System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种镍连续电积或电解方法技术_技高网

一种镍连续电积或电解方法技术

技术编号:40360658 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:47
本发明专利技术公开了一种镍连续电积或电解方法,其包括如下步骤:步骤S11:在种板电积或电解槽当中通入硫酸镍电解液,并放入阳极板和阴板种板;步骤S12:将阳极板和阴板种板接电导通,开始进行电积或电解工作,在阴极种板上生成金属镍板;步骤S13:持续进行电积或电解,直至阴板种板上生成的金属镍板厚度(δ)≥1.0mm;当用于制做始极片时,金属镍板优选厚度为:3.5mm≥金属镍板厚度(δ1)≥1.2mm。当不用于制做始极片时,金属镍板优选厚度为:金属镍板厚度(δ1)≥5.0mm。其中,所述阴板种板的材料为铜板或铜基合金板或铝板或铝基合金板。其有益效果是,1、制做始极片时无需裁剪工序,无裁剪的边角余料。2、无需整板或平板作业。大幅降低劳动强度,减少在岗人员数量。3、电积或电解工艺生产效率高,易于智能化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍电积或电解,特别涉及了一种镍连续电积或电解方法


技术介绍

1、电积或电解(也称电沉积)是湿法冶金电解精炼生产有色金属的常见的技术,电积或电解法生产金属镍,即镍电积或电解工艺是生产金属镍主要方法之一。电积或电解法生产金属镍分为硫酸体系和氯化体系。

2、(1)硫酸体系

3、硫酸体系是以硫酸镍(niso4)溶液为原料,在电积或电解槽内,在直流电的作用下发生以下氧化还原反应:

4、阴极反应:ni2++2e=ni(金属镍)

5、即阴极产生金属镍,即电积或电解镍。

6、(2)氯化体系

7、氯化体系是以氯化镍(nicl2)溶液为原料,在电积或电解槽内,在直流电的作用下发生以下氧化还原反应:

8、阴极反应:ni2++2e=ni(金属镍)

9、即阴极产生金属镍,即电积或电解镍。

10、目前的传统镍电积或电解生产工艺过程为:

11、电积或电解槽分为种板电积或电解槽和始极片电积或电解槽,首先在种板电积或电解槽内进行电积或电解,生产镍板,再将镍板取出,加工成始极片,然后再将始极片放入始极片电积或电解槽内继续电积或电解生产金属镍产品。

12、对于硫酸体系镍电积或电解工艺,因电积或电解过程阳极产生硫酸,为避免硫酸与阴极产生的镍反应,电积或电解过程需加隔膜布将阴极液与阳极液分开。将隔膜布加工成口袋装,即隔膜袋,用隔膜袋套住阴极板或阳极板,即隔膜电积或电解工艺。

13、对于氯化体系镍电积或电解工艺,因电积或电解过程阳极产生氯气,为避免氯气与阴极产生的镍反应及氯气外漏,电积或电解过程需特殊设计,密闭或密封电积或电解。并有氯气处理系统。

14、目前传统镍电积或电解工艺,种板电积或电解槽内的阴极板一般采用金属钛板,钛合金板,不锈钢板加工制作,即所谓的种板。在种板电积或电解槽内一般电积或电解24小时—48小时,当镍板厚度达到0.3mm—0.8mm,取出阴极板(种板),并将镍板从阴极板(种板)上剥离下来,然后裁剪,压平,再经打孔,安装吊耳,制成阴极板,即始极片。

15、将始极片放入始极片电积或电解槽内,继续电积或电解生产金属镍板。由于始极片很薄,只有不到1.0mm厚,放入电积或电解槽内继续电积或电解过程中会弯曲变形,影响电积或电解过程的电流效率,及电积或电解过程的进行。目前的传统镍电积或电解工艺,为了减轻始极片在电积或电解过程中弯曲变形的影响,始极片放入电积或电解槽进行电积或电解必须进行整板作业,即将阴极板从电积或电解槽内取出,通过人工将变形的阴极板整平,然后再放回电积或电解槽内继续电积或电解。一般每快阴极板至少要整板一次。整板作业一般在始极片放入电积或电解槽内进行电积或电解计,在持续电积或电解30小时至90小时后进行。

