节能保温箱的保温内衬的制造方法技术

本发明专利技术涉及保温技术领域，尤其涉及一种节能保温箱的保温内衬的制造方法。步骤如下：①、依据保温内衬的结构外形设计砂型铸造模具；②、将保温隔热内衬材料加热至熔融，并浇铸至模具中；③、降温冷却，脱模，表面进行打磨；④、放入恒温炉中恒温热处理1小时，恒温炉内温度为300℃。通过合理设计保温内衬的结构，并采用科学的制造方法，从而显著提升保温内衬及保温箱的保温性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温
，尤其涉及一种节能保温箱的保温内衬的制造方法。
技术介绍
在日常生活中，节能保温箱常用的保温材料包括聚氨酯泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料等，导热系数值相对较高，要想获得良好的保温效果，需要较大的保温层厚度，这就使得节能保温箱的结构变得复杂。但是考虑到保温箱的实用性，通常情况现有的节能保温箱通常结构复杂，使用不便，不适合日常的使用。因此，有必要提供一种节能保温箱，以解决上述问题。另外，现有的节能保温箱的保温内衬材料，主要采用传统的耐火保温材料，这种材料制成的保温内衬主要存在保温性能不佳等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种节能保温箱，以解决现有的节能保温箱结构复杂，使用不便，不适合日常的使用的问题。同时，本专利技术还提供了一种保温隔热内衬材料及其制备方法，与此同时，本专利技术还提供了一种节能保温箱的保温内衬及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种节能保温箱，包括：箱体、设于所述箱体内部的保温内衬以及设于所述箱体顶部的箱盖；所述箱体顶部的端面设有第一密封槽；所述保温内衬顶部的端面设有第二密封槽；所述箱盖下表面对应所述第一密封槽设有第一密封条；所述箱盖下表面对应所述第二密封槽设有第二密封条；所述保温内衬内部设有真空隔热腔。所述第一密封槽和第二密封槽的深度相同。所述箱盖的边缘设有把手。保温隔热内衬材料，由下列质量份的组分制成：30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩、20份菱镁矿、5份石灰岩、5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素、2份虎杖甙。保温隔热内衬材料的制备方法，步骤如下：①、将30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩加入到混合器中，搅拌混合30分钟；②、将20份菱镁矿、5份石灰岩加入到混合器中，搅拌混合60分钟；③、将5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素加入到混合器中，搅拌混合20分钟；④、将2份虎杖甙加入到混合器中，搅拌混合5分钟；⑤、将混合物料转入球磨设备中粉碎，得到保温隔热内衬材料。节能保温箱的保温内衬，呈双层结构，其内部设有真空隔热腔；保温内衬采用保温隔热内衬材料制成。节能保温箱的保温内衬的制造方法，步骤如下：①、依据保温内衬的结构外形设计砂型铸造模具；②、将保温隔热内衬材料加热至熔融，并浇铸至模具中；③、降温冷却，脱模，表面进行打磨；④、放入恒温炉中恒温热处理1小时，恒温炉内温度为300℃。本专利技术所具有的优点与效果是：1)、本专利技术的一种节能保温箱，包括：箱体、设于所述箱体内部的保温内衬以及设于所述箱体顶部的箱盖；所述箱体顶部的端面设有第一密封槽；所述保温内衬顶部的端面设有第二密封槽；所述箱盖下表面对应所述第一密封槽设有第一密封条；所述箱盖下表面对应所述第二密封槽设有第二密封条；所述保温内衬内部设有真空隔热腔；通过在保温内衬设置真空隔热腔，增强保温效果，结构简单，使用方便，适合日常的使用。2)、保温隔热内衬材料及其制备方法，通过合理选择原料组分及配比，使制成的内衬材料，具有良好的颗粒分散性，从而使最终制成的保温箱的保温性能得到较大程度的提升。3)、节能保温箱的保温内衬及其制造方法，通过合理设计保温内衬的结构，并采用科学的制造方法，从而显著提升保温内衬及保温箱的保温性能。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述：图1为本专利技术的节能保温箱的结构示意图；图2为图1中的保温内衬的结构示意图。图中：箱体1、保温内衬3、箱盖2、第一密封槽11、第二密封槽31、第一密封条21、第二密封条22、真空隔热腔30、把手23。具体实施方式实施例1如图1至图2所示，本专利技术提供一种节能保温箱，包括：箱体1、设于箱体1内部的保温内衬3以及设于箱体1顶部的箱盖2。其中，箱体1和箱盖2的材质可以是聚氨酯泡沫塑料。保温内衬3的材质可以是食品级塑料。具体地，箱体1顶部的端面设有第一密封槽11；保温内衬3顶部的端面设有第二密封槽31；箱盖2下表面对应第一密封槽11设有第一密封条21；箱盖2下表面对应第二密封槽31设有第二密封条22；保温内衬3内部设有真空隔热腔30。使用时，可将箱盖2的第一密封条21和第二密封条22分别插入箱体1顶部的第一密封槽11和保温内衬3顶部的第二密封槽31内，增强密封性和保温效果。真空隔热腔30可以在不增加厚度的情况下，减少热量的散失，提升保温性能。第一密封槽11和第二密封槽31的深度相同。箱盖2的边缘设有把手23，方便将箱盖2从箱体1上分离。实施例2保温隔热内衬材料，由下列质量份的组分制成：30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩、20份菱镁矿、5份石灰岩、5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素、2份虎杖甙。保温隔热内衬材料的制备方法，步骤如下：①、将30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩加入到混合器中，搅拌混合30分钟；②、将20份菱镁矿、5份石灰岩加入到混合器中，搅拌混合60分钟；③、将5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素加入到混合器中，搅拌混合20分钟；④、将2份虎杖甙加入到混合器中，搅拌混合5分钟；⑤、将混合物料转入球磨设备中粉碎，得到保温隔热内衬材料。实施例3节能保温箱的保温内衬，呈双层结构，其内部设有真空隔热腔；保温内衬采用保温隔热内衬材料制成。节能保温箱的保温内衬的制造方法，步骤如下：①、依据保温内衬的结构外形设计砂型铸造模具；②、将保温隔热内衬材料(实施例2制备)加热至熔融，并浇铸至模具中；③、降温冷却，脱模，表面进行打磨；④、放入恒温炉中恒温热处理1小时，恒温炉内温度为300℃。本专利技术不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能保温箱的保温内衬的制造方法，其特征在于，步骤如下：①、依据保温内衬的结构外形设计砂型铸造模具；②、将保温隔热内衬材料加热至熔融，并浇铸至模具中；③、降温冷却，脱模，表面进行打磨；④、放入恒温炉中恒温热处理1小时，恒温炉内温度为300℃。

【技术特征摘要】
1.一种节能保温箱的保温内衬的制造方法，其特征在于，步骤如下：①、依据保温内衬的结构外形设计砂型铸造模具；②、将保温隔热内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄方菊，
申请(专利权)人：合肥海宝节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34