本发明专利技术给出一种双层包缠纱及其生产方法，该纱线包括内芯纱层和外包缠层，内芯纱层为具有弱捻的短纤纱，外包缠层包括第一包缠纱和第二包缠纱，其中第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧，得到单层包缠纱，第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧，纺纱时，喂入短纤粗纱经上层平行纺纱装置实现第一包缠纱的包缠得到单层包缠纱，而后单层包缠纱经下层平行纺纱装置实现第二包缠纱的包缠得到双层包缠纱。采用该种方法可实现对内芯纱层的双包缠，继而提高成纱质量，同时外包缠层可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到纺纱新
，具体的说涉及到一种双层包缠纱及其生产方法。
技术介绍
平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。针对此，本专利技术给出一种双层包缠纱及其生产方法，该纱线包括内芯纱层和外包缠层，内芯纱层为具有弱捻的短纤纱，外包缠层包括第一包缠纱和第二包缠纱，其中第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧，得到单层包缠纱，第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧，纺纱时，喂入短纤粗纱经上层平行纺纱装置实现第一包缠纱的包缠得到单层包缠纱，而后单层包缠纱经下层平行纺纱装置实现第二包缠纱的包缠得到双层包缠纱。采用该种方法可实现对内芯纱层的双包缠，继而提高成纱质量，同时外包缠层可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种双层包缠纱及其生产方法，以实现对内芯纱层的双包缠，继而提高成纱质量，同时外包缠层可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双层包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，所述内芯纱层为具有弱捻的短纤纱，所述外包缠层包括第一包缠纱和第二包缠纱，所述第一包缠纱和第二包缠纱为短纤细纱或化纤长丝，所述第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧得到单层包缠纱，所述第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧得到双层包缠纱。为实现上述双层包缠纱的生产，采用以下的生产方法，包括第一级纺纱装置和第二级纺纱装置，所述第一级纺纱装置和第二级纺纱装置呈上下结构排列，所述第一级纺纱装置包括上牵伸装置，所述上牵伸装置包括第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对，在上牵伸装置的下部设置有上空心锭子，在所述上空心锭子上固定加装有上纱筒，第一包缠纱卷绕在所述上纱筒上，在所述上空心锭子上固定连接有上皮带盘，所述上皮带盘位于上纱筒的下部，所述上空心锭子经上皮带盘由第一电机带动转动，在所述上空心锭子下部加装有上吸风管，所述上吸风管通过上吸风口与第一负压风机相连，在所述上吸风管下部加装有上引纱罗拉对，所述第二级纺纱装置包括下牵伸装置，所述下牵伸装置包括第四罗拉对，在下牵伸装置的下部设置有下空心锭子，在所述下空心锭子上固定加装有下纱筒，第二包缠纱卷绕在所述下纱筒上，在所述下空心锭子上固定连接有下皮带盘，所述下皮带盘位于下纱筒的下部，在所述下皮带盘上加装有换向齿轮，所述下空心锭子经下皮带盘的换向齿轮由第一电机带动转动，在所述下空心锭子下部加装有下吸风管，所述下吸风管通过下吸风口与第一负压风机相连，在所述下吸风管下部加装有下引纱罗拉对，在所述下引纱罗拉对下部加装有细纱筒。纺纱时，短纤粗纱经上牵伸装置喂入第一级纺纱装置，经第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对的牵伸作用后得到内芯纱层，而后内芯纱层平行的喂入上空心锭子中，同时上纱筒上的第一包缠纱喂入上空心锭子中，上空心锭子在第一电机的带动下顺时针转动，继而带动上纱筒顺时针转动，继而带动第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧，形成单层包缠纱，单层包缠纱在上吸风管吸风的作用下向下输出，而后被上引纱罗拉对引出；而后单层包缠纱经下牵伸装置喂入第二级纺纱装置，经第四罗拉对的引导作用后平行的喂入下空心锭子中，同时下纱筒上的第二包缠纱喂入下空心锭子中，下空心锭子在第一电机经下皮带盘的换向齿轮后的带动下逆时针转动，继而带动下纱筒逆时针转动，继而带动第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧，形成双层包缠纱，双层包缠纱在下吸风管吸风的作用下向下输出，而后被下引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。本专利技术可实现对内芯纱层的双包缠，继而提高成纱质量，同时外包缠层可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。