具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，以氧化镁、氯化镁、水和玻璃纤维增强材料为原料，加一定量的改性剂、锯木粉和滑石粉，再用模具、骨架结构按步骤操作，然后定型、氧化而成。本发明专利技术能将设计的产品通过模具一次性制作而成，且具有天然实木的纹理，无需雕刻，工艺流程简单，原料材来源广、无需木材或使用极少量木材，大大降低了森林资源的消耗，从而保护生态环境，绿色环保，不含对人体有害的物质，且防虫、防水、防潮、不霉变、不变型，而且装饰材料具有隔热、隔音、绝缘等功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具领域，具体是一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法。
技术介绍
现有的家具产品的制作，一般均是先通过机械将木材加工成家具部件，然后再通过胶以及螺钉、螺栓进行固定，最后再喷涂漆料。这样的家具制作工序复杂，而且需要使用大量木材，不仅成本高，而且在制作过程中还产生很多难以再次利用的废料，因此造成很大的浪费，而且对城市的环境和生态也是一种污染，大量木材的使用导致森林资源的极大消耗，生态环境遭到严重破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，具体步骤如下：（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成的家具成品，并以此成品作为生产的模种；（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到8～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；（4）在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，混合物中改性剂的质量百分比为1～8%，混合搅拌均匀；（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量10～20%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；（6）在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；（7）做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色。（9）在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（4）中的氯化镁溶液在在常温下进行配制，且在生产前一天调配完成，备用。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（4）中的改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10～20%、硫酸铝10～20%、二氧化硅30～50%、硫酸亚铁10～20%、磷酸5～10%、草酸5～10%、氧化铁5～10%、三氧化铝5～10%，调配好的改性剂用水进行稀释至波美度为15～35，备用；作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（5）中的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（6）中的脱模剂为地板腊或洗涤剂。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤（6）中的骨架为铁制骨架或木制骨架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能将设计的产品通过模具一次性制作而成，且具有木质的天然纹理、无需雕刻，工艺流程简单，原料材来源广、无需木材或使用极少量木材，大大降低了森林资源的消耗，从而保护生态环境，绿色环保，不含对人体有害的物质（苯类、甲醛等），能防水、防潮、防虫、不霉变、不变型，装饰材料具有隔热、隔音、绝缘功能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，具体步骤如下：（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成的家具成品，并以此成品作为生产的模种；（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到9～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；（4）在常温下将水加入氯化镁中，调制氯化镁溶液的波美度为20，且在生产前一天调配完成以作备用；在氯化镁溶液中加入改性剂，混合物中改性剂的质量分数为5%，改性剂用水进行稀释调配至波美度为25，混合搅拌均匀；改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10%、硫酸铝10%、二氧化硅40%、硫酸亚铁10%、磷酸8%、草酸8%、氧化铁（黄）7%、三氧化铝7%；（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1.82：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量15%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；（6）在外模上抹一层地板腊，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上一层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上铁制骨架定型，做成的家具或做成装饰材料（简单的装饰材料可以不加骨架）厚度定在8～9mm之间；（7）做好的氧化镁家具经8h待干后脱模，常温下放在水平台面上氧化5h，或放在干燥车间直接进行干燥，如果温度太低，则放在水平台面上氧化30天左右，削边打磨成所需的家具产品；（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色；（9）在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具成品。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其具体操作步骤如下：（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成家具成品，并以此成品作为生产模种；（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到5～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；（4）在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，其中改性剂的质量百分比为1～8%，混合后搅拌均匀；（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量10～20%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；（6）在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；（7）做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具上天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色；（9）在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具。...

【技术特征摘要】
1.一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其具体操作步骤如下：（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成家具成品，并以此成品作为生产模种；（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到5～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；（4）在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，其中改性剂的质量百分比为1～8%，混合后搅拌均匀；（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量10～20%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；（6）在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；（7）做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁志峰，
申请(专利权)人：宁志峰，
类型：发明
国别省市：安徽;34