多功能煤泥破碎给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能煤泥破碎给料机，包括行走机构（1）、破碎腔体（3）和动力装置（23），破碎腔体内部设有两个破碎转子（20）和两个主轴（21），两个破碎转子分别设置在两个主轴上，两个主轴等高平行布置，其两端分别与两个法兰盘（16）内的轴承和两个轴承座（19）内的轴承连接；所述的轴承座一侧装有同步器（8），同步器通过轴承座内的轴承与主轴连接，所述的两个主轴上间隔设置有多组叶片(17)和多组曲柄(18)，所述的每组叶片为阶梯式不连续环形分布在主轴上。不仅适用于对在线煤泥破碎向煤仓供料回收，也适用于对非在线煤泥破碎后向下级运输工具给料转场回收，粒度破碎均匀，煤泥在破碎腔内滞留时间短，生产能力强，工作稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎给料机，具体是一种多功能煤泥破碎给料机，属于给料设备

技术介绍
近年来，随着市场对煤炭质量要求以及国家对环保要求不断提高，煤炭洗选变得尤为重要，较多大中型煤矿筹建了或正在着手筹建选煤厂以提高煤质质量，煤炭经过洗选后煤质质量得以保证，市场竞争优势明显提高。但是，煤炭洗选后副产品—煤泥资源却得不到很好的回收利用，传统回收方法是经压滤机脱水，由于其粘性大，多呈大饼状不能直接向末煤仓或混煤仓供料，只能先落地后转场存放，或送入煤泥池等方式存放，煤泥作为废料处理，销售价格低廉，严重影响了选煤厂经济效益。究其原因主要是缺少理想的煤泥破碎处理给料设备。煤泥经压滤机压滤后排出时呈块饼状，粒度一般在500mm以下，水分含量在22%～30%范围内，针对煤泥粘性大、水分含量高不便贮存特点，在国内市场上早期开发的破碎给料设备主要有：煤泥干燥后进行给料设备，煤泥通过蒸汽或烟气干燥后变成松散的小颗粒状后向煤仓给料，这种方式干燥一吨煤泥须燃烧一定量的能源，生产成本高，而且有时可能会产生过干燥呈粉末状不环保，同时这类设备体积庞大，造价高，因此对选煤厂在线煤泥处理不适用普及度受限；双螺旋式给料设备，这类给料机体积较小可安装在流水线上，其破碎装置为连续性螺旋叶片，破碎物料时沿螺旋叶片旋向输送，边破碎边卸料，但遇到大块煤泥饼和大煤泥团时，就会滞留在螺旋叶片上面，而不能被破碎排出，如果此时再继续来料，就会发生堵料和‘压死’设备的情况，因此从结构上就决定了这类设备破碎效果不理想，煤泥在破碎腔内滞留时间长，生产能力小，工作稳定性不高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种多功能煤泥破碎给料机，不仅适用于对在线煤泥破碎向煤仓供料回收，也适用于对非在线煤泥破碎后向下级运输工具给料转场回收，不会因煤泥粘性大水分高而粘连堵料，也不会因为煤泥粒度过大而影响破碎给料，粒度破碎均匀，煤泥在破碎腔内滞留时间短，生产能力强，工作稳定性高。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：该多功能煤泥破碎给料机，包括行走机构、破碎腔体和动力装置，破碎腔体和动力装置安装在行走机构上，所述的破碎腔体的顶部设有煤泥入口、底部设有弧形筛和卸料口；动力装置通过两个法兰盘与破碎腔体的一端固定连接，所述的动力装置包括两个电机和两个减速机，电机通过减速机与法兰盘内的轴承连接，破碎腔体的另一端固定连接两个轴承座；破碎腔体内部设有两个破碎转子和两个主轴，两个破碎转子分别设置在两个主轴上，两个主轴水平平行布置，其两端分别与两个法兰盘内的轴承和两个轴承座内的轴承连接；所述的轴承座一侧装有同步器，同步器通过轴承座内的轴承与主轴连接，所述的两个主轴上间隔设置有多组叶片和多组曲柄，所述的每组叶片为阶梯式不连续环形分布在主轴上。 进一步，还包括装在破碎腔体侧部的自动润滑装置，所述的自动润滑装置包括分配器和电动油泵，电动油泵与分配器管路连接，分配器通过管路分别与两个法兰盘和两个轴承座相连。 进一步，在煤泥入口的一侧装有推拉式检视门。 进一步，靠近自动润滑装置一侧的主轴端部装有测速装置，测速装置中的测速传感器非接触式安装在靠近主轴端处。 进一步，所述的叶片为扁平状长方体。 进一步，所述的行走机构1的四脚装有行走钢轮，并安置于轨道上，行走钢轮外侧设有阻车器，阻车器与轨道紧固连接。 与现有技术相比，本技术的叶片为阶梯式不连续环形分布，螺纹联接结构，维护更换方便，对粘度大水分高，大粒度煤泥适用性强，不粘不堵自清洗功能好；带有的自动润滑装置，可对主轴轴承充分润滑，保证多功能煤泥破碎给料机高机械寿命；带有的自动测速装置，可自动实现对多功能煤泥破碎给料机工作状态监控；环形分布的叶片与煤泥接触面积大，剪切煤泥频次多效率高，煤泥在破碎腔内滞留时间短，高速破碎快速卸料，生产能力是同类产品的2倍以上；结构紧凑，密封性好，占用空间少，既适用于在线煤泥破碎给料和非在线煤泥破碎给料，也适用于纯煤泥破碎给料和煤泥混合物破碎给料；破碎腔体上部装有推拉式结构观察门，方便日常检视。 