传送带能量回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带输送技术领域，具体涉及一种传送带能量回收设备包括辊筒、支撑轴、发电组件和转速检测组件，辊筒内具有沿辊筒的轴向贯通的腔室，腔室具有在辊筒的轴向上相对的第一端和第二端，支撑轴沿辊筒的轴向穿过腔室以支撑辊筒，辊筒相对于支撑轴可转动，发电组件设在腔室内，发电组件包括永磁环、定子芯和缠绕在定子芯上的定子线圈，定子芯套设在支撑轴上，永磁环环绕定子线圈外周且随辊筒可转动，转速检测组件设在腔室内，用于检测辊筒的转速。本实用新型专利技术的传送带能量回收设备能够实现传送带的能量回收，还避免外部环境对辊筒转速检测干扰，提高设备运行的稳定性。提高设备运行的稳定性。提高设备运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
传送带能量回收设备


[0001]本技术涉及皮带输送
，具体涉及一种传送带能量回收设备。

技术介绍

[0002]传送带输送机在煤炭、矿山、港口、冶金、制造等行业的应用非常广泛。传送带运送物料的过程调速必不可少，传统的机构减速方式均是机械或液压加压制动模式，通过制动机构将动能转化为热能消耗掉，同时机构的摩擦面相应有一定的材料损耗。
[0003]相关技术中，提出了一种矿料传送带重力势能回收发电装置，通过设在发电辊筒和逆变器实现传送带的能量回收和电流转换，然而本申请的专利技术人发现该相关技术中发电辊筒的转速检测设在辊筒外部，容易受到外部环境的影响，从而影响检测的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种传送带能量回收设备，能够实现传送带的能量回收，还避免外部环境对辊筒转速检测干扰，提高设备运行的稳定性。
[0005]根据本技术实施例的传送带能量回收设备，包括：辊筒，所述辊筒内具有沿所述辊筒的轴向贯通的腔室，所述腔室具有在所述辊筒的轴向上相对的第一端和第二端；支撑轴，所述支撑轴沿所述辊筒的轴向穿过所述腔室以支撑所述辊筒，所述辊筒相对于所述支撑轴可转动；发电组件，所述发电组件设在所述腔室内，所述发电组件包括永磁环、定子芯和缠绕在所述定子芯上的定子线圈，所述定子芯套设在所述支撑轴上，所述永磁环环绕所述定子线圈外周且随所述辊筒可转动；转速检测组件，所述转速检测组件设在所述腔室内，用于检测所述辊筒的转速。
[0006]根据本技术实施例的传送带能量回收设备，能够实现传送带的能量回收，还避免外部环境对辊筒转速检测干扰，提高设备运行的稳定性。
[0007]在一些实施例中，所述转速检测组件包括霍尔传感器和永磁体，所述霍尔传感器与所述支撑轴相连，所述永磁体安装在所述辊筒上。
[0008]在一些实施例中，包括与所述发电组件相连的逆变器，所述逆变器安装在所述支撑轴上且在所述支撑轴的轴向上与所述发电组件间隔布置。
[0009]在一些实施例中，包括安装架，所述安装架安装在所述支撑轴上，所述逆变器和所述霍尔传感器安装在所述安装架上。
[0010]在一些实施例中，所述传送带能量回收设备还包括第一隔爆组件和第二隔爆组件，所述第一隔爆组件设在所述腔室的第一端，所述第二隔爆组件设在所述腔室的第二端。
[0011]在一些实施例中，所述第一隔爆组件包括第一隔爆套筒和环形座，所述环形座设在所述第一隔爆套筒内，所述第一隔爆套筒配合在所述腔室的第一端且止抵所述辊筒的第一端面，所述第一隔爆套筒的外周与所述辊筒的内周相接触，所述环形座的外周与所述第一隔爆套筒的内周相接触，所述环形座套设在所述支撑轴上，且所述环形座与所述定子线
圈在所述支撑轴的轴向上间隔布置。
[0012]在一些实施例中，所述永磁环设在所述第一隔爆套筒内。
[0013]在一些实施例中，所述环形座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一轴承，所述第一轴承套设在所述支撑轴上，所述第一隔爆组件还包括隔套，所述隔套套设在所述支撑轴上，所述隔套的第一端止抵所述第一轴承的内圈，所述隔套的第二端止抵所述定子芯。
[0014]在一些实施例中，所述第一隔爆组件还包括设在所述容纳腔内的第一防尘环，所述第一防尘环套设在所述隔套上且位于所述第一轴承和所述环形座之间。
[0015]在一些实施例中，所述第二隔爆组件包括第二隔爆套筒、轴套、第二轴承和第二防尘环，所述轴套设在所述第二隔爆套筒内，所述第二隔爆套筒配合在所述腔室的第二端且止抵住所述辊筒的第二端面，且所述第二隔爆套筒的外周与所述辊筒的内周相接触，所述轴套套设在所述支撑轴上，所述第二轴承套设在所述轴套上，所述第二防尘环套设在所述轴套上，且所述第二防尘环设在所述第二轴承远离所述转速检测组件的一侧。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的传送带能量回收设备的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]辊筒1，腔室101，
