【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PCB板领域,更具体地说,本专利技术涉及一种改善图形电镀夹膜的方法。
技术介绍
受客户下单影响,生产投料一般小于3PNL。CS面与SS面两面待镀面积相差在50%以上,此类生产板在图形电镀时,因受电镀电力线分布影响,待镀面积较小的一面承担实际电流较大,导致电镀铜层厚度超过干膜厚度,从而产生电镀夹膜不良。随着电子工业产品朝着短,平,快,小的方向不断发展。对PCB的要求也随之而发生改变。而在图形电镀工序,因受客户下单量小,线路图形面积相差较大,故而经常出现电镀夹膜报废缺陷,严重影响工序生产计划及交期。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种改善图形电镀夹膜的方法。为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种改善图形电镀夹膜的方法,包括如下步骤:(1)开料首先将PCB生产板通过开料机裁切成一致的规格,接着通过修边机进行修整,所述开料机的速率为20-40m/s;(2)钻孔将开料后的PCB生产板在钻孔室中通过钻孔机对基板进行钻孔,钻头的转速为150-160m/min,钻孔室的温度控制在18-22℃;(3)沉铜/全板电镀钻孔后进行化学镀铜和全板电镀, ...
【技术保护点】
一种改善图形电镀夹膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)开料首先将PCB生产板通过开料机裁切成一致的规格,接着通过修边机进行修整,所述开料机的速率为20‑40m/s;(2)钻孔将开料后的PCB生产板在钻孔室中通过钻孔机对基板进行钻孔,钻头的转速为150‑160m/min,钻孔室的温度控制在18‑22℃;(3)沉铜/全板电镀钻孔后进行化学镀铜和全板电镀,孔铜镀铜的厚度为3‑5um;(4)外层图形转移接着选择PCB生产板的一面的非线路区域增加回形导线(选择待镀面积较小的一面);(5)图形电镀将外层图形转移的PCB生产板的外露图形区域进行电镀,所述图像电镀的时间为60‑120 ...
【技术特征摘要】
1.一种改善图形电镀夹膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)开料首先将PCB生产板通过开料机裁切成一致的规格,接着通过修边机进行修整,所述开料机的速率为20-40m/s;(2)钻孔将开料后的PCB生产板在钻孔室中通过钻孔机对基板进行钻孔,钻头的转速为150-160m/min,钻孔室的温度控制在18-22℃;(3)沉铜/全板电镀钻孔后进行化学镀铜和全板电镀,孔铜镀铜的厚度为3-5um;(4)外层图形转移接着选择PCB生产板的一面的非线路区域增加回形导线(选择待镀面积较小的一面);(5)图形电镀将外层图形转移的PCB生产板的外露图形区域进行电镀,所述图像电镀的时间为60-120min,孔铜镀铜厚度为15-25um;(6)退膜接着将图像电镀后的PCB生产板通过退膜药水进行退膜;(7)蚀刻然后通过PCB生产板的外露铜面进行蚀刻,形成电路图形;(8)退锡接着通过退...
【专利技术属性】
技术研发人员:詹世敬,刘永峰,覃立,郑凡,张良昌,
申请(专利权)人:珠海杰赛科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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