附图说明图1为本专利技术的双层包缠纱的整体结构示意图；图2为本专利技术的双层包缠纱的纺纱过程示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种双层包缠纱，包括内芯纱层1和外包缠层，内芯纱层为具有弱捻的短纤纱，外包缠层包括第一包缠纱2和第二包缠纱3，第一包缠纱和第二包缠纱为短纤细纱或化纤长丝，第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧得到单层包缠纱，第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧得到双层包缠纱。为实现上述双层包缠纱的生产，采用以下的生产方法，包括第一级纺纱装置和第二级纺纱装置，第一级纺纱装置和第二级纺纱装置呈上下结构排列，第一级纺纱装置包括上牵伸装置，上牵伸装置包括第一罗拉对18、第二罗拉对19和第三罗拉对4，在上牵伸装置的下部设置有上空心锭子6，在上空心锭子上固定加装有上纱筒5，第一包缠纱2卷绕在上纱筒上，在上空心锭子上固定连接有上皮带盘7，上皮带盘位于上纱筒的下部，上空心锭子经上皮带盘由第一电机带动转动，在上空心锭子下部加装有上吸风管8，上吸风管通过上吸风口20与第一负压风机相连，在上吸风管下部加装有上引纱罗拉对9，第二级纺纱装置包括下牵伸装置，下牵伸装置包括第四罗拉对10，在下牵伸装置的下部设置有下空心锭子12，在下空心锭子上固定加装有下纱筒11，第二包缠纱3卷绕在下纱筒上，在下空心锭子上固定连接有下皮带盘13，下皮带盘位于下纱筒的下部，在下皮带盘上加装有换向齿轮，下空心锭子经下皮带盘的换向齿轮由第一电机带动转动，在下空心锭子下部加装有下吸风管14，下吸风管通过下吸风口21与第一负压风机相连，在下吸风管下部加装有下引纱罗拉对15，在下引纱罗拉对下部加装有细纱筒16。纺纱时，短纤粗纱17经上牵伸装置喂入第一级纺纱装置，经第一罗拉对18、第二罗拉对19和第三罗拉对4的牵伸作用后得到内芯纱层1，而后内芯纱层平行的喂入上空心锭子6中，同时上纱筒5上的第一包缠纱喂入上空心锭子中，上空心锭子在第一电机的带动下顺时针转动，继而带动上纱筒顺时针转动，继而带动第一包缠纱2呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧，形成单层包缠纱，单层包缠纱在上吸风管8吸风的作用下向下输出，而后被上引纱罗拉对9引出；而后单层包缠纱经下牵伸装置喂入第二级纺纱装置，经第四罗拉对10的引导作用后平行的喂入下空心锭子12中，同时下纱筒11上的第二包缠纱3喂入下空心锭子中，下空心锭子在第一电机经下皮带盘13的换向齿轮后的带动下逆时针转动，继而带动下纱筒逆时针转动，继而带动第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧，形成双层包缠纱，双层包缠纱在下吸风管14吸风的作用下向下输出，而后被下引纱罗拉对15引出，最后卷绕在细纱筒16上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，其特征在于：所述内芯纱层为具有弱捻的短纤纱，所述外包缠层包括第一包缠纱和第二包缠纱，所述第一包缠纱和第二包缠纱为短纤细纱或化纤长丝，所述第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧得到单层包缠纱，所述第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧得到双层包缠纱。
【技术特征摘要】
1.一种双层包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，其特征在于：所述内芯纱层为具有弱捻的短纤纱，所述外包缠层包括第一包缠纱和第二包缠纱，所述第一包缠纱和第二包缠纱为短纤细纱或化纤长丝，所述第一包缠纱呈Z捻向包缠在内芯纱层外侧得到单层包缠纱，所述第二包缠纱呈S捻向包缠在单层包缠纱外侧得到双层包缠纱。2.一种双层包缠纱的生产方法，其特征在于：包括第一级纺纱装置和第二级纺纱装置，所述第一级纺纱装置和第二级纺纱装置呈上下结构排列，所述第一级纺纱装置包括上牵伸装置，所述上牵伸装置包括第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对，在上牵伸装置的下部设置有上空心锭子，在所述上空心锭子上固定加装有上纱筒，第一包缠纱卷绕在所述上纱筒上，在所述上空心锭子上固定连接有上皮带盘，所述上皮带盘位于上纱筒的下部，所述上空心锭子经上皮带盘由第一电机带动转动，在所述上空心锭子下部加装有上吸风管，所述上吸风管通过上吸风口与第一负压风机相连，在所述上吸风管下部加装有上引纱罗拉对，所述第二级纺纱装置包括下牵伸装置，所述下牵伸装置包括第四罗拉对，在下牵伸装置的下部设置有下空心锭子，在所述下空心锭子上固定加装有下纱筒，第二包缠纱卷绕在所述下纱筒上，在所述下空心锭子上固定连接有下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，谢春萍，徐伯俊，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。