一种煤矸石破碎机制造技术

一种煤矸石破碎机，属于破碎机设备领域。其特征在于：包括旋转动力机构和主机，所述主机包括上盖和底座，在上盖上设置进料口；在上盖和底座之间设置筒体；在上盖和底座上安装上、下轴承，在上、下轴承之间安装转子，旋转动力机构能够带动转子旋转；所述转子包括主轴，在主轴上套装两层以上的圆盘，圆盘周边均布两个以上的锤头，所述锤头通过销轴铰接固定在圆盘上，锤头能够围绕销轴转动。煤矸石破碎机结构简单，适用于破碎大物料，能满足用户对不同出料粒度、特别是中等出料粒度的要求，节能、操作简单、维修方便、成本低、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于破碎机设备领域，具体涉及一种煤矸石破碎机。
技术介绍
目前市场上常见的破碎设备有辊式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、立轴冲击破碎机等。这些破碎机主要用于细碎和超细碎物料的破碎加工。对出料粒度较大的煤矸石的破碎主要采用颚式破碎机。由于大物料的破碎需要很大型号的破碎设备，电机功率大，无用耗能高，不适用于小产量的要求。鉴于此，申请人设计研发了第二代煤矸石破碎机，能够解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种煤矸石破碎机，是具有大进料口、破碎原料大、出料粒度中等的破碎机;克服上述现有技术中存在的出料粒度小、成本高、耗能高等不足之处。此外，本装置的出料粒度可调节、使用成本低、安装维修方便的破碎机，且内衬板耐磨经久耐用。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:专利技术所述的一种煤矸石破碎机，其特征在于:包括旋转动力机构和主机，所述主机包括上盖和底座，在上盖上设置进料口 ；在上盖和底座之间设置筒体;在上盖和底座上安装上、下轴承，在上下轴承之间安装转子，旋转动力机构能够带动转子旋转;所述转子包括主轴，在主轴上套装两层以上的圆盘，圆盘周边均布两个以上的锤头，所述锤头通过销轴铰接固定在圆盘上，锤头能够围绕销轴转动。优选的，在筒体内壁上设置内衬板，所述内衬板的材质为高锰钢。优选的，所述上盖上设置两个以上的进料口。优选的，所述内衬板的工作面上开设条形槽，各条形槽之间形成凸条，凸条表面和锤头表面通过电子束淬火。优选的，所述电子束淬火在内衬板安装在筒体内部后和锤头安装在圆盘上之后进行;淬火环境抽真空，电子束的聚焦电流为500mA，加速电压为45KV，束流为101mA，移动速度为50mm/so优选的，内衬板凸条表面的淬火深度为1.0-1.5mm，表面硬度为55-60HRC。优选的，在凸条的边棱上通过电火花放电的方式涂覆镶嵌合金耐磨钢棱条。优选的，所述合金耐磨钢采用YS2硬质合金。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、煤矸石破碎机结构简单，适用于破碎大物料，能满足用户对不同出料粒度、特别是中等出料粒度的要求，节能、操作简单、维修方便、成本低、使用寿命长。2、筒体内安装有内衬板，内衬板采材质用高锰钢，比现有破碎机采用的高铬铸铁衬板韧性好，抗击打能力强，不易破碎。3、圆盘直径小，锤头和衬板之间的间隙大，便于大物料的破碎，上下两层圆盘上各自均布着6个锤头安装孔，可对称安装2个、4个、6个锤头，也可以均匀安装3个锤头，以适应用户对不同物料、不同出料粒度的要求。物料从进料口进入到落下的过程中，物料被圆盘甩出，撞击内衬板，经锤头破碎后落下。锤头用销轴连接在圆盘上，可绕销轴转动，在大物料进入筒体后锤头有一定的转动间隙，可以让大块物料落下，不致闷车，对破碎机其它部件起到保护作用。4、高锰钢作为内衬板的基材能够提供较佳的弹塑性，对内衬板上凸条表面和转子的锤头表面通过电子束照射的方式进行淬火，加热速度快，淬火组织很细，可以得到细针马氏体、隐晶氏体，甚至超细化组织。电子束热处理是在真空中进行，无氧化脱碳现象发生，处理后表面呈白亮色。电子束淬火后，内衬板或锤头几乎不发生变形，可以作为最后一道工序进行，内衬板或锤头安装之后再进行热处理。经电子束加热表面淬火后，内衬板的凸条和锤头表面层呈压应力状态，有利于提高耐破碎撞击的疲劳强度，从而延长工件使用寿命。5、凸条最受冲击和磨损的部位为边棱部，因此采用边棱上通过电火花放电的方式涂覆镶嵌合金耐磨钢的棱条，起到耐磨保护的作用，延长内衬板的使用寿命。6、本装置结构精炼实用，故障率低，无需频繁维护检修，适宜在业界推广普及。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是上盖的结构示意图； 图3是转子的剖视图； 图4是三锤头结构的转子； 图5是内衬板的结构示意图； 图中: 1、内衬板;2、筒体;3、底座;4、锤头;5、销轴;6、圆盘;7、主轴;8、电机;9、上盖；10、进料口；11、凸条;12、条形槽。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。 实施例一 如图1所示，本专利技术所述的煤矸石破碎机，包括旋转动力机构和主机，旋转动力机构为电机8。所述主机包括上盖9和底座3，所述上盖9上设置两个以上的进料口 10。在上盖9和底座3之间设置筒体2;在上盖9和底座3上安装上、下轴承，在上下轴承之间安装转子，旋转动力机构能够带动转子旋转;所述转子包括主轴7，在主轴7上套装两层以上的圆盘6，圆盘6周边均布两个以上的锤头4，所述锤头4通过销轴5铰接固定在圆盘6上，锤头4能够围绕销轴5转动。筒体2内安装有内衬板I，内衬板I的材质采用高锰钢，比现有破碎机采用的高铬铸铁衬板韧性好，抗击打能力强，不易破碎。圆盘直径小，锤头4和衬板之间的间隙大，便于大物料的破碎，上下两层圆盘6上各自均布着6个锤头安装孔，可对称安装2个、4个、6个锤头，也可以均匀安装3个锤头，以适应用户对不同物料、不同出料粒度的要求。物料从进料口 10进入到落下的过程中，物料被圆盘6甩出、和筒体2衬板撞击，经锤头4破碎后落下。锤头4用销轴5连接在圆盘6上，可绕销轴5转动，在大物料进入筒体2后锤头4有一定的转动间隙，可以让大块物料落下，不致闷车，对破碎机其它部件起到保护作用。实施例二 在本实施例中，所述内衬板I的工作面上开设条形槽12，各条形槽12之间形成凸条11，凸条11表面和锤头4表面通过电子束淬火。所述电子束淬火在内衬板I安装在筒体2内部后和锤头4安装在圆盘6上之后进行；淬火环境抽真空，电子束的聚焦电流为500mA，加速电压为45KV，束流为101mA，移动速度为50mm/s。内衬板I的凸条11表面的淬火深度为1.0-1.5mm，表面硬度为55-60HRC。在凸条11的边棱上通过电火花放电的方式涂覆镶嵌合金耐磨钢棱条。所述合金耐磨钢采用YS2硬质合金。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种煤矸石破碎机，其特征在于:包括旋转动力机构和主机，所述主机包括上盖和底座，在上盖上设置进料口 ；在上盖和底座之间设置筒体;在上盖和底座上安装上、下轴承，在上、下轴承之间安装转子，旋转动力机构能够带动转子旋转;所述转子包括主轴，在主轴上套装两层以上的圆盘，圆盘周边均布两个以上的锤头，所述锤头通过销轴铰接固定在圆盘上，锤头能够围绕销轴转动。2.按照权利要求1所述的煤矸石破碎机，其特征在于:在筒体内壁上设置内衬板，所述内衬板的材质为高锰钢。3.按照权利要求1所述的煤矸石破碎机，其特征在于:所述上盖上设置两个以上的进料□ O4.按照权利要求1所述的煤矸石破碎机，其特征在于:所述内衬板的工作面上开设条形槽，各条形槽之间形成凸条，凸条表面和锤头表面通过电子束淬火。5.按照权利要求4所述的煤矸石破碎机，其特征在于:所述电子束淬火在内衬板和锤头装配之后进行；淬火环境抽真空，电子束的聚焦电流为500mA，加速电压为45KV，束流为101m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石破碎机，其特征在于：包括旋转动力机构和主机，所述主机包括上盖和底座，在上盖上设置进料口；在上盖和底座之间设置筒体；在上盖和底座上安装上、下轴承，在上、下轴承之间安装转子，旋转动力机构能够带动转子旋转；所述转子包括主轴，在主轴上套装两层以上的圆盘，圆盘周边均布两个以上的锤头，所述锤头通过销轴铰接固定在圆盘上，锤头能够围绕销轴转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明文，李天亮，
申请(专利权)人：山东力建工业制砂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37