本实用新型专利技术公开了一种通过远距离液压控制实现块煤破碎的大块煤破碎机；采用的技术方案为：升降机构竖直固定设置在机座上，升降机构的顶端设置有转盘机构，转盘机构的上端横向设置有伸缩机构，伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构；悬臂机构一端铰接在伸缩机构上，悬臂机构另一端铰接在锤头机构上，悬臂机构的上悬臂、悬臂和下悬臂的一端均铰接在伸缩机构上，悬臂的另一端铰接有锤头机构，上悬臂和下悬臂另一端分别与第一悬臂和第二悬臂的一端铰接，第一悬臂和第二悬臂的另一端均铰接在悬臂的中部，第三悬臂的一端与上悬臂和第一悬臂的铰接点共同铰接在一起，第三悬臂的另一端铰接在锤头机构上；本实用新型专利技术可广泛应用于煤矿井下采煤领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种大块煤破碎机，属于煤矿井下采煤
技术介绍
现有的煤矿井下采煤机采下的大块煤无法通过转载破碎机输入口，需要工人进入到转载破碎机输入口处用大锤破碎，即费时费力又容易造成人身安全事故。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种通过远距离液压控制实现块煤破碎的大块煤破碎机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种大块煤破碎机，包括锤头机构、悬臂机构、伸缩机构、转盘机构、升降机构和机座，所述升降机构竖直固定设置在机座上，所述升降机构的顶端设置有转盘机构，所述转盘机构的上端横向设置有伸缩机构，所述伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构；所述悬臂机构的一端铰接在伸缩机构上，所述悬臂机构的另一端铰接在锤头机构上，所述悬臂机构的结构为:包括上悬臂、悬臂、下悬臂以及第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂，所述上悬臂、悬臂和下悬臂的一端均铰接在伸缩机构上，所述悬臂的另一端铰接有锤头机构，所述上悬臂和下悬臂另一端分别与第一悬臂和第二悬臂的一端铰接，所述第一悬臂和第二悬臂的另一端均铰接在悬臂的中部，所述第三悬臂的一端与上悬臂和第一悬臂的铰接点共同铰接在一起，所述第三悬臂的另一端铰接在锤头机构上。优选地，所述转盘机构的结构为:包括液压马达、旋转机构和转盘，所述转盘的下端活动设置在升降机构上，所述转盘的上端固定设置在伸缩机构上，所述液压马达的机体固定设置在伸缩机构上，所述液压马达输出端连接有旋转机构，所述旋转机构和转盘相互配合，实现伸缩机构的转动。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:本技术升降机构竖直固定设置在机座上，升降机构的顶端设置有转盘机构，转盘机构的上端横向设置有伸缩机构，伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构，利用破碎机远距离遥控操纵液压系统完成破碎工作即省时省力，又保障了人身安全，破碎效率高，效果好。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图中:1为锤头机构、2为悬臂机构、21为上悬臂、22为悬臂、23为下悬臂、24为第一悬臂、25为第二悬臂、26为第三悬臂、3为伸缩机构、4为转盘机构、41为液压马达、42为旋转机构、43为转盘、5为升降机构、6为机座。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术一种大块煤破碎机，包括锤头机构1、悬臂机构2、伸缩机构3、转盘机构4、升降机构5和机座6，所述升降机构5竖直固定设置在机座6上，所述升降机构5的顶端设置有转盘机构4，所述转盘机构4的上端横向设置有伸缩机构3，所述伸缩机构3的端部通过悬臂机构2设置有锤头机构I ;所述悬臂机构2的一端铰接在伸缩机构3上，所述悬臂机构2的另一端铰接在锤头机构I上，所述悬臂机构2的结构为:包括上悬臂21、悬臂22、下悬臂23以及第一悬臂24、第二悬臂25和第三悬臂26，所述上悬臂21、悬臂22和下悬臂23的一端均铰接在伸缩机构3上，所述悬臂22的另一端铰接有锤头机构1，所述上悬臂21和下悬臂23另一端分别与第一悬臂24和第二悬臂25的一端铰接，所述第一悬臂24和第二悬臂25的另一端均铰接在悬臂22的中部，所述第三悬臂26的一端与上悬臂21和第一悬臂24的铰接点共同铰接在一起，所述第三悬臂26的另一端铰接在锤头机构I上。所述转盘机构4的结构为:包括液压马达41、旋转机构42和转盘43，所述转盘43的下端活动设置在升降机构5上，所述转盘43的上端固定设置在伸缩机构3上，所述液压马达41的机体固定设置在伸缩机构3上，所述液压马达41输出端连接有旋转机构42，所述旋转机构42和转盘43相互配合，实现伸缩机构3的转动。本技术的工作原理:当采煤机采下的大块煤无法通过刮板输送机输入到转载破碎机入口处时，开启破碎机工作。