一种煤矸石破碎收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种煤矸石破碎收集装置，包括：煤矸石送料带、料仓、立式破碎机、振动筛、集料仓、传输带、喷淋降尘系统、溜槽以及筛分机，煤矸石送料带设置于料仓的上方，料仓的下方与立式破碎机的入口连通，立式破碎机的下方通过溜槽而与筛分机连通，筛分机的底部设有振动筛，振动筛的下方设有集料仓，集料仓的底部设有传输带，输送带的输出端与浮选系统相连；所述筛分机的内部上方设置有喷淋降尘系统，喷淋降尘系统具有多个喷淋嘴以及水源。本实用新型专利技术能够彻底地破碎煤矸石，并且不会造成多余的污染，为工作人员创造良好的工作环境，此外过筛后的经过喷淋的煤矸石中的水分可以自动脱离煤矸石，节约水资源、降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种破碎装置，特别涉及一种煤矸石破碎收集装置。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石的用途很多，包括回收煤炭和黄铁矿、用于发电、制造建筑材料等等，因此利用价值很高。然而，如果煤矸石弃置不用，会占用大片土地，造成土地资源的浪费。此外煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。目前，中国积存煤矸石约50亿吨，每年还将排出煤矸石5亿吨以上。为了消除污染，并且有效利用煤矸石，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。然而，鉴于当前还没有特别有效回收煤矸石的装置，因此专利技术人提出了一种能够对煤矸石进行有效破碎并收集的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤矸石破碎收集装置，其能够彻底地破碎煤矸石，并且不会造成多余的污染，为工作人员创造良好的工作环境，此外过筛后的经过喷淋的煤矸石中的水分可以自动脱离煤矸石，节约水资源、降低成本。为达上述目的，本技术提供一种煤矸石破碎收集装置，其包括：煤矸石送料带、料仓、立式破碎机、振动筛、集料仓、传输带、喷淋降尘系统、溜槽以及筛分机，其中，所述煤矸石送料带设置于料仓的上方，所述料仓的下方与立式破碎机的入口连通，所述立式破碎机的下方通过溜槽而与筛分机连通，所述筛分机的底部设有振动筛，所述振动筛的下方设有集料仓，所述集料仓的底部设有传输带，所述传输带的输出端与浮选系统相连；其中，所述筛分机的内部上方设置有喷淋降尘系统，所述喷淋降尘系统具有多个喷淋嘴以及水源。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，还包括离心脱水仓以及电动齿轮传动系统，所述传输带的输出端位于镂空的离心脱水仓内，所述离心脱水仓由电动齿轮传动系统驱动旋转，离心脱水仓用于带动含水煤矸石旋转并将水甩出，所述离心脱水仓的出口下方设置有物料传输带，所述物料传输带与所述浮选系统相连。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述离心脱水仓的仓壁上设有镂空部，所述镂空部的尺寸小于破碎后的煤矸石的最小径向尺寸。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述离心脱水仓的仓壁上具有规则的波浪形档杆，每相邻的两根波浪形档杆之间具有空隙，所述空隙的尺寸不足以使煤矸石穿过，但足以使水穿过。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述离心脱水仓的上侧及沿着离心脱水仓的轴线方向延伸的两侧均设置有挡水板，并且所述离心脱水仓的下侧设置有集水槽，位于离心脱水仓的两侧的挡水板的下端，其位置与集水槽上端边缘的内部或者与集水槽的上端边缘对齐。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述集水槽的底部与回水输送泵通过过滤系统连接，所述回水输送泵还与喷淋降尘系统的水源连接。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述喷淋嘴呈矩阵排列、呈Z形排列或呈圆环形排列。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，还包括斗提机和返料输送带，所述振动筛倾斜设置，振动筛较高的一端与所述溜槽相连，较低的一端与斗提机的底部相连，斗提机的顶端与返料输送带相连，并且所述返料输送带的输出端在料仓的开口上方。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述集料仓的开口处设有挡板。所述的煤矸石破碎收集装置，其中，所述挡板安装于集料仓的内部上方，并且挡板的下部距离所述传输带一定的距离。综上所述，本技术所提供的煤矸石破碎收集装置能够彻底破碎煤矸石，并且在破碎的过程中通过喷淋可以消除在煤矸石破碎滑落及振动筛分时产生的粉尘，不会造成多余的污染，为工作人员创造良好的工作环境，此外过筛后的经过喷淋的煤矸石中的水分可以自动脱离煤矸石并进行喷淋水的回收利用，可以节约水资源，降低成本。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为根据本技术的一种煤矸石破碎收集装置(省略了挡水板)的结构示意图。