旋转电机制造技术

本发明专利技术的目的提供一种无需控制小径部的风扇导向件与风扇固定部在径向上的间隙，能抑制制造成本和维修成本的增加的旋转电机。该旋转电机包括小径部风扇导向件(9)，该小径部风扇导向件(9)在小径部(8)的径向外侧隔着间隔地沿周向及轴向(X)延伸，所述小径部(8)是转轴(2)的比转子朝轴向(X)延伸的延伸轴部(6)中的比供轴流风扇(4)固定的风扇固定部(7)靠轴向分离侧(XA)的部分，且直径比风扇固定部(7)的直径小，小径部风扇导向件(9)以在轴向上与风扇固定部(7)隔着间隔的方式配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种旋转电机，该旋转电机的朝定子及转子一侧送风的轴流风扇固定于转子的转轴。
技术介绍
作为如上所述的旋转电机，已知有下述专利文献1所记载的旋转电机。此处，将轴向上的远离转子的一侧设为轴向分离侧。在专利文献1的技术中，构成为：在转轴上比供轴流风扇固定的风扇固定部靠轴向分离侧的位置处设有直径比风扇固定部的直径要小的小径部，且小径部的径向外侧被风扇导向件覆盖。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平7-203656号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，在专利文献1的技术中，小径部的风扇导向件构成为：沿轴向延伸至从径向观察时与风扇固定部重叠的位置处，并以具有间隙的方式配置于风扇固定部的径向外侧。因此，在专利文献1的技术中，存在以下问题：需要以使小径部的风扇导向件的内周面不与风扇固定部的外周面接触的方式控制径向的间隙，会导致制造成本、维修成本增加。本专利技术为解决上述问题而作，其目的在于提供一种无需控制小径部的风扇导向件与风扇固定部在径向上的间隙，也能抑制制造成本和维修成本的增加的旋转电机。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的旋转电机包括：定子及转子；所述转子的转轴，该转轴具有比所述转子朝轴向延伸出的延伸轴部；框架，该框架对所述定子及所述转轴进行支承；以及轴流风扇，该轴流风扇固定于所述延伸轴部，并向所述定子及所述转子一侧送风，其特征在于，包括小径部风扇导向件，该小径部风扇导向件在小径部的径向外侧隔着间隔地沿周向及轴向延伸，并固定于所述框架，所述小径部是所述延伸轴部中的比供所述轴流风扇固定的风扇固定部靠轴向上的远离所述转子的一侧的部分，且直径比所述风扇固定部的直径小，所述小径部风扇导向件以在轴向上与所述风扇固定部隔着间隔的方式配置。专利技术效果根据本专利技术的旋转电机，小径部风扇导向件以在轴向上与风扇固定部隔着间隔的方式配置，因此，小径部风扇导向件的内周面不与风扇固定部的外周面接触，无需控制径向的间隙，因此，能抑制制造成本和维修成本的增加。附图说明图1是本专利技术实施方式的旋转电机的示意结构图。图2是本专利技术实施方式一的旋转电机的主要部分剖视图。图3是本专利技术实施方式一的旋转电机的主要部分剖视图。图4是本专利技术实施方式二的旋转电机的主要部分剖视图。图5是本专利技术实施方式二的旋转电机的主要部分剖视图。图6是本专利技术实施方式三的旋转电机的主要部分剖视图。图7是本专利技术实施方式三的旋转电机的主要部分剖视图。图8是本专利技术实施方式四的旋转电机的主要部分剖视图。图9是本专利技术实施方式四的旋转电机的主要部分剖视图。图10是本专利技术的比较例的旋转电机的主要部分剖视图。具体实施方式1.实施方式一参照附图，对实施方式一的旋转电机1进行说明。图1是表示本实施方式的旋转电机1的示意结构的用穿过旋转轴心C的平面进行剖开的剖视图，图2是用穿过旋转轴心C的平面剖开旋转电机1的主要部分剖视图，图3是在图2的A－A截面位置处对小径部风扇导向件9及延伸轴部6进行剖开并朝向轴向分离侧XA观察到的主要部分剖视图。旋转电机1包括：定子10及转子11；转子11的转轴2，该转轴2具有比转子11朝向X轴方向延伸的延伸轴部6；框架3，该框架3对定子10及转轴2进行支承；以及轴流风扇4，该轴流风扇4固定于转轴2，并向定子10及转子11一侧送风。将与旋转电机1的旋转轴心C平行的方向定义为轴向X。将轴向X的一侧定义为轴向第一侧X1，并将轴向X的另一侧、即与轴向第一侧X1相反的一侧定义为轴向第二侧X2。在比转子11靠轴向第一侧X1或轴向第二侧X2的位置，将轴向X上的远离转子11的一侧定义为轴向分离侧XA，并将轴向X上的靠近转子11的一侧定义为轴向靠近侧XC。分别在比转子11靠轴向第一侧X1及轴向第二侧X2这轴向两侧的位置定义有轴向分离侧XA及轴向靠近侧XC。将周向、径向设为相对于旋转电机1的旋转轴心C而言的周向、径向。