具体工作过程如下:1、升降机构5中的升降油缸工作，根据煤块的大小调整高度。2、操作转盘机构4中的液压马达41、伸缩机构3中的伸缩油缸工作，使锤头机构I中的破碎锤到达大块煤上部。3、操作悬臂机构2中各悬臂的调整油缸工作，使破碎机的锤杆对准大块煤的破碎位置。破碎机工作将大块煤破碎，完成破碎工作。4、收回破碎机待工作位置，准备下一次破碎工作。本技术的安装位置:安装在刮板机的机尾3?4个液压支架的位置，溜板槽外并靠近溜板槽。本技术中破碎机单独不设置液压栗站，利用液压支架的栗站供液。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种大块煤破碎机，其特征在于，包括锤头机构(I )、悬臂机构(2)、伸缩机构(3)、转盘机构(4 )、升降机构(5 )和机座(6 )，所述升降机构(5 )竖直固定设置在机座(6 )上，所述升降机构(5)的顶端设置有转盘机构(4)，所述转盘机构(4)的上端横向设置有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的端部通过悬臂机构(2)设置有锤头机构(I); 所述悬臂机构(2 )的一端铰接在伸缩机构(3 )上，所述悬臂机构(2 )的另一端铰接在锤头机构(I)上，所述悬臂机构(2)的结构为:包括上悬臂(21)、悬臂(22)、下悬臂(23)以及第一悬臂(24)、第二悬臂(25)和第三悬臂(26)，所述上悬臂(21)、悬臂(22)和下悬臂(23)的一端均铰接在伸缩机构(3)上，所述悬臂(22)的另一端铰接有锤头机构(I )，所述上悬臂(21)和下悬臂(23)另一端分别与第一悬臂(24)和第二悬臂(25)的一端铰接，所述第一悬臂(24)和第二悬臂(25)的另一端均铰接在悬臂(22)的中部，所述第三悬臂(26)的一端与上悬臂(21)和第一悬臂(24)的铰接点共同铰接在一起，所述第三悬臂(26)的另一端铰接在锤头机构(I)上。2.根据权利要求1所述的一种大块煤破碎机，其特征在于，所述转盘机构(4)的结构为:包括液压马达(41)、旋转机构(42)和转盘(43)，所述转盘(43)的下端活动设置在升降机构(5)上，所述转盘(43)的上端固定设置在伸缩机构(3)上，所述液压马达(41)的机体固定设置在伸缩机构(3)上，所述液压马达(41)输出端连接有旋转机构(42)，所述旋转机构(42 )和转盘(43 )相互配合，实现伸缩机构(3 )的转动。【专利摘要】本技术公开了一种通过远距离液压控制实现块煤破碎的大块煤破碎机；采用的技术方案为：升降机构竖直固定设置在机座上，升降机构的顶端设置有转盘机构，转盘机构的上端横向设置有伸缩机构，伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构；悬臂机构一端铰接在伸缩机构上，悬臂机构另一端铰接在锤头机构上，悬臂机构的上悬臂、悬臂和下悬臂的一端均铰接在伸缩机构上，悬臂的另一端铰接有锤头机构，上悬臂和下悬臂另一端分别与第一悬臂和第二悬臂的一端铰接，第一悬臂和第二悬臂的另一端均铰接在悬臂的中部，第三悬臂的一端与上悬臂和第一悬臂的铰接点共同铰接在一起，第三悬臂的另一端铰接在锤头机构上；本技术可广泛应用于煤矿井下采煤领域。【IPC分类】E21C35/20, E21C27/10【公开号】CN204754929【申请号】CN201520467503【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大块煤破碎机，其特征在于，包括锤头机构（1）、悬臂机构（2）、伸缩机构（3）、转盘机构（4）、升降机构（5）和机座（6），所述升降机构（5）竖直固定设置在机座（6）上，所述升降机构（5）的顶端设置有转盘机构（4），所述转盘机构（4）的上端横向设置有伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）的端部通过悬臂机构（2）设置有锤头机构（1）；所述悬臂机构（2）的一端铰接在伸缩机构（3）上，所述悬臂机构（2）的另一端铰接在锤头机构（1）上，所述悬臂机构（2）的结构为：包括上悬臂（21）、悬臂（22）、下悬臂（23）以及第一悬臂（24）、第二悬臂（25）和第三悬臂（26），所述上悬臂（21）、悬臂（22）和下悬臂（23）的一端均铰接在伸缩机构（3）上，所述悬臂（22）的另一端铰接有锤头机构（1），所述上悬臂（21）和下悬臂（23）另一端分别与第一悬臂（24）和第二悬臂（25）的一端铰接，所述第一悬臂（24）和第二悬臂（25）的另一端均铰接在悬臂（22）的中部，所述第三悬臂（26）的一端与上悬臂（21）和第一悬臂（24）的铰接点共同铰接在一起，所述第三悬臂（26）的另一端铰接在锤头机构（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守国，
申请(专利权)人：包头市国安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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