一种饲料超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料超微粉碎机，属于饲料加工技术领域，所述的饲料超微粉碎机主要包括机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统、驱动系统，所述的机架上自下往上依次设有驱动系统、粉碎系统和分级系统，所述的喂料系统通过钢管与机架相连，所述的粉碎系统包括由转动轴、粉碎盘和均匀分布在粉碎盘上的打击机构组成的转子和包围在转子周围的齿圈，所述的分级系统由分级叶轮、上层分流罩、下层分流罩和出料室组成。本实用新型专利技术能使成品粒度更加均匀，并且减小了吸风量变化对分级效率的影响，有效的降低了超微粉碎机空载功耗和噪音，能避免物料进料时流入分流罩中损坏分流罩。同时，本实用新型专利技术还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料加工
，具体地说，涉及一种饲料超微粉碎机。
技术介绍
随着饲料行业的发展，以及现代化养殖的需求，对原料粉碎粒度大小有着很高的要求，饲料超微粉碎机的使用越来越广泛。现有的锤片粉碎机采用筛片进行筛分，很难控制成品粒度并且不能达到超微粉碎，物料反复粉碎，粉尘多，筛网网孔易堵塞。现有的无筛超微粉碎机是通过改变分级叶轮转速和调节吸风量来控制成品粒度，但事实上，电力不稳、机内压力变化等因素会使得吸风量在一定范围内变化，分级系统自身缺乏调节这种变化的能力，就会造成分级效果不稳定、粉碎效率低等缺陷。现有的无筛超微粉碎机是通过粉碎盘上的锤头打击粉碎，锤头是一个略成方形的实体，工作面积较大，而超微粉碎机的转速很高，会导致粉碎机空载功耗较大，同时，面积较大的锤头高速旋转带动气流产生的噪音较大，对环境及工作人员造成较大影响，并且，现有的超微粉碎机的进料口与分流罩之间没有设挡板，会使得物料部分从分流罩内腔落入，大大降低了粉碎效率，还会对分流罩产生一定的损害。因此，有必要对现有的超微粉碎机进行改进，提高粉碎效率，节约能耗，降低噪音。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种饲料超微粉碎机，能控制成品粒度均匀，粉碎效率高，避免物料进料时流入分流罩中损坏分流罩，还能降低超微粉碎机空载功耗，降低噪音，减少粉尘污染。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的:所述的饲料超微粉碎机主要包括机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统、驱动系统，所述的机架上自下往上依次设有驱动系统、粉碎系统和分级系统，所述的喂料系统通过钢管与机架相连，在钢管与机架连通处的内侧设有弧形挡板，所述的驱动系统由转动轴和驱动皮带盘组成，所述的粉碎系统包括由转动轴、粉碎盘和均匀分布在粉碎盘上的打击机构组成的转子和包围在转子周围的齿圈，转动轴与驱动皮带盘相连，转动轴上水平安装有粉碎盘，打击机构包括直立安装在粉碎盘上的销轴，销轴上套装有锤片，锤片之间采用隔套将其间隔开，销轴的中部和上端分别设有中心开孔的分隔板和上固定板，所述的分级系统由分级叶轮、上层分流罩、下层分流罩和出料室组成，分级叶轮设置在出料室下方，分级叶轮与分级叶轮转轴相连，分级叶轮转轴穿过出料室设置，分级叶轮下方依次设有上层分流罩和下层分流罩。所述的喂料系统包括螺旋喂料器、分料室、硬杂物室。所述的上层分流罩与机架内壁的间距大于下层分流罩与机架内壁的间距。本技术的有益效果:本技术采用两层分流罩多次分级，使得成品粒度更加均匀，并且减小了吸风量变化对分级效率的影响，对粉碎系统进行改进，有效的降低了超微粉碎机空载功耗和噪音，在物料进口处设置挡板，能避免物料进料时流入分流罩中损坏分流罩，还能提高粉碎效率。同时，本技术还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术打击机构结构示意图。图中，1-机架、2_转动轴、3_驱动皮带盘、4_粉碎盘、5_销轴、6_分隔板、7_上固定板、8-锤片、9-齿圈、10-下层分流罩、11-上层分流罩、12-分级叶轮、13-出料室、14-分级叶轮转轴、15-螺旋进料器、16-分料室、17-硬杂物室、18-钢管、19-弧形挡板、20-隔套。