用于煤泥再洗破碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于煤泥再洗破碎机，包括箱体，箱体上设有矩形入料口，入料口上安装有入料漏斗，箱体的前板下方设有排放口；对应排放口位置设有接料槽；接料槽的下端连接有水平输送槽，接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板；在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板，物料承载板上均设有滤孔；物料承载板的上设有反射折边；在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头；每级物料承载板的两端均设有密封盖板。采用上述技术方案，解决了传统破碎机无法解决的问题，是一个新的破碎思路，同时不增加破碎成本，本发明专利技术将加水稀释提前，解决了破碎问题，制造成本低，操作简单，而且无环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭洗选
，特别是涉及一种用于煤泥再洗破碎机。
技术介绍
煤炭洗选过程中首先需对原煤进行破碎后，再通过不同工艺对煤炭进行分选，破碎是必不可少的工序。市场上的破碎机主要有:颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。这此破碎机工作方式均为机械挤压、撞击破碎方式，对含水量高的粉沫状特征的原料无法实现破碎。煤炭采掘过程中产生大量的原生煤泥，在原煤洗选破碎过程中又产生大量的次生煤泥，这些煤泥随着水一起排放在圈定的区域，(水是洗选过程的介体)这些煤泥主要特征是粒度细、湿度大(200目(0.074mm)以下的占到70% )，且其中含有大量可回收的精煤。目前这些煤泥作为煤炭加工副产品进行销售，销售价格较底，没有实现对煤泥的高效利用。因此市场上又出现了煤泥再洗的需求，在洗选过程中首先是对长期存放的煤泥进行破碎，传统破碎机主要有:颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。这此破碎机均为机械挤压、撞击破碎方式，而煤泥的特征是含水量大的粉沫状态，传统破碎机的破碎效果非常底。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、成本低廉、的。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于煤泥再洗破碎机，包括长方形箱体，长方形箱体是由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板以及底板密封拼装而成；所述箱体的顶板上沿长度方向设有矩形入料口，所述入料口上安装有入料漏斗，所述箱体的前板下方设有排放口 ；对应排放口位置设有接料槽；所述接料槽的槽口与上述的排放口平齐，所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角；所述接料槽的下端连接有水平输送槽，接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板，所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角；在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板，每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半；所述物料承载板上均设有滤孔；所述物料承载板的上设有反射折边；在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头；其中靠近入料口侧的物料承载板的上方设有两排高压水喷头，其中位于下方的一排高压水喷头低于物料承载板反射折边的上表面，另外一排高压水喷头高于物料承载板反射折边的上表面；其余的物料承载板上方的高压喷头均低于物料承载板反射折边的上表面；每级物料承载板的两端均设有检测口，检测口上安装密封盖板。本专利技术还可以采用如下技术措施:所述后板的下方向着排放口方向设有倾角。所述接料槽自排放口位置向下设有15?20°的夹角。所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有25?35°的倾斜。本专利技术具有的优点和积极效果是:由于本专利技术采用上述技术方案，解决了传统破碎机无法解决的问题，是一个新的破碎思路，同时不增加破碎成本，煤炭洗选过程水是必不可少的介质，一般是在破碎、筛分后，在搅拌桶内进行加水稀释，本专利技术将加水稀释提前，并通过冲刷和落差解决了破碎问题，制造成本低，操作简单，而且无环境污染问题。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图2中A-A剖视图；图5是物料承载板结构示意图；图6和图7是本专利技术使用状态图。图中:1、箱体；1_1、前板；1_2、后板；1_3、左侧板；1_4、右侧板；1_5、顶板；1_6、底板；1_7、入料口 ；1_8、排放口 ；2、入料漏斗；3、接料槽；3-1、槽口 ；4、水平输送槽；5、截流滤板；6、物料承载板；6-1、滤孔；6-2、反射折边；7、高压水喷头；8、检测口。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图7，一种用于煤泥再洗破碎机，包括长方形箱体1，长方形箱体I是由前板1-1、后板1-2、左侧板1-3、右侧板1-4、顶板1-5以及底板1_6密封拼装而成；上述为了便于煤泥水的排放彻底，所述后板的下方向着排放口方向设有倾角。