图2为离心脱水仓的仓壁的结构示意图；图3为带有挡水板的离心脱水仓的截面图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，其为根据本技术的一种煤矸石破碎收集装置的结构示意图。所述煤矸石破碎收集装置主要包括：煤矸石送料带1、料仓2、立式破碎机3、振动筛4、集料仓5、传输带6、喷淋降尘系统7、斗提机8、返料输送带9、溜槽10以及筛分机11。所述煤矸石送料带1设置于呈倒锥形的料仓2的上方，并且煤矸石送料带1的输出端需保证在料仓2的开口上方，确保由煤矸石送料带1输送的煤矸石能够全部进入到料仓2内，而不会泼洒到料仓2外，造成浪费。所述料仓2的下方与立式破碎机3的入口连通，煤矸石经过料仓2会全部进入到立式破碎机3内，并在立式破碎机3进行破碎。所述立式破碎机能够根据需要制出多种尺寸的煤矸石。所述立式破碎机3的下方通过呈弧形并且表面光滑的溜槽10而与筛分机11连通。所述筛分机11的底部设有振动筛4，通过振动筛4的振动而将符合尺寸要求的煤矸石筛到筛分机11下方的集料仓5中。特别的是，所述筛分机11的内部上方设置有喷淋降尘系统7，所述喷淋降尘系统7具有多个按一定规律排布的喷淋嘴71以及水源72，所述水源72与所述喷淋嘴71相连通并且具有阀门，可以开启或关闭从而通过喷淋嘴71向进入筛分机11内的煤矸石进行喷淋或停止喷淋。所述喷淋降尘系统7的作用是可以将煤矸石破碎滑落及振动筛分时产生的粉尘消除，为工作人员提供良好的工作环境。优选地，在不影响喷淋效果的情况下出于节水、节省喷淋嘴的目的，喷淋嘴71的排布可以做多种变化，例如呈矩阵排列、呈Z形排列、呈圆环形排列等等。所述振动筛4可倾斜设置，较高的一端与所述溜槽10相连，较低的一端与斗提机8的底部相连，斗提机8的顶端与返料输送带9相连，并且所述返料输送带9的输出端在料仓2的开口上方，这样一来，无法通过振动筛4的尺寸较大的煤矸石可以滚落到所述斗提机8的底部，并通过斗提机8将尺寸较大的煤矸石送至所述返料输送带9上，并再次进入到料仓2，而后再次破碎。所述集料仓5的底部设有传输带6，用于将过筛后的符合尺寸要求的煤矸石传送至离心脱水仓12内，煤矸石脱水后经物料传输带14传送至浮选系统(图中未示出)。此外，所述集料仓5的开口处可设有挡板51，所述挡板51安装于集料仓5的内部上方，并且挡板51的下部距离所述传输带6一定的距离，避免集料仓5内的煤矸石从开口处大量倾出，确保离心脱水仓工作有序地进行。所述传输带6的输出端位于镂空的离心脱水仓12内，由传输带6将合适粒度的含水煤矸石送至离心脱水仓12内，所述离心脱水仓12由电动齿轮传动系统13驱动旋转，在电动齿轮传动系统13作用下，离心脱水仓12带动含水煤矸石旋转并将水甩出，需要说明的是，离心脱水仓12的仓壁上所设的镂空部的尺寸需小于破碎后的煤矸石的最小径向尺寸，确保在离心过程中不会将煤矸石甩出，但足以使煤矸石中含有的水分甩出。优选地，如图2所示，离心脱水仓12的仓壁121上具有规则的波浪形档杆122，每相邻的两根波浪形档杆122之间具有空隙，可以实现煤矸石表面水的顺利甩出，而波浪形档杆122之间的尺寸小到不足以使煤矸石穿过，此外，波浪形档杆122与煤矸石之间存在摩擦力，因此即使煤矸石被甩至波浪形档杆122之间，也不会轻易地从档杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石破碎收集装置，其特征在于，包括：煤矸石送料带、料仓、立式破碎机、振动筛、集料仓、传输带、喷淋降尘系统、溜槽以及筛分机，其中，所述煤矸石送料带设置于料仓的上方，所述料仓的下方与立式破碎机的入口连通，所述立式破碎机的下方通过溜槽而与筛分机连通，所述筛分机的底部设有振动筛，所述振动筛的下方设有集料仓，所述集料仓的底部设有传输带，所述传输带的输出端与浮选系统相连；其中，所述筛分机的内部上方设置有喷淋降尘系统，所述喷淋降尘系统具有多个喷淋嘴以及水源。

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石破碎收集装置，其特征在于，包括：煤矸石送料带、料仓、立式破碎机、振动筛、集料仓、传输带、喷淋降尘系统、溜槽以及筛分机，其中，所述煤矸石送料带设置于料仓的上方，所述料仓的下方与立式破碎机的入口连通，所述立式破碎机的下方通过溜槽而与筛分机连通，所述筛分机的底部设有振动筛，所述振动筛的下方设有集料仓，所述集料仓的底部设有传输带，所述传输带的输出端与浮选系统相连；其中，所述筛分机的内部上方设置有喷淋降尘系统，所述喷淋降尘系统具有多个喷淋嘴以及水源。2.根据权利要求1所述的煤矸石破碎收集装置，其特征在于，还包括离心脱水仓以及电动齿轮传动系统，所述传输带的输出端位于镂空的离心脱水仓内，所述离心脱水仓由电动齿轮传动系统驱动旋转，离心脱水仓用于带动含水煤矸石旋转并将水甩出，所述离心脱水仓的出口下方设置有物料传输带，所述物料传输带与所述浮选系统相连。3.根据权利要求2所述的煤矸石破碎收集装置，其特征在于，所述离心脱水仓的仓壁上设有镂空部，所述镂空部的尺寸小于破碎后的煤矸石的最小径向尺寸。4.根据权利要求2所述的煤矸石破碎收集装置，其特征在于，所述离心脱水仓的仓壁上具有规则的波浪形档杆，每相邻的两根波浪形档杆之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宝玉，王宗顺，
申请(专利权)人：宁夏亘峰嘉能能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64