16、目前传统工艺存在以下问题:

17、1.劳动强度大:目前国内一般一个操作工负责4至8个电积或电解槽的操作。每个电积或电解槽35块至50块阴极板,几十公斤的阴极板提上提下不说,还需要将板面敲打平整。

18、2.生产效率低:种板槽内电积或电解1.5至2天后,将镍板从阴极种板上剥离下来,裁剪,压平,打孔,安装吊耳,制作成始极片,然后再放入电积或电解槽内进行电积或电解,始极片电积或电解1天至3天后必须逐片将阴极板取出进行整板作业,将变形的阴极板重新加工平直,板面平整,以便能继续进行电积或电解。

19、3.人工成本高:上述1、2所述需要大量劳动力完成。

20、4.始极片制做过程,产生大量边角余料,只能降价销售。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术当中存在的至少一个技术问题,本专利提出一种镍连续电积或电解方法,即种板连续电积或电解工艺。工艺操作简单,大大减轻目前传统工艺的劳动强度,生产效率高,产品质量好,实现了节能降耗,降本增效。

2、本专利提出了一种镍连续电积或电解方法,其包括如下步骤:

3、步骤s11:在种板电积或电解槽当中通入硫酸镍电解液,并放入阳极板和阴板种板;

4、步骤s12:将阳极板和阴板种板接电导通,开始进行电积或电解工作,在阴极种板上生成金属镍板;

5、步骤s13:持续进行电积或电解,直至阴板种板上生成的金属镍板厚度(δ)≥1.0mm。

6、其中在步骤s13当中进行选择性的阴极种板电积或电解过程:

7、③当用于制做始极片时,金属镍板优选厚度为:3.5mm≥金属镍板厚度(δ1)≥1.2mm。

8、④当不用于制做始极片时,金属镍板优选厚度为:金属镍板厚度(δ1)

9、≥5.0mm。

10、优选的,所述阴板种板的材料为铜板或铜基合金板或铝板或铝基合金板。所述铜板或铝板的表面可以涂覆或镀有钌或铱。所述铜基合金板或铝基合金板的表面涂覆或镀有钌或铱。阴板种板的厚度(δ2)≥1.5mm,优选为6mm≥阴极种板厚度(δ2)≥2mm。

11、其有益效果是,本方法采用种板连续电积或电解工艺,是在镍电积或电解工艺过程中,没有始极片电积或电解槽,只有种板电积或电解槽。随着电积或电解过程的进行,在阴极种板上生成金属镍,持续此过程,直至镍板厚度达到设计要求,即≥1.0mm后,再将镍板从种板上剥离下来,即可得镍产品。

12、众所周知,目前镍电积或电解工艺的生产实践中,因为镍电积或电解过程中,随着电积或电解过程的进行,阴极板上不断生成金属镍,生成的金属镍会有内应力,内应力随着电积或电解镍质量的不断增加而不断增大。

13、目前传统工艺采用的各种镍电积或电解种板,所用材料包括以金属钛、钛合金为基体,表面涂覆或镀钌或铱制做的种板,不锈钢种板等,在镍电积或电解过程中镍板容易爆板爆皮,即镍板的板面开裂,镍板与阴极种板脱离脱落,影响镍电积或电解过程的进行。

14、在种板电积或电解槽内,随着电积或电解过程的进行,内应力的不断增加,此内应力会导致阴极种板上生成的镍板爆皮、开裂、局部与种板脱离,或全部脱离而从种板上脱落。尤其是当阴极种板上镍板厚度在0.5mm~1.5mm时,内应力会导致阴极种板上的镍板与种板局部或全部脱离,使电积或电解过程无法继续进行。