附图说明 图1本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的俯视图； 图4是图3的A处的局部放大图； 图5是本技术破碎转子的局部横向剖视图。 图中：1、行走机构；2、电机；3、破碎腔体；4、卸料口；5、自动润滑装置；6、测速装置；7、测速传感器；8、同步器；9、推拉式检视门；10、分配器；11、电动油泵；12、煤泥入口；13、减速机；14、阻车器；15、行走钢轮；16、法兰盘；17、叶片；18、曲柄；19、轴承座；20、破碎转子；21、主轴；22、轨道；23、动力装置；24、弧形筛。 具体实施方式 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1至图5所示，本技术包括行走机构1、破碎腔体3和动力装置23，破碎腔体3和动力装置23安装在行走机构1上，所述的破碎腔体3的顶部设有煤泥入口12、底部设有弧形筛24和卸料口4；动力装置23通过两个法兰盘16与破碎腔体3的一端固定连接，所述的动力装置23包括两个电机2和两个减速机13，电机2通过减速机13与法兰盘16内的轴承连接，破碎腔体3的另一端固定连接两个轴承座19；破碎腔体3内部设有两个破碎转子20和两个主轴21，两个破碎转子20分别设置在两个主轴21上，两个主轴21水平平行布置，其两端分别与两个法兰盘16内的轴承和两个轴承座19内的轴承连接；所述的轴承座19一侧装有同步器8，同步器8通过轴承座19内的轴承与主轴21连接，所述的两个主轴21上间隔设置有多组叶片17和多组曲柄18，所述的每组叶片17为阶梯式不连续环形分布在主轴21上。 进一步，还包括装在破碎腔体3侧部的自动润滑装置5，所述的自动润滑装置5包括分配器10和电动油泵11，电动油泵11与分配器10管路连接，分配器10通过管路分别与两个法兰盘16和两个轴承座19相连；自动润滑装置5可对主轴21两端连接的轴承充分润滑，保证多功能煤泥破碎给料机高机械寿命； 优选的，在煤泥入口12的一侧装有推拉式检视门9；方便工作人员日常检视。 进一步，靠近自动润滑装置5一侧的主轴21端部装有测速装置6，测速装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能煤泥破碎给料机，包括行走机构（1）、破碎腔体（3）和动力装置（23），破碎腔体（3）和动力装置（23）安装在行走机构（1）上，其特征在于，所述的破碎腔体（3）的顶部设有煤泥入口（12）、底部设有弧形筛（24）和卸料口（4）；动力装置（23）通过两个法兰盘（16）与破碎腔体（3）的一端固定连接，所述的动力装置（23）包括两个电机（2）和两个减速机（13），电机（2）通过减速机（13）与法兰盘（16）内的轴承连接，破碎腔体（3）的另一端固定连接两个轴承座（19）；破碎腔体（3）内部设有两个破碎转子（20）和两个主轴（21），两个破碎转子（20）分别设置在两个主轴（21）上，两个主轴（21）水平平行布置，其两端分别与两个法兰盘（16）内的轴承和两个轴承座（19）内的轴承连接；所述的轴承座（19）一侧装有同步器（8），同步器（8）通过轴承座（19）内的轴承与主轴（21）连接，所述的两个主轴（21）上间隔设置有多组叶片(17)和多组曲柄(18)，所述的每组叶片（17）为阶梯式不连续环形分布在主轴（21）上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能煤泥破碎给料机，包括行走机构（1）、破碎腔体（3）和动力装置（23），
破碎腔体（3）和动力装置（23）安装在行走机构（1）上，其特征在于，所述的破碎腔体
（3）的顶部设有煤泥入口（12）、底部设有弧形筛（24）和卸料口（4）；动力装置（23）
通过两个法兰盘（16）与破碎腔体（3）的一端固定连接，所述的动力装置（23）包括两个
电机（2）和两个减速机（13），电机（2）通过减速机（13）与法兰盘（16）内的轴承连接，
破碎腔体（3）的另一端固定连接两个轴承座（19）；破碎腔体（3）内部设有两个破碎转子
（20）和两个主轴（21），两个破碎转子（20）分别设置在两个主轴（21）上，两个主轴（21）
水平平行布置，其两端分别与两个法兰盘（16）内的轴承和两个轴承座（19）内的轴承连
接；所述的轴承座（19）一侧装有同步器（8），同步器（8）通过轴承座（19）内的轴承与
主轴（21）连接，所述的两个主轴（21）上间隔设置有多组叶片(17)和多组曲柄(18)，所
述的每组叶片（17）为阶梯式不连续环形分布在主轴（21）上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲松，魏伟生，
申请(专利权)人：徐州通力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32