大豆超微粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种大豆超微粉碎机，能够连续完成大豆物料超微粉碎和吸尘作业。一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。

【技术实现步骤摘要】
大豆超微粉碎机
本专利技术涉及一种粉体加工装备，尤其涉及一种大豆超微粉碎机，能够实现大豆超细粉碎，适用于大豆等含脂肪较高、受热易粘附类物料的粉碎作业。
技术介绍
大豆是我国重要的经济作物，具有非常高的营养价值和保健功能,富含大量的膳食纤维、蛋白质、脂肪、异黄酮和维生素等，具有抗氧化、降血压、抑制糖尿病、降低胆固醇等各种功能。随着超微技术的发展，可将大豆进行超细粉加工，用于食品或添加剂，更有助于人体对营养成分的吸收，从而提高大豆附加值。目前所用的大豆粉制备装备，其结构主要由粉碎机头、旋风除尘器、除尘箱、引风机等组成，在粉碎大豆时存在以下缺陷：物料正常粉碎过程会产生大量热量，导致自原料粉碎至成品收集整个系统的温度大幅度升高，且成品越细，温升越高。高温会造成大豆蛋白变性，出现大豆粉硬化、难容、口感差等问题，严重影响大豆粉的价值。且一旦达到一定温度，大豆粉会粘附在粉碎腔内，不再出粉，粉碎过程不能进行，需停机拆卸主机进行清理，严重时对主机造成破坏。因此传统的粉碎机不能用于大豆超细粉的制备。大豆粉碎时，所脱落的大豆表皮具有一定韧性，传统超微粉碎机多采用锤头式粉碎，碰撞、冲击作用较大，剪切作用较小，难以实现大豆表皮的粉碎，容易导致堆积和堵塞粉碎腔体，影响粉碎效率及成品质量。传统超微粉碎机的粉碎电机多采用定速电机，不能按照大豆特性及客户对成品的不同要求进行调整，严重影响成品质量及生产效率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种大豆超微粉碎机，能够连续完成大豆物料超微粉碎和吸尘作业。本专利技术采用以下技术方案：一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎室包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体、位于外壳顶端的端盖和设置在端盖内的第二水冷腔体，粉碎室设有进料口和引风口。上述大豆超微粉碎机优选方案，其还包括水冷系统和冷风系统，水冷系统包括设置在基座一侧的水冷机，水冷机经水管连通第一水冷腔体和第二水冷腔体，冷风系统包括设置在基座另一侧的冷风机，冷风机的出风管经冷风连接管与引风口连接，引风口侧边设有侧风口，侧风口上设置筛网。上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎刀包括刀盘和多个刀头，刀盘为圆形结构，刀头为设有锐角刀刃的三角形结构，刀头沿刀盘圆周均布。上述大豆超微粉碎机优选方案，其还包括齿圈，齿圈与刀盘同轴设置。上述大豆超微粉碎机优选方案，齿圈上方设置有导流罩，导流罩为锥台体。上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎电机碎电机为调速电机。本专利技术的有益效果是：冷却系统包括水冷系统和冷风系统，双重冷却有效抵消粉碎过程中产生的热量，避免了大豆蛋白遇高温环境变性，保证了大豆的营养价值；粉碎刀的刀头为三角形，利用锐角刀刃提高剪切力，配合固定齿圈，同时实现大豆及其表皮的高效粉碎。附图说明图1整机结构主视图；图2粉碎机结构侧视图；图3粉碎室剖视图；图4刀盘俯视图；1进料斗，2粉碎电机，3水冷机，4水管，5基座，6粉碎室，7分级电机，8出风管，9冷风机，10卸料器，11除尘箱，12引风机，13旋风分离器，14冷风连接管，15侧风口，16筛网，17端盖，18第一水冷腔体，19齿圈，20刀盘，21刀头，22分级轮，23导流罩，24第二水冷腔体，a出料口，b引风口，c进料口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。如图1，一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器13、除尘箱11、引风机12和冷却系统；粉碎机构包括基座5、设置在基座5上的粉碎室6、位于粉碎室6内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机2；分级机构包括与粉碎室6连接的分级电机7和由分级电机7驱动的分级轮22；冷却系统包括水冷系统和冷风系统；粉碎室6、旋风分离器13、除尘箱11和引风机12之间依次通过连接管道连通，旋风分离器13下方连接卸料器10。如图3，粉碎室6包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体18、位于外壳顶端的端盖17和设置在顶盖下的第二水冷腔体24，粉碎室6设有出料口a、引风口b和进料口c，粉碎室6上端设有与进料口相通的进料斗1。如图1，水冷系统包括设置在基座5一侧的水冷机3，水冷机3经水管4连通第一水冷腔体18和第二水冷腔体24；如图2，冷风系统包括设置在基座5另一侧的冷风机9，冷风机9的出风管8经冷风连接管14与引风口连接，引风口侧边设有侧风口15，由于侧风口15的设置避免冷风机9风量不足，保证粉碎室6内气压稳定，侧风口15上设置筛网16，避免外部空气中杂质进入。如图4所示，粉碎刀包括刀盘20和多个刀头21，刀盘20为圆形结构，刀头21为三角形结构，刀头21沿刀盘20圆周均布，刀头21三个端部均有定位销孔，当一边棱角磨损后可旋转角度，更换定位销孔，实现刀头21重复利用。本实施例，还包括齿圈19，齿圈19与刀盘20同轴设置,齿圈19配合粉碎刀借助剪切和碰撞对大豆及其表皮实现超微粉碎；齿圈19上方设置有导流罩23，导流罩23为锥台体。粉碎电机2为调速电机，可根据大豆粉碎情况调节刀盘20转速，避免无效的高速运转产生多余热量，满足大豆特性及客户对成品的不同要求。大豆超微粉碎机工作过程如下:物料经进料斗1进入粉碎室6，在刀盘20和齿圈19剪切、碰撞下，物料逐渐被粉碎，粉碎好的物料经过分级轮22和导流罩23的筛选后被送入旋风分离器13，经过旋风分离器13作用，符合要求的物料落入底部，经过卸料器10排出，多余的粉尘通过旋风分离器13进入除尘箱11，引风机12与除尘箱11连接提供负压，最终实现了物料和粉尘的收集。上述具体实施方式仅是本专利技术的具体个案，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本专利技术技术原理的前提下，依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本专利技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆超微粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。

【技术特征摘要】
1.一种大豆超微粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。2.根据权利要求1所述大豆超微粉碎机，其特征在于：粉碎室包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体、位于外壳顶端的端盖和设置在端盖内的第二水冷腔体，粉碎室设有进料口和引风口。3.根据权利要求1所述大豆超微粉碎机，其特征在于：其还包括水冷系统和冷风系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡祝，李寒松，张宗超，赵峰，贺晓东，贾振超，慈文亮，王斌，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37