旋转电机1包括小径部风扇导向件9，该小径部风扇导向件9在小径部8的径向外侧隔着间隔地沿周向及轴向延伸，并固定于框架3，其中，所述小径部8是延伸轴部6中的比供轴流风扇4固定的风扇固定部7靠轴向X上的远离转子的一侧(轴向分离侧XA)的部分，且直径比风扇固定部7的直径小。此外，小径部风扇导向件9以在轴向X上与风扇固定部7隔着间隔ΔD的方式配置。在本实施方式中，如图1所示，在比转子11靠轴向第一侧X1及轴向第二侧X2这轴向两侧的位置分别设有延伸轴部6、风扇固定部7、小径部8、轴流风扇4及小径部风扇导向件9，轴向两侧的上述结构被设为相同。因此，以下为了简化说明，对转子11的轴向第一侧X1的结构进行说明，并省略对轴向第二侧X2的结构的说明。1－1.旋转电机1的示意结构旋转电机1包括：定子10；转子11，该转子11以具有空隙的方式配置于定子10的径向内侧；以及转轴2，该转轴2是对转子11进行支承并与转子11一体旋转的轴构件。定子10包括：圆筒状的定子铁心，该定子铁心由圆环板状的电磁钢板在轴向X上层叠而成；以及定子线圈，该定子线圈卷绕安装于定子铁心。定子线圈包括定子线圈端部14，该定子线圈端部14从定子铁心朝轴向两侧(轴向分离侧XA)突出。转子11包括：圆筒状的转子铁心，该转子铁心由圆环板状的电磁钢板在轴向X上层叠而成；以及转子线圈，该转子线圈卷绕安装于转子铁心。转子线圈包括转子线圈端部，该转子线圈端部从转子铁心朝轴向两侧(轴向分离侧XA)突出。转子线圈端部的径向外侧被圆筒状的盖构件16覆盖。转子11被连接成与转轴2一体旋转。转轴2通过轴承18能旋转地支承于框架3。在本实施方式中，旋转电机1是作为由涡轮驱动的发电机的涡轮发电机，转轴2的轴向第一侧X1或轴向第二侧X2的端部连接于涡轮(未图示)。转轴2具有延伸轴部6，该延伸轴部6从转子11沿轴向X延伸。在延伸轴部6上固定有轴流风扇4。轴流风扇4是与转轴2一体旋转并沿轴向X朝定子10及转子11侧进行送风的风扇。即，轴流风扇4在轴向X上从轴向分离侧XA朝轴向靠近侧XC进行送风。由轴流风扇4送来的气体(在本例中为空气)被供给至各线圈端部、定子10与转子11之间的空隙、设于定子10及转子11的间隙等，以对定子10及转子11的各部分进行冷却。在本实施方式中，定子10、转子11及轴流风扇4等收容于由框架3围住周围的密闭空间内，并被设为全闭气体(空气)冷却型，所谓全闭气体(空气)冷却型是指利用轴流风扇4使空气在密闭空间内循环，以对定子10及转子11进行冷却。由定子10及转子11加热后的气体在朝定子10的径向外侧流动之后，被配置于比定子10靠径向外侧的位置的冷却机17冷却。然后，由冷却机17冷却后的气体再次被供给至轴流风扇4，并进行循环。1－2.送风机构的结构转子11的转轴2具有延伸轴部6，该延伸轴部6比转子11朝轴向分离侧XA延伸出。在本实施方式中，转轴2在转子11的轴向第一侧X1及轴向第二侧X2这轴向两侧，具有朝轴向分离侧XA延伸出的延伸轴部6。延伸轴部6是具有圆筒状的外周面的轴体。延伸轴部6通过轴承18能旋转地支承于框架3。延伸轴部6具有供轴流风扇4固定的风扇固定部7。风扇固定部7的直径比延伸轴部6的靠风扇固定部7的轴向分离侧XA的部分(小径部8)的直径要大。在本实施方式中，风扇固定部7形成为与旋转轴心C同心的圆筒状。风扇固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机，包括：定子及转子；所述转子的转轴，该转轴具有比所述转子朝轴向延伸出的延伸轴部；框架，该框架对所述定子及所述转轴进行支承；以及轴流风扇，该轴流风扇固定于所述延伸轴部，并向所述定子及所述转子一侧送风，其特征在于，包括小径部风扇导向件，该小径部风扇导向件在小径部的径向外侧隔着间隔地沿周向及轴向延伸，并固定于所述框架，所述小径部是所述延伸轴部中的比供所述轴流风扇固定的风扇固定部靠轴向上的远离所述转子的一侧的部分，且直径比所述风扇固定部的直径小，所述小径部风扇导向件以在轴向上与所述风扇固定部隔着间隔的方式配置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，包括：定子及转子；所述转子的转轴，该转轴具有比所述转子朝轴向延伸出的延伸轴部；框架，该框架对所述定子及所述转轴进行支承；以及轴流风扇，该轴流风扇固定于所述延伸轴部，并向所述定子及所述转子一侧送风，其特征在于，包括小径部风扇导向件，该小径部风扇导向件在小径部的径向外侧隔着间隔地沿周向及轴向延伸，并固定于所述框架，所述小径部是所述延伸轴部中的比供所述轴流风扇固定的风扇固定部靠轴向上的远离所述转子的一侧的部分，且直径比所述风扇固定部的直径小，所述小径部风扇导向件以在轴向上与所述风扇固定部隔着间隔的方式配置。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤雅浩，古贺清训，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP