一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法技术

技术编号:14703129 阅读:87 留言:0更新日期:2017-02-25 00:44
本发明专利技术提供一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,包括以下步骤:1)取烟梗粉末,加水搅拌均匀后,再加入真菌淀粉酶和果胶酶进行第一阶段酶解;2)在第一阶段酶解反应结束后,再加入蛋白酶进行第二阶段酶解;3)在第二阶段酶解反应结束后,将产物进行灭酶,再冷却,获得烟梗酶解液;4)将烟梗酶解液,加入甘氨酸和杨梅提取物搅拌均匀,进行美拉德反应,即得所需香精。本发明专利技术进一步提供了上述香精在烟叶中的应用。本发明专利技术提供的一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,通过酶解‑美拉德反应制备,具有明显的清甜香韵,能明显改善卷烟的香气质量、丰富烟香、增浓烟气,提升卷烟的抽吸品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卷烟香精
,涉及一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法
技术介绍
烟草属草茄木,茄科一年生或有限多年生草本植物,基部稍木质化,花序顶生,圆锥状,多花;蒴果卵状或矩圆状,长约等于宿存萼,夏秋季开花结果,主要分布于南美洲、南亚、中国。作为一种嗜好性消费产品,烟草在全世界的每一个地方都有大量的消费者。但近年来,随着世界经济全球化进程的加快,“吸烟与健康”问题越来越受到社会的关注,因此降焦减害成为卷烟业的重中之重。通常,在降焦减害方面会导致卷烟优美吸位成分的大量损失,烟香不足,难以满足消费者的需求。为了解决以上问题,许多卷烟厂在调配卷烟配方的同时添加大量的香精,这样虽然会弥补卷烟吸位的不足,但缺少天然感,有杂气产生。烟梗是指烟叶梗丝,即是烟叶之粗硬叶脉,约占叶重25%~30%。我国是烟草工业大国,烟梗作为烟草工业最大的副产物,每年有数十万吨被废弃,这样既造成了环境污染,又是对自然资源的浪费。研究表明,烟梗中含有的成分种类与烟叶成分基本一致,烟梗具有极大的现实应用价值。目前,卷烟业对烟梗的利用仅仅局限于填充膨胀梗丝、梗片等产品,但这些产品会给卷烟带来很多不利方面,例如烟香不足、烟气薄弱、有刺激、有杂气等。因此,有必要对烟梗的应用进行进一步研究与探讨。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,用于解决现有技术中缺乏采用以烟叶烟梗为原料,经酶解-美拉德方法制备具有清甜香韵的烟用香精的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术第一方面提供一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,包括以下步骤:1)取烟梗粉末,加水搅拌均匀后,再加入真菌淀粉酶和果胶酶进行第一阶段酶解;优选地,所述烟梗为烟叶梗丝。所述烟叶为烤烟烟叶。优选地,所述烟梗粉末的制备方法,为将烟叶梗丝粉碎后过筛,即得所需烟梗粉末。更优选地,所述粉碎将烟梗采用粉碎机进行研磨成粉。更优选地,所述过筛中使用筛的目数≥120目。进一步优选地,所述过筛中使用筛的目数为120目。即所述烟梗粉末的粒度≥120目,优选为120目。优选地,所述水为蒸馏水。优选地,所述烟梗粉末与水加入的质量之比为1:8-12。更优选地,所述烟梗粉末与水加入的质量之比为1:10。优选地,所述烟梗粉末与真菌淀粉酶加入的质量之比为100:0.05-0.15。更优选地,所述烟梗粉末与真菌淀粉酶加入的质量之比为100:0.1。优选地,所述真菌淀粉酶为常规使用的真菌淀粉酶。所述真菌淀粉酶为1,4-α-D-葡聚糖水解酶,又名真菌α-淀粉酶,CAS号为9001-19-8。具体地,本专利技术中使用的真菌淀粉酶由帝斯曼(中国)有限公司(DSM)生产的传统型真菌淀粉酶(Mycolase)。优选地,所述烟梗粉末与果胶酶加入的质量之比为100:0.05-0.15。更优选地,所述烟梗粉末与果胶酶加入的质量之比为100:0.1。优选地,所述果胶酶为常规使用的果胶酶。所述果胶酶的CAS号为9032-75-1。具体地,本专利技术中使用的果胶酶为由帝斯曼(中国)有限公司(DSM)生产的C80果胶酶(RapidaseC80Max)。优选地,所述第一阶段酶解的反应条件为:酶解温度:50-60℃;酶解时间:1-3h。更优选地,所述第一阶段酶解的反应条件为:酶解温度:55℃;酶解时间:2h。2)在步骤1)所述的第一阶段酶解反应结束后,再加入蛋白酶进行第二阶段酶解;优选地,所述蛋白酶为常规使用的蛋白酶。所述蛋白酶的CAS号为9014-01-1。具体地,本专利技术中使用的蛋白酶由帝斯曼(中国)有限公司(DSM)生产的传统型蛋白酶(MaxiproNPU)。优选地,所述烟梗粉末与蛋白酶加入的质量之比为100:0.1-0.3。更优选地,所述烟梗粉末与蛋白酶加入的质量之比为100:0.2。优选地,所述第二阶段酶解的反应条件为:酶解温度:50-60℃;酶解时间:1-3h。更优选地,所述第二阶段酶解的反应条件为:酶解温度:55℃;酶解时间:2h。3)在步骤2)所述的第二阶段酶解反应结束后,将产物进行灭酶,再冷却,获得烟梗酶解液;优选地,所述灭酶的反应条件为:灭酶温度:80-90℃;灭酶时间:10-20min。更优选地,所述灭酶的反应条件为:灭酶温度:85℃;灭酶时间:15min。优选地,所述烟梗酶解液不需要进行过滤。4)将步骤3)中获得烟梗酶解液,加入甘氨酸和杨梅提取物搅拌均匀,进行美拉德反应,即得所需香精。优选地,所述烟梗粉末与甘氨酸加入的质量之比为100:2-4。更优选地,所述烟梗粉末与甘氨酸加入的质量之比为100:3。优选地,所述烟梗粉末与杨梅提取物加入的质量之比为10:1-2。更优选地,所述烟梗粉末与杨梅提取物加入的质量之比为10:1.4-1.7。优选地,所述杨梅提取物为常规使用的从杨梅的果实、根茎、叶等中提取获得的杨梅提取物。具体地,本专利技术中使用的杨梅提取物由海口日岛香料有限公司生产。所述杨梅提取物中杨梅成分的质量百分比浓度占杨梅提取物总质量的80-100%。优选地,所述美拉德反应的条件为:反应温度:90-110℃;反应时间:2-4h。更优选地,所述美拉德反应的条件为:反应温度:100℃;反应时间:3h。优选地,所述香精为烟用香精,具有清甜香韵。本专利技术第二方面提供由上述方法制备的清甜香韵香精。本专利技术第三方面提供一种清甜香韵香精在烟叶中的用途。优选地,所述烟叶为烤烟烟叶。本专利技术第四方面提供一种清甜香韵香精的使用方法,为将上述香精用酒精稀释后,按比例称取香精稀释液与烤烟烟叶,将香精稀释液均匀喷洒在烤烟烟叶中。优选地,所述酒精为食用酒精,所述酒精为含常规比例的无水乙醇的水溶液。更优选地,所述酒精为含体积百分比70%无水乙醇的食用酒精。优选地,所述香精稀释液为含常规比例香精的乙醇溶液。更优选地,所述香精稀释液中香精所占的质量百分比为10%。优选地,所述香精稀释液与烤烟叶组加入比例为常规的质量之比。更优选地,所述香精稀释液与烤烟叶组加入的质量之比为5:1000。优选地,所述烤烟烟叶为云南玉溪牌卷烟的烤烟烟叶。优选地,所述喷洒采用医用喷雾器进行。如上所述,本专利技术提供的一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,通过对烟叶梗丝酶解反应制备反应性香精的前提物,经过添加杨梅提取物进行美拉德反应得到具有清甜香韵的烟用香精。本专利技术制备的烟用香精,以烟叶烟梗为原料,原料来源丰富,工艺简单,易操作。本专利技术制备的烟用香精,与传统的调香香精相比,具有明显的清甜香韵,能明显改善卷烟的香气质量、丰富烟香、增浓烟气、生津增甜,提升并调和卷烟的抽吸品质,能够有效改进现有一般卷烟的烟香不足、烟气薄弱、有刺激、味苦等缺点,可广泛地应用于卷烟香精领域中。附图说明图1显示为本专利技术中烟梗仅经酶解反应获得的烟梗酶解液的GC图谱。图2显示为本专利技术中烟梗经酶解-美拉德反应获得的未添加杨梅提取物的香精(配方11)的GC图谱。图3显示为本专利技术中烟梗经酶解-美拉德反应获得的添加杨梅提取物的香精(配方15)的GC图谱。图4显示为本专利技术中烟梗提取液的GC图谱。图5显示为红大烟膏的GC图谱。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术,应理解,这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式,本领域技术本文档来自技高网...
一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法