15、在始极片电积或电解槽内,随着电积或电解过程的进行,内应力的不断增加,此内应力会导致始极片弯曲变形,尤其是在始极片厚度小于3.0mm的电积或电解过程阶段,因始极片弯曲变形,导致电积或电解过程电流效率降低,或电积或电解过程无法继续进行。必须将弯曲变形的阴极板取出,经矫正平直后再放回电积或电解槽内继续电积或电解过程。

16、所以现有技术当中存在的技术偏见就是,不能让阴极种板上的镍板长的太厚,为了防止爆皮,是一定需要将镍板剥下来,做成始极片再进行二次电积或电解的,同时在二次电积或电解的过程前后当中,需要购买庞大的裁切机、矫平机对始极片进行裁切和矫平。这个是现存的技术偏见。

17、本专利当中,为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镍连续电积或电解方法,其特征在于,包括如下步骤:,

2.根据权利要求1所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:在步骤S13当中,能够通过控制电积或电解的过程时间,实现控制阴极种板上生成的金属镍板的厚度,实现金属镍板厚度(δ1)≥5mm。

3.根据权利要求2所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:在步骤S13当中进行选择性的阴极种板电积或电解过程,能实现阴极种板上生成的金属镍板的厚度(δ1)≥5mm的条件下,阴极种板上生成的金属镍板不会与阴极种板脱离或者从阴极种板上脱落,不影响镍电积或电解过程的稳定运行。

4.根据权利要求1所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述阴板种板的材料为铜板或铜基合金板或铝板或铝基合金板,所述阴板种板的厚度(δ2)≥1.5mm,优选为6mm≥阴极种板厚度(δ2)≥2mm。

5.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述铜板或铜基合金板的表面涂覆或镀有钌或铱。

6.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述铝板或铝基合金板的表面涂覆或镀有钌或铱。

7.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述步骤S11当中的电解液中无硼酸,整个电积或电解过程,能够在电解液中无硼酸的条件下,实现阴极种板上生成的金属镍板的厚度(δ1)≥5mm,金属镍板外观形状完整,阴极种板上生成的金属镍板不会与阴极种板脱离或从阴极种板上脱落,不会影响镍电积或电解过程的正常稳定运行。

8.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:在步骤S13当中,持续进行电积或电解,直至3.5mm≥金属镍板厚度(δ1)≥1.2mm;

9.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:步骤S15在持续进行时,过程中无需将始极片取出进行校正,也无需进行其它因始极片变形而必须处理使其平直的作业。

10.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:步骤S15在持续进行时,随作为阴极板的始极片厚度的增加,其弯曲或扭曲变形度很小,不影响电积或电解过程的正常稳定运行。作为阴极板的始极片垂直于水平面时,其垂直投影的弯曲或扭曲变形的最大变形度小于1.5%,其水平投影的弯曲或扭曲变形的最大变形度小于2.0%。

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【技术特征摘要】

1.一种镍连续电积或电解方法,其特征在于,包括如下步骤:,

2.根据权利要求1所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:在步骤s13当中,能够通过控制电积或电解的过程时间,实现控制阴极种板上生成的金属镍板的厚度,实现金属镍板厚度(δ1)≥5mm。

3.根据权利要求2所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:在步骤s13当中进行选择性的阴极种板电积或电解过程,能实现阴极种板上生成的金属镍板的厚度(δ1)≥5mm的条件下,阴极种板上生成的金属镍板不会与阴极种板脱离或者从阴极种板上脱落,不影响镍电积或电解过程的稳定运行。

4.根据权利要求1所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述阴板种板的材料为铜板或铜基合金板或铝板或铝基合金板,所述阴板种板的厚度(δ2)≥1.5mm,优选为6mm≥阴极种板厚度(δ2)≥2mm。

5.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述铜板或铜基合金板的表面涂覆或镀有钌或铱。

6.根据权利要求4所述的一种镍连续电积或电解方法,其特征在于:所述铝板或铝基合金板的表面涂覆或镀有钌或铱。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚林建平胡夏斌叶栋
申请(专利权)人:杭州三耐环保科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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