所述箱体的顶板1-5上沿长度方向设有矩形入料口 1-7，所述入料口上安装有入料漏斗2，所述箱体的前板下方设有排放口 1-8 ;对应排放口位置设有接料槽3 ;所述接料槽的槽口 3-1与上述的排放口 1-8平齐，所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角；上述结构中，为了提高自流排放效果，所述接料槽自排放口位置向下设有15?20°的夹角。所述接料槽的下端连接有水平输送槽4，接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板5，所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角；上述结构中，为了实现更好的截流和过滤效果，所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有25?35°的倾斜。在箱体I内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板6，每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半；所述物料承载板上均设有滤孔6-1 ;所述物料承载板的上设有反射折边6-2 ;在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头7 ;其中靠近入料口侧的物料承载板的上方设有两排高压水喷头，其中位于下方的一排高压水喷头低于物料承载板反射折边的上表面，另外一排高压水喷头高于物料承载板反射折边的上表面；其余的物料承载板上方的高压喷头均低于物料承载板反射折边的上表面；每级物料承载板的两端均设有检测口 8，检测口上安装密封盖板9，通过检测口定期开启清理物料承载板或者更换物料承载板。本专利技术工作原理，物料通过输送机从入料口进入，在下落过程中高压喷头喷出的高压水对物料进行冲刷，冲刷过程中由于水的作用物料会稀释，当物料下落到一级物料承载板上时，稀释后的物料会通过物料承载板流向出口，停留在一级筛上的物料，高压水会对筛上物料继续冲刷并浸泡，同步在不断翻滚相互碰撞，从而进行稀释，翻滚过程中飞出的物料落入二级筛网上，会进行与在一级筛上同样的动作，最终流向出口，以此达到破碎目的。本专利技术解决了传统破碎机无法解决的问题，是一个新的破碎思路，同时不增加破碎成本，煤炭洗选过程水是必不可少的介质，一般是在破碎、筛分后，在搅拌桶内进行加水稀释，本专利技术将加水稀释提前，并解决了破碎问题，制造成本低，操作简单，而且无环境污染问题。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种用于煤泥再洗破碎机，包括长方形箱体，长方形箱体是由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板以及底板密封拼装而成；所述箱体的顶板上沿长度方向设有矩形入料口，所述入料口上安装有入料漏斗，所述箱体的前板下方设有排放口 ；对应排放口位置设有接料槽；所述接料槽的槽口与上述的排放口平齐，所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角；所述接料槽的下端连接有水平输送槽，接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板，所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角； 在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板，每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半；所述物料承载板上均设有滤孔；所述物料承载板的上设有反射折边；在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头；其中靠近入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤泥再洗破碎机，包括长方形箱体，长方形箱体是由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板以及底板密封拼装而成；所述箱体的顶板上沿长度方向设有矩形入料口，所述入料口上安装有入料漏斗，所述箱体的前板下方设有排放口；对应排放口位置设有接料槽；所述接料槽的槽口与上述的排放口平齐，所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角；所述接料槽的下端连接有水平输送槽，接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板，所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角；在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板，每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半；所述物料承载板上均设有滤孔；所述物料承载板的上设有反射折边；在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头；其中靠近入料口侧的物料承载板的上方设有两排高压水喷头，其中位于下方的一排高压水喷头低于物料承载板反射折边的上表面，另外一排高压水喷头高于物料承载板反射折边的上表面；其余的物料承载板上方的高压喷头均低于物料承载板反射折边的上表面；每级物料承载板的两端均设有检测口，检测口上安装密封盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程志刚，
申请(专利权)人：柯林伯尔天津机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12