【技术保护点】
一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,包括以下步骤:1)取烟梗粉末,加水搅拌均匀后,再加入真菌淀粉酶和果胶酶进行第一阶段酶解;2)在步骤1)所述的第一阶段酶解反应结束后,再加入蛋白酶进行第二阶段酶解;3)在步骤2)所述的第二阶段酶解反应结束后,将产物进行灭酶,再冷却,获得烟梗酶解液;4)将步骤3)中获得烟梗酶解液,加入甘氨酸和杨梅提取物搅拌均匀,进行美拉德反应,即得所需香精。

【技术特征摘要】
1.一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,包括以下步骤:1)取烟梗粉末,加水搅拌均匀后,再加入真菌淀粉酶和果胶酶进行第一阶段酶解;2)在步骤1)所述的第一阶段酶解反应结束后,再加入蛋白酶进行第二阶段酶解;3)在步骤2)所述的第二阶段酶解反应结束后,将产物进行灭酶,再冷却,获得烟梗酶解液;4)将步骤3)中获得烟梗酶解液,加入甘氨酸和杨梅提取物搅拌均匀,进行美拉德反应,即得所需香精。2.根据权利要求1所述的一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,其特征在于,步骤1)中,所述烟梗粉末的制备方法,为将烟叶梗丝粉碎后过筛,即得所需烟梗粉末。3.根据权利要求2所述的一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,其特征在于,所述烟梗粉末的粒度≥120目。4.根据权利要求1所述的一种烟叶梗丝制备清甜香韵香精的方法,其特征在于,步骤1)中,包括以下条件中任一项或多项:A1)所述烟梗粉末与水加入的质量之比为1:8-12;A2)所述烟梗粉末与真菌淀粉酶加入的质量之比为100:0.05-0.15;A3)所述烟梗粉末与果胶酶加入的质量之比为100:0.05-0.15;A4)所述第一阶段酶解的反应条件为:酶解温度:50...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨少丽卓越唐甜
申请(专利权)人:宝可科技上海有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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