一种硅料破碎装置制造方法及图纸

本申请公开了一种硅料破碎装置，包括：支撑台；设置于所述支撑台上的驱动部件、转动轴和内衬板套筒，所述转动轴设置于所述内衬板套筒的内部；连接于所述驱动部件和所述转动轴之间的传动部件；设置于所述转动轴上的多个锤头。本申请提供的硅料破碎装置能够高效率地将大块硅料破碎成不同形状、不同颗粒度大小的籽晶料，为半熔铸锭提供更优质的籽晶原料，而且破碎细化后的硅料也可以作为正常铸锭，提高坩埚填充因子，从而提高单炉产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池制造
，更具体地说，涉及一种硅料破碎装置。
技术介绍
目前，半熔硅片的效率领先于全熔硅片的效率，占据着多晶高效硅片大部分的市场。而半熔硅片相比于全熔硅片，籽晶铺底和籽晶料的优化是一个关键因素，良好的籽晶形状和粒径大小能够为长晶初期提供更优质的形核条件，减少底部晶粒的缺陷，提高整体硅锭的质量。因此，在籽晶的优化过程中，就需要用到不同形状、不同粒径大小的硅料，但是目前市场上能够作为籽晶料的硅料种类很有限。现有技术中，获取籽晶料的方式主要有两种:一种是购买现成的多晶硅料，但购买到的籽晶的种类、形状和大小都比较单一、均匀性不够，使得优选籽晶提高硅锭质量具有一定的局限性；另一种是人工钼锤敲打硅料，这种方式劳动强度大、多晶产能低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种硅料破碎装置，能够高效率地为半熔铸锭提供更优质的籽晶原料，提高单炉产能。为实现上述目的，本技术提供了一种硅料破碎装置，包括:支撑台；设置于所述支撑台上的驱动部件、转动轴和内衬板套筒，所述转动轴设置于所述内衬板套筒的内部；连接于所述驱动部件和所述转动轴之间的传动部件；设置于所述转动轴上的多个锤头。优选的，在上述硅料破碎装置中，同一个水平面上的所述锤头的数量的范围为2个至8个。优选的，在上述硅料破碎装置中，所述锤头在竖直方向上的层数的范围为2层至6层。优选的，在上述硅料破碎装置中，所述锤头的横截面形状为梯形或矩形。优选的，在上述硅料破碎装置中，所述内衬板套筒的内表面设置有矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部。优选的，在上述硅料破碎装置中，所述锤头为钨钼锤头、高锰钢锤头、高铬钢锤头或高强度合金钢锤头。优选的，在上述硅料破碎装置中，所述内衬板套筒为钨钼内衬板套筒、高锰钢内衬板套筒、高铬钢内衬板套筒或高强度合金钢内衬板套筒。优选的，在上述硅料破碎装置中，还包括:设置于所述内衬板套筒外部的外壳。优选的，在上述硅料破碎装置中，所述外壳上设置有检修口。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的硅料破碎装置能够高效率地将大块硅料破碎成不同形状、不同颗粒度大小的籽晶料，为半熔铸锭提供更优质的籽晶原料，而且破碎细化后的硅料也可以作为正常铸锭，提高坩祸填充因子，从而提高单炉产能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的主视图；图2为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例提供的一种硅料破碎装置如图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的主视图，图2为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的俯视图。该硅料破碎装置包括:支撑台11 ；设置于所述支撑台11上的驱动部件13、转动轴16和内衬板套筒4，所述转动轴16设置于所述内衬板套筒4的内部；连接于所述驱动部件13和所述转动轴16之间的传动部件15 ;设置于所述转动轴16上的多个锤头5。需要说明的是，驱动部件13将动力通过传动部件15传递到转动轴16上，带动转动轴16高速旋转，从而带动锤头5 —起做高速圆周运动。在工作过程中，投入硅料，硅料与高速旋转的锤头5相撞击，巨大的离心力将硅料甩到内衬板套筒4的侧壁，将大块的硅料撞击细化后，再被下一层的锤头5撞击到内衬板套筒4的侧壁上，依此类推，经过多层锤头5和内衬板套筒4的内壁的反复碰撞，最终将细化的硅料输送出来，完成整个破碎细化的过程。