本发明专利技术给出一种多丝包缠纱及其生产方法，纱线包括内芯纱层和外包缠层，外包缠层包括上包缠纱和下包缠纱，上包缠纱组和下包缠纱组以相反的捻向对内芯纱层进行包缠，纺纱时，通过在空心锭子上固定加装托盘，托盘上加装纱筒，纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组，在位于托盘下部和纱筒上部的空心锭子上等间距开有若干喂入孔，上包缠纱组通过位于纱筒上部的喂入孔喂入空心锭子，下包缠纱组通过位于托盘下部的喂入孔喂入空心锭子，继而实现对内芯纱层的上下反向包缠。采用该种方法可实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到纺纱新
，具体的说涉及到一种多丝包缠纱及其生产方法。
技术介绍
平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。针对此，本专利技术给出一种多丝包缠纱及其生产方法，纱线包括内芯纱层和外包缠层，外包缠层包括上包缠纱和下包缠纱，上包缠纱组和下包缠纱组以相反的捻向对内芯纱层进行包缠，纺纱时，通过在空心锭子上固定加装托盘，托盘上加装纱筒，纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组，在位于托盘下部和纱筒上部的空心锭子上等间距开有若干喂入孔，上包缠纱组通过位于纱筒上部的喂入孔喂入空心锭子，下包缠纱组通过位于托盘下部的喂入孔喂入空心锭子，继而实现对内芯纱层的上下反向包缠。采用该种方法可实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种多丝包缠纱及其生产方法，以实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种多丝包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述外包缠层包括上包缠纱组和下包缠纱组，所述上包缠纱组和下包缠纱组包含1-5根包缠纱，所述上包缠纱组和下包缠纱组中包含的包缠纱的数量相同，所述上包缠纱组中的各包缠纱以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，所述上包缠纱组中的各包缠纱从上到下对内芯纱层进行包缠，所述上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等，所述上包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧，所述下包缠纱组中的各包缠纱以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，所述下包缠纱组中的各包缠纱从下到上对内芯纱层进行包缠，所述下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等，所述下包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧，所述上包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向与下包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向相反。一种多丝包缠纱生产装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有托盘，所述托盘为圆盘结构，所述托盘固定在空心锭子上，在所述托盘上固定连接有嵌入销，所述嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，所述嵌入销的底端圆环固定在托盘上，在所述嵌入销上嵌入固定有纱筒，在所述纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组，在位于纱筒上部的空心锭子上开有上喂入孔组，所述上喂入孔组中喂入孔的数量等于上包缠纱组中包缠纱的数量，所述上喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等，所述上喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距，在位于托盘下部的空心锭子上开有下喂入孔组，所述下喂入孔组中喂入孔的数量等于下包缠纱组中包缠纱的数量，所述下喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等，所述下喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。一种多丝包缠纱的生产方法，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，纱筒上的上包缠纱组中的包缠纱经上喂入孔组中的喂入孔喂入空心锭子，纱筒上的下包缠纱组中的包缠纱经下喂入孔组中的喂入孔喂入空心锭子，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动上包缠纱组中的各包缠纱从上到下以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，带动下包缠纱组中的各包缠纱从下到上以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，得到多丝包缠纱，多丝包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。本专利技术可实现平行纺中采用单纱筒的多丝的同时包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。附图说明图1为本专利技术的多丝包缠纱生产装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种多丝包缠纱生产装置，包括牵伸装置，牵伸装置包括后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6，在牵伸装置的下部设置有空心锭子7，在空心锭子上分别加装有托盘8，托盘为圆盘结构，托盘固定在空心锭子上，在托盘上固定连接有嵌入销9，嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，嵌入销的底端圆环固定在托盘上，在嵌入销上嵌入固定有纱筒10，在纱筒上同时缠绕有上包缠纱组2和下包缠纱组3，在位于纱筒上部的空心锭子上开有上喂入孔组11，上喂入孔组中喂入孔的数量等于上包缠纱组中包缠纱的数量，上喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等，上喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距，在位于托盘下部的空心锭子上开有下喂入孔组12，下喂入孔组中喂入孔的数量等于下包缠纱组中包缠纱的数量，下喂入孔组中各喂入孔之间的间距相等，下喂入孔组中各喂入孔之间的间距等于下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距，在空心锭子上固定连接有皮带盘13，皮带盘位于托盘的下部，皮带盘通过皮带14由电机带动转动，在空心锭子下部加装有吸风管15，吸风管通过吸风口16与负压风机相连，在吸风管下部加装有引纱罗拉对17，在引纱罗拉对下部加装有细纱筒18。纺纱时，短纤粗纱1经牵伸装置喂入，经由后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，纱筒10上的上包缠纱组2中的包缠纱经上喂入孔组11中的喂入孔喂入空心锭子7，纱筒上的下包缠纱组3中的包缠纱经下喂入孔组12中的喂入孔喂入空心锭子，电机通过皮带14带动皮带盘13转动，继而带动空心锭子转动，继而带动纱筒随着空心锭子一起转动，继而带动上包缠纱组中的各包缠纱从上到下以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，带动下包缠纱组中的各包缠纱从下到上以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，得到多丝包缠纱，多丝包缠纱在吸风管15吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对17引出，最后卷绕在细纱筒18上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多丝包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，其特征在于：所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述外包缠层包括上包缠纱组和下包缠纱组，所述上包缠纱组和下包缠纱组包含1‑5根包缠纱，所述上包缠纱组和下包缠纱组中包含的包缠纱的数量相同，所述上包缠纱组中的各包缠纱以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，所述上包缠纱组中的各包缠纱从上到下对内芯纱层进行包缠，所述上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等，所述上包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧，所述下包缠纱组中的各包缠纱以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，所述下包缠纱组中的各包缠纱从下到上对内芯纱层进行包缠，所述下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等，所述下包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧，所述上包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向与下包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向相反。
【技术特征摘要】
1.一种多丝包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，其特征在于：所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述外包缠层包括上包缠纱组和下包缠纱组，所述上包缠纱组和下包缠纱组包含1-5根包缠纱，所述上包缠纱组和下包缠纱组中包含的包缠纱的数量相同，所述上包缠纱组中的各包缠纱以Z捻向或S捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，所述上包缠纱组中的各包缠纱从上到下对内芯纱层进行包缠，所述上包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等，所述上包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧，所述下包缠纱组中的各包缠纱以S捻向或Z捻向平行的包缠在内芯纱层的外侧，所述下包缠纱组中的各包缠纱从下到上对内芯纱层进行包缠，所述下包缠纱组中的相邻包缠纱在内芯纱层外侧上的螺距相等，所述下包缠纱组中的各包缠纱以相同的捻向包缠在内芯纱层的外侧，所述上包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向与下包缠纱组中的各包缠纱对内芯纱层的包缠方向相反。2.一种多丝包缠纱生产装置，包括牵伸装置，其特征在于：所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有托盘，所述托盘为圆盘结构，所述托盘固定在空心锭子上，在所述托盘上固定连接有嵌入销，所述嵌入销为中空且上下端均开放的圆台形，所述嵌入销的底端圆环固定在托盘上，在所述嵌入销上嵌入固定有纱筒，在所述纱筒上同时缠绕有上包缠纱组和下包缠纱组，在位于纱筒上部的空心锭子上开有上喂入孔组，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，谢春萍，徐伯俊，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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