[0019]支撑轴2，
[0020]第一隔爆组件3，第一隔爆套筒301，第一环形凸缘3011，环形座302，容纳腔3021，隔套303，第一防尘环304，第一轴承305，
[0021]第二隔爆组件4，第二隔爆套筒401，轴套402，第二轴承403，第二防尘环404，
[0022]第一密封座5，第二密封座6，环形安装部601，
[0023]发电组件7，永磁环701，定子芯702，
[0024]转速检测组件8，霍尔传感器801，永磁体802，安装架803
[0025]逆变器9，第一唇形密封圈10，第二唇形密封圈11。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，根据本技术实施例的传送带能量回收设备包括辊筒1、支撑轴2、发电组件7和转速检测组件8。
[0028]辊筒1内具有沿辊筒1的轴向(如图1中所示的左右方向)贯通的腔室101，腔室101 具有在辊筒1的轴向上相对的第一端(如图1中所示辊筒1的左端)和第二端(如图1中所示的辊筒1的右端)。
[0029]支撑轴2沿辊筒1的轴向穿过腔室101以支撑辊筒1，辊筒1相对于支撑轴2可转动。
[0030]具体地，如图1所示，支撑轴2与辊筒1同轴布置，支撑轴2的左右两端伸出腔室101，且支撑轴2左右两端均设有安装孔，支撑轴2可通过安装孔与外部设备相连，以便固定支撑轴2。
[0031]发电组件7设在腔室101内，发电组件7包括永磁环701、定子芯702和缠绕在定子芯 702上的定子线圈，定子芯702套设在支撑轴2上，永磁环701环绕定子线圈外周且随辊筒1可转动。
[0032]具体地，如图1所示，发电组件7、第一隔爆组件3和第二隔爆组件4在左右方向上间隔布置，且发电组件7设在第一隔爆组件3和第二隔爆组件4之间。定子芯702通过安装套套设在支撑轴2上，安装套套设在支撑轴2上，定子芯702与安装套之间通过键连接。
[0033]转速检测组件8设在腔室101内，用于检测辊筒1的转速。
[0034]根据本技术实施例的传送带能量回收设备，通过设置发电组件7能够实现传送带的能量回收，将转速检测组件设在腔室101内，可减小外部环境对位于腔室101内的转速检测组件8的影响，提高辊筒1转速检测的准确性。
[0035]在一些实施例中，转速检测组件包括霍尔传感器801和永磁体802，霍尔传感器801 与支撑轴2相连，永磁体802安装在辊筒1上。
[0036]具体地，如图1所示，霍尔传感器801固定在支撑轴2上，辊筒1上设有安装孔，永磁体802设在安装孔内，霍尔传感器801与永磁体802在上下方向上相对。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带能量回收设备，其特征在于，包括：辊筒，所述辊筒内具有沿所述辊筒的轴向贯通的腔室，所述腔室具有在所述辊筒的轴向上相对的第一端和第二端；支撑轴，所述支撑轴沿所述辊筒的轴向穿过所述腔室以支撑所述辊筒，所述辊筒相对于所述支撑轴可转动；发电组件，所述发电组件设在所述腔室内，所述发电组件包括永磁环、定子芯和缠绕在所述定子芯上的定子线圈，所述定子芯套设在所述支撑轴上，所述永磁环环绕所述定子线圈外周且随所述辊筒可转动；转速检测组件，所述转速检测组件设在所述腔室内，用于检测所述辊筒的转速。2.根据权利要求1所述的传送带能量回收设备，其特征在于，所述转速检测组件包括霍尔传感器和永磁体，所述霍尔传感器与所述支撑轴相连，所述永磁体安装在所述辊筒上。3.根据权利要求2所述的传送带能量回收设备，其特征在于，包括与所述发电组件相连的逆变器，所述逆变器安装在所述支撑轴上且在所述支撑轴的轴向上与所述发电组件间隔布置。4.根据权利要求3所述的传送带能量回收设备，其特征在于，包括安装架，所述安装架安装在所述支撑轴上，所述逆变器和所述霍尔传感器安装在所述安装架上。5.根据权利要求1所述的传送带能量回收设备，其特征在于，还包括第一隔爆组件和第二隔爆组件，所述第一隔爆组件设在所述腔室的第一端，所述第二隔爆组件设在所述腔室的第二端。6.根据权利要求5所述的传送带能量回收设备，其特征在于，所述第一隔爆组件包括第一隔爆套筒和环形座，所述环形座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守国，
申请(专利权)人：包头市国安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：