由于不同的硅料经历的撞击次数不同，因此破碎的程度也不同，从而最终得到的籽晶料的形状和颗粒度大小均不同。从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的硅料破碎装置能够高效率地将大块硅料破碎成不同形状、不同颗粒度大小的籽晶料，为半熔铸锭提供更优质的籽晶原料，而且破碎细化后的硅料也可以作为正常铸锭，提高坩祸填充因子，从而提高单炉产能。在上述硅料破碎装置中，同一个水平面上的所述锤头5的数量的范围可以优选为2个至8个。而且，所述锤头5在竖直方向上的层数的范围可以优选为2层至6层。需要说明的是，上述两个范围仅仅是一个优选范围，实际上还可以为其他的范围，可以根据硅料需要细化的程度来设计锤头5的层数和同一个水平面上的锤头5的数量。在上述硅料破碎装置中，所述锤头5的横截面形状可以优选为梯形或矩形。需要说明的是，这也是一个优选方案，实际上锤头5的横截面形状也并不限于这两种形状，还可以为其他的多边形，只要保证硅料从上部落下后能够将硅料通过离心作用甩到内衬板套筒上即可。在上述硅料破碎装置中，所述锤头5可以优选为钨钼锤头、高锰钢锤头、高铬钢锤头或高强度合金钢锤头。而且，所述内衬板套筒4可以优选为钨钼内衬板套筒、高锰钢内衬板套筒、高铬钢内衬板套筒或高强度合金钢内衬板套筒。上述材质的锤头和内衬板套筒均具有高强度的特点，能够保证在经受硅料撞击时不容易变形，保证其使用寿命，而且将硅料撞碎的程度更强。在上述硅料破碎装置中，所述内衬板套筒4的内表面设置有矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部。由于这些形状的凸起部的边角多，硅料碰撞棱角的冲击力更大，因此更容易碎裂。在上述硅料破碎装置中，还优选的包括:设置于所述内衬板套筒外部的外壳3 ;而且，所述外壳3上设置有检修口 18，用来检修或者更换锤头。在上述硅料破碎装置中，所述驱动部件13可以为变频电机，其通过支撑架12固定在支撑台11上，驱动部件13的动力通过主动轮14、传动装置15和从动轮17传递到安装在轴承套8内的转动轴16上，其中，所述传动装置15可以优选为皮带，皮带的松紧由调节螺母10来进行调节，转动轴16的转速可以通过驱动部件13调节，转动轴16带动工作内腔中的主轴盘7、销轴6和锤头5 —起做高速圆周运动，其中主轴盘7和5锤头是通过销轴6进行连接。在内衬板套筒的上部设置有上顶盖2，用于防止硅料蹦出，保证生产安全，在上顶盖2上设置有进料口 1，用于放入硅料，相应的，内衬板套筒4的底部设置有下料口 9，用于将破碎完毕得到的硅料输出，需要说明的是，进料口 1、主轴盘7和下料口 9等与硅料接触的部件都可以优选为聚四氟乙烯材质或尼龙材质，从而能够更耐磨损，保证这些部件的使用寿命，也保证硅料的洁净度，不受金属污染。利用本申请实施例所提供的硅料破碎装置，对硅料进行破碎，其应用范围广，可以破碎15cm尺寸以下的各个种类的硅料，如:珊瑚料、头尾料或者瓦克0#料等等，而且破碎细化程度可控，可以通过调节驱动部件13的转速、增减锤头5的数量，来调节颗粒度大小，获得的颗粒度大小在几十微米到几毫米范围内，且该装置的产量大、能够达到每小时高达2-3吨的破碎能力，大大降低成本。另外需要说明的是，该实施例所提供的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅料破碎装置，其特征在于，包括：支撑台；设置于所述支撑台上的驱动部件、转动轴和内衬板套筒，所述转动轴设置于所述内衬板套筒的内部；连接于所述驱动部件和所述转动轴之间的传动部件；设置于所述转动轴上的多个锤头；所述内衬板套筒的内表面设置有具有多个边角的矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部；设置于所述内衬板套筒外部的外壳，所述外壳上设置有检修口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈志军，肖贵云，李林东，金浩，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36