自动输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动输料装置，其技术方案要点是包括支撑架、固定在支撑架上方的上料机构以及具有进料口的炉体，所述自动输料装置，包括轨道，轨道的一端对应所述进料口，另一端对应有驱动物料向进料口内运动的驱动机构，所述轨道倾斜设置与地面夹角呈锐角，轨道对应驱动机构一端在水平高度上低于对应进料口一端，这样的设计达到了结构简单、操作方便快捷与高效的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管加工设备领域，特别涉及一种自动输料装置。
技术介绍
钢铁业一直是国民经济的重要支柱产业，其中尤为重要的是对于无缝钢管的制造，无缝钢管是石油、化工、造船、电力等工业配套产品，其产品性能满足国民经济各行业的需要，几乎国民经济绝大部分重要行业都与无缝钢管制造业相关。近年来，许多无缝钢管生产企业竞争越来越激烈，企业不但要保证无缝钢管的生产质量，还要尽可能使生产过程高效、便捷。所以，关于无缝钢管的输送装置受到了越来越多企业的关注与重视。申请号为201410323792.6的中国专利公开了一种自动送料装置以及中频加热炉，其主要的技术要点是包括设置导轨槽一端对应入料口，另一端对应第一顶杆，物料槽将带加热的钢管送入到导轨槽中，通过气缸推动第一顶杆将管道顶入导轨槽内，对钢管进行加热。现有技术中，利用气缸作为驱动装置，第一顶杆作为运送工具，气缸反应速度较慢，很多时候是不能满足高效率运送要求的，定位也不准确，气动控制不易掌握，连接连杆较多，故障率较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便快捷与高效的无缝钢管的自动输料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动输料装置，包括支撑架、固定在支撑架上方的上料机构以及具有进料口的炉体，所述自动输料装置，包括轨道，轨道的一端对应所述进料口，另一端对应有驱动物料向进料口内运动的驱动机构，所述轨道倾斜设置与地面夹角呈锐角，轨道对应驱动机构一端在水平高度上低于对应进料口一端。通过以上技术方案，需要进行加热的钢管通过上料机构进入设置的轨道内，驱动机构驱动钢管向进料口运动，轨道倾斜设置，轨道驱动机构一端高度低于进料口一端，这样的设计，使得驱动机构在将钢管驱动到进料口内，不易因为惯性，导致钢管与进料口内结构发生撞击，当驱动机构将钢管送入进料口中，由于钢管自身重力，会滑下滑抵接在驱动机构上，设计结构简单，维护了设备，使得设备故障率降低，提高生产效率。较佳的，所述轨道包括支架，支架上设置有转动体，转动体上设置有旋转轴，旋转轴与转动体转动连接。通过以上技术方案，上料机构将钢管运送到转动体上，钢管在转动体上利用转动体的转动，可以轻松、快捷的运送到入料口内，结构简单。较佳的，所述转动体为两个。通过以上技术方案，设置两个转动体，可以保证钢管在转动体上得到更大的支撑，便于运送长度较长的钢管，也使驱动装置更加省力，提高效率。较佳的，所述转动体的形状呈沙漏形。通过以上技术方案，转动体的形状为沙漏型，钢管放置在转动体上，卡在转动体的V形槽内，可以夹紧钢管，同时防止钢管在运送过程中滑动，方便工人进行操作，减少了因为光管滑动造成操作错误，节省时间，效率提高。较佳的，所述驱动机构包括减速电机，减速电机输出轴上设置有转动轴，输出轴与转动轴螺纹连接，转动轴上设置有轴承，转动轴伸出轴承一端转动连接有一个转动盘。通过以上技术方案，钢管运送到转动体上，减速电机启动，减速电机输出轴带动转动轴旋转，转动轴转动向前运动，经过轴承带动转动盘转动，转动盘抵接在钢管下端，将钢管运送到进料口中，利用减速电机驱动，反应速度更快，可以提高输送钢管的效率。较佳的，所述转动盘形状为圆形或方形。通过以上技术方案，转动盘呈圆形或者方形，方便钢管与转动盘稳定抵接，不会出现偏差导致钢管歪斜甚至抵接失败，影响生产效率。较佳的，所述炉体为中频加热炉。通过以上技术方案，钢管被运到进料口中，中频加热炉通过电磁感应对钢管进行加热，相比于传统的加热方式，中频加热炉加热运行可靠，可以控制加热时间和加热温度，设备表面常温，人体可以触摸，大大改善了生产现场环境，中频加热炉设备易于工人掌握，操作方便快捷，加热速度快，节能高效。较佳的，所述中频炉上设置有若干个进料口。通过以上技术方案，中频加热炉上设置多个进料口，可以同时对多个钢管进行加热，提高了生产工作效率。较佳的，所述炉体向转动体方向倾斜，转动体上的进料口的轴线与轨道方向相平行。