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1、2所示，本技术公开了一种饲料超微粉碎机，其技术方案为:所述的饲料超微粉碎机主要包括机架1、粉碎系统、分级系统、喂料系统、驱动系统，所述的机架I上自下往上依次设有驱动系统、粉碎系统和分级系统，所述的喂料系统包括螺旋进料器15、分料室16、硬杂物室17，从螺旋进料器15中送入的物料受到气流影响，在通过分料室16时，重力大于物料的铁质和硬重杂物沉降至硬杂物室17内，所述的喂料系统通过钢管18与机架I相连，作为优选，在钢管18与机架I连通处的内侧设有弧形挡板19，在弧形挡板19的作用下，物料从下层分流罩10周围落到粉碎盘4上。所述的驱动系统由转动轴2和驱动皮带盘3组成，作为优选，所述的粉碎系统包括由转动轴2、粉碎盘4和均匀分布在粉碎盘4上的打击机构组成的转子和包围在转子周围的齿圈9，转动轴2与驱动皮带盘3相连，转动轴2上水平安装有粉碎盘4，如图2所示，打击机构包括直立安装在粉碎盘4上的销轴5，销轴5上套装有多个锤片8，多个锤片8的边缘形成打击面，将物料多次反复打击并使物料与齿圈9进行撞击摩擦后粉碎，因截面较小，其带动气流引起的空载功耗较低，引起的噪音也较小，锤片8之间采用隔套20将其间隔开，销轴5的中部和上端分别设有中心开孔的分隔板6和上固定板7，分隔板6与各销轴5中部依次固定连接，将锤片8分成上下两部分，以免锤片8全部堆积在销轴5下部，影响粉碎效率，上固定板7和粉碎盘4将各销轴5连为一体，使销轴5固定良好，增强转子的稳定性。所述的分级系统由分级叶轮12、上层分流罩11、下层分流罩10和出料室13组成，分级叶轮12设置在出料室13下方，分级叶轮12与分级叶轮转轴14相连，分级叶轮转轴14穿过出料室13设置，作为优选，分级叶轮12下方依次设有上层分流罩11和下层分流罩10，所述的上层分流罩11与机架I内壁的间距大于下层分流罩10与机架I内壁的间距，下层分流罩10因与机架I内壁的间距较小会提高风速，从而符合要求粒度的物料尽可能被完全分离出来，上层分流罩11因与机架I内壁的间距较大会造成风速减小，从而不符合要求粒度的物料再次被分离出来，采用这种多次分级，能使得成品粒度更加均匀，并且减小了吸风量变化对分级效率的影响。本技术的工作过程:螺旋进料器15将物料推进，在气流作用下，通过分料室16时，重力大于物料的铁质和硬重杂物沉降至硬杂物室17内，分选过的物料通过钢管18送到进料口，在弧形挡板19的作用下，物料从下层分流罩10周围落到粉碎盘4上，同时，驱动皮带盘3带动与转动轴2相连的转子高速旋转，粉碎盘4上的锤片8对物料进行打击，同时物料与包围在转子外围的齿圈9进行撞击摩擦被粉碎，粉碎过的物料被从粉碎盘4进入的气流带到机架I与下层分流罩10之间，在空气动力作用下进行分级，被分离出的粗料从下层分流罩10的内腔再回到粉碎盘4重新粉碎，较细的物料被气流带到机架I与上层分流罩11之间，通过旋转的分级叶轮12，在空气动力和离心力的作用下再次分级，最后，细的成品物料被吸入到出料室13内。本技术采用两层分流罩多次分级，使得成品粒度更加均匀，并且减小了吸风量变化对分级效率的影响，对粉碎系统进行改进，有效的降低了超微粉碎机空载功耗和噪音，在物料进口处设置挡板，能避免物料进料时流入分流罩中损坏分流罩，还能提高粉碎效率。同时，本技术还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种饲料超微粉碎机，其特征在于:所述的饲料超微粉碎机主要包括机架、粉碎系统、分级系统、喂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述的饲料超微粉碎机主要包括机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统、驱动系统；所述的机架上自下往上依次设有驱动系统、粉碎系统和分级系统，喂料系统通过钢管与机架相连，在钢管与机架连通处的内侧设有弧形挡板，驱动系统由转动轴和驱动皮带盘组成，粉碎系统包括由转动轴、粉碎盘和均匀分布在粉碎盘上的打击机构组成的转子和包围在转子周围的齿圈，转动轴与驱动皮带盘相连，转动轴上水平安装有粉碎盘，打击机构包括直立安装在粉碎盘上的销轴，销轴上套装有锤片，锤片之间采用隔套将其间隔开，销轴的中部和上端分别设有中心开孔的分隔板和上固定板，分级系统由分级叶轮、上层分流罩、下层分流罩和出料室组成，分级叶轮设置在出料室下方，分级叶轮与分级叶轮转轴相连，分级叶轮转轴穿过出料室设置，分级叶轮下方依次设有上层分流罩和下层分流罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊，阙洪春，
申请(专利权)人：云南新东道农业产业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53