施方式中，每条通道均为U型结构。其有益效果是：U型结构的通道有利于增强槽面气体流动幅度和范围，更加便于酸雾的捕集。在一些实施方式中，每条通道底部及两侧通过堵块进行封堵形成封闭结构。其有益效果是：通过堵块的方式将整个电解槽装置通道的底部和侧壁封闭，更加有利于扩大整个电解槽的规模，每增加一个通道，只要配套地增加一个堵块即可，整个结构简单，安装操作都较为方便。在一些实施方式中，堵块包括底边以及与底边两端垂直连接的侧边，每条侧边上垂直连接有横边，底边与通道底部密封连接，两条侧边分别与通道的两侧边密封连接，两条横边与分别与通道顶部两端连接。其有益效果是：这种结构的堵块，加工起来也方便，使用时也较为方便，与通道封闭连接也方便。附图说明图1为本技术一实施方式的电解槽装置的剖面结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本技术另一实施方式的电解槽装置的剖面结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为本技术一实施方式的电解槽装置的底部结构示意图；图6为本技术一实施方式的电解槽装置的的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至6对本技术作进一步详细的说明。本技术的一个方面，提供一种电解槽装置，包括至少三个电解槽本体1以及位于电解槽本体1底部的管体3，电解槽本体1间隔一定距离设置，两相邻的电解槽本体1之间形成一通道2，每条通道2底部及两侧均为封闭结构，这种封闭结构可以是以一体成型方式制成，也可以如下面优选的采用堵块4进行封闭连接制成。每条通道2上端设有第一开口201，每条通道2底部下端设有第二开口202，管体3开有通孔301且通过通孔301与通道2的第二开口202连通。这种结构的电解槽装置，设有多条通道2，而且通道2底部与管体3连通，通过应用场合的不同，如图1和图2所示，通道2为两条，可以将这两条通道2全作为抽风通道21，此时可以只有一根管体3作为抽风管31，抽风管31与抽风机(图中未示出)连通，管体3上开有三个通孔301，其中两个通孔301与两条通道2底部的第二开口202连通，另一个通孔301位于最外边一个电解槽本体1的外壁处，此时整个电解槽装置具有较强的抽吸能力，可以快速将酸雾捕集，有效消除酸雾污染。整个装置结构简单，酸雾捕集效率高，而且管体3是固定在电解槽本体1底部，具有较好的稳固性。当然，通道2可以部分为抽风通道21和部分送风通道22，具体再在下面阐述。优选地，通道2可以包括抽风通道21和送风通道22，与送风通道22相邻的为抽风通道21，比如通道2数量为三条时，可以是抽风通道21-抽风通道21-送风通道22或抽风通道21-送风通道22-抽风通道21或送风通道22-抽风通道21-送风通道22或送风通道22-抽风通道21-抽风通道21等方式布局，只要确保相邻的两条通道2不出现均为送风通道22的情况即可。管体3包括一根抽风管31和一根送风管32，抽风通道21的第二开口202与抽风管31的通孔301连通，抽风管31与抽风机连通，送风通道22的第二开口202与送风管32的通孔301连通，送风管32与吹风机连通。当然，管体3也可以包括多根抽风管31和多根送风管32，管体3总数与通道2总数相同也可以，每根抽风管31分别通过通孔301与每条抽风通道21的第二开口202连通，每根送风管32分别通过通孔301与每条送风通道22的第二开口202连通。将通道2划分成这种布局的抽风通道21和送风通道22，抽风管31与抽风机连通，送风管32与吹风机连通，抽风送风共同进行工作，开启吹风机，吹风机将空气通过送风管32上的通孔301吹出，如图中箭头所示，空气遇到极板6，极板6此时起到一个气体导向的作用，在电解槽本体1的槽面上形成水平风幕，将电解生成的酸雾压在电解槽本体1内，防止电解槽本体1上方酸雾扩散，而且送风通道22能实现槽面气体流动大幅度增强，此时再同时开启抽风机，抽风机在抽风管31内形成负压将电解槽本体1内的酸雾通过通孔301吸进抽风管31内，如图中箭头所示方向，进而提高酸雾捕集的效果，而且酸雾捕集过程中也不影响生产操作，使生严环境更好。优选地，每条通道2均为U型结构。U型结构的通道2有利于增强槽面气体流动幅度和范围，更加便于酸雾的捕集。优选地，每条通道2底部及两侧通过堵块4进行封堵形成封闭结构。通过堵块4的方式将整个电解槽装置通道2的底部和侧壁封闭，更加有利于扩大整个电解槽的规模，每增加一个通道2，只要配套地增加一个堵块4进行焊接封闭即可，整个结构简单，安装操作都较为方便。优选地，堵块4包括底边401以及与底边401两端垂直连接的侧边402，每条侧边402上垂直连接有横边403，底边401与通道2底部密封连接，两条侧边402分别与通道2的两侧边402密封连接，两条横边403与分别与通道2顶部两端连接。这种结构的堵块4可以为一体成型结构，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
电解槽装置，其特征在于，包括至少三个电解槽本体(1)以及位于所述电解槽本体(1)底部的管体(3)，所述电解槽本体(1)间隔设置，两相邻的所述电解槽本体(1)之间形成一通道(2)，每条所述通道(2)底部及两侧均为封闭结构，每条所述通道(2)上端设有第一开口(201)，每条所述通道(2)底部下端设有第二开口(202)，管体(3)开有通孔(301)且通过所述通孔(301)与通道(2)的第二开口(202)连通。

【技术特征摘要】
1.电解槽装置，其特征在于，包括至少三个电解槽本体(1)以及位于所述电解槽本体(1)底部的管体(3)，所述电解槽本体(1)间隔设置，两相邻的所述电解槽本体(1)之间形成一通道(2)，每条所述通道(2)底部及两侧均为封闭结构，每条所述通道(2)上端设有第一开口(201)，每条所述通道(2)底部下端设有第二开口(202)，管体(3)开有通孔(301)且通过所述通孔(301)与通道(2)的第二开口(202)连通。2.根据权利要求1所述的电解槽装置，其特征在于，所述通道(2)均为抽风通道(21)，所述管体(3)数量为一根，所述管体(3)作为抽风管(31)。3.根据权利要求1所述的电解槽装置，其特征在于，所述通道(2)包括抽风通道(21)和送风通道(22)，与所述送风通道(22)相邻的为所述抽风通道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建灶，杜红声，叶栋，
申请(专利权)人：杭州三耐环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33