通过以上技术方案，中频加热炉向转动体的方向倾斜，使得进料口轴线与轨道方向平行，这样钢管在被送进入料口中，不会与入料口上壁发生撞击，增加了钢管加工距离，使得加工更有效率。较佳的，所述的减速电机使变频减速电机。通过以上技术方案，减速电机采用变频调速，可以调整电机输出的转速从而实现调节转动轴的转速，继而实现钢管送料速度的调节，操作方便快捷、效率高。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过利用倾斜的转动体作为导轨，将钢管输送到入料口中，防止因为驱动机构驱动钢管，钢管产生的惯性撞击设备，导致设备损坏，结构简单，避免了由于设备原因停产，提高了生产安全与效率；另外，通过采用变频调速电机，来调节输出轴的转速从而对转动轴调速，来控制钢管被输送的速度，操作起来方便快捷、效率高。附图说明图1是自动输料装置的外部结构侧视图；图2是转动体及其支架的结构示意图；图3是中频加热炉的结构示意图；图4是驱动机构各部分连接示意图；图5是实施例2结构示意图。图中，1、轨道；11、转动体；111、旋转轴；12、支架；2、炉体；21、进料口；3、驱动机构；31、减速电机；32、输出轴；33、转动轴；34、转动盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：如图1所示，一种自动输料装置，包括支撑架、支撑架上方设置了一个上料机构。上料机构钢管送出端设置有钢管运输轨道1，轨道1一端对应中频加热炉上的进料口21，另一端对应驱动机构3。结合图2，轨道1包括两个转动体11，转动体11形状为漏斗形，从截面看，由两个对称的V行槽组成。转动体11下方设置支撑转动体11的支架12，支架12为凹字形，支架12两端突起部分开有豁口，有一根旋转轴111两端置于豁口内，旋转轴111穿过转动体11，转动体11置于支架12中间，围绕旋转轴111在凹形部分旋转。靠近中频加热炉进料口21的转动体11水平位置高于远离进料口21的转动体11，两个转动体11所形成的轨道1向驱动机构3倾斜，与地面形成夹角，夹角为锐角。结合图3，中频加热炉上设置有两个进料口21，进料口21呈圆形。结合图4，驱动机构3包括减速电机31，减速电机31倾斜设置，倾斜角度与轨道1与地面所成角度相同，减速电机31输出轴32前端有一根转动轴与输出轴32螺纹连接，转动轴穿过轴承，转动轴前端转动连接一个圆形的转盘，转盘抵接住钢管。当送料机构将钢管送入到两个转动体11形成的轨道1上时，减速电机31启动，减速电机31输出轴32带动与之螺纹连接的转动轴向前转动运动，位于转动轴上的转盘与钢管一端相抵接，钢管被向前运动的转盘推动在轨道1上向前运动，进入进料口21中，两个转动体11可以绕旋转轴111旋转，可以使钢管轻松的运动到进料口21中。实施例2：如图5所示，与实施例1不同之处在于诉述中频加热炉向转动体11方向倾斜设置，使中频加热炉上的进料口21轴线与轨道1方向相平行。钢管被输送到进料口21中，不会撞击到中频加热炉内壁，此方案为优选方案。实施例3：如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动输料装置，包括支撑架、固定在支撑架上方的上料机构以及具有进料口（21）的炉体（2），其特征在于：所述自动输料装置，包括轨道（1），轨道（1）的一端对应所述进料口（21），另一端对应有驱动物料向进料口（21）内运动的驱动机构（3），所述轨道（1）倾斜设置与地面夹角呈锐角，轨道（1）对应驱动机构（3）一端在水平高度上低于对应进料口（21）一端。

【技术特征摘要】
1.一种自动输料装置，包括支撑架、固定在支撑架上方的上料机构以及具有进料口（21）的炉体（2），其特征在于：所述自动输料装置，包括轨道（1），轨道（1）的一端对应所述进料口（21），另一端对应有驱动物料向进料口（21）内运动的驱动机构（3），所述轨道（1）倾斜设置与地面夹角呈锐角，轨道（1）对应驱动机构（3）一端在水平高度上低于对应进料口（21）一端。2.根据权利要求1所述的自动输料装置，其特征在于：所述轨道（1）包括支架（12），支架上设置有转动体（11），转动体（11）上设置有旋转轴（111），旋转轴（111）与转动体（11）转动连接。3.根据权利要求2所述的自动输料装置，其特征在于：所述转动体（11）为两个。4.根据权利要求2所述的自动输料装置，其特征在于：所述转动体（11）的形状呈沙漏形。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学臣，朱宝明，于广虎，
申请(专利权)人：天津市大地工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12