【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是松刀装置
，具体涉及一种气动快速松刀装置。
技术介绍
现有加工中心的松刀装置普遍采用气压转换成液压方法来进行，就是先将气动电磁阀使气缸增压，形成液压缸的动力源，之后带动液压缸的油缸下压，将进入的0.6MPa气体压力转变为3吨的下压力使主轴进行松刀动作，同时带动侧边的随动装置碰触到接近开关，通知主控系统已经完成了松刀动作。由于有一个气压转换成液压的过程，所以整体工作时间缓慢；并且其中有液压部分，如果液压油缺失会造成无法执行动作的结果；同时外侧会有随动装置接触接近开关，若没有调整好，则过硬接触，时间长会将随动装置或者接触开关损坏。为了解决上述问题，设计一种新型的气动快速松刀装置还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种气动快速松刀装置，结构简单，设计合理，使用气缸代替传统的液压系统，有效杜绝漏油问题，且探测时无需物理接触，不易损坏，大大延长使用寿命，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：气动快速松刀装置，包括主轴、主轴箱、杠杆、气缸、磁环、气缸安装板、螺母和连接杆，主轴箱中安装有主轴，杠杆的一端与主轴连接，杠杆的另一端穿过主轴箱与连接杆的下端连接，连接杆的上端通过螺母与气缸的伸出端连接，所述气缸固定在气缸安装板上，气缸中安装有磁环。作为优选，所述的气缸采用大缸径气缸，气缸通过气管与外部设置的气罐连接，有效保证松刀正常有效地动作。作为优选，所述的气缸安装板的两侧下方设置有调节螺柱，气缸安装板通过调节螺柱与机架连接，通过调节螺柱可以调节气缸安装板，进而调节气缸的位置，保证动...
【技术保护点】
气动快速松刀装置，其特征在于，包括主轴(1)、主轴箱(2)、杠杆(3)、气缸(4)、磁环(5)、气缸安装板(6)、螺母(7)和连接杆(8)，主轴箱(2)中安装有主轴(1)，杠杆(3)的一端与主轴(1)连接，杠杆(3)的另一端穿过主轴箱(2)与连接杆(8)的下端连接，连接杆(8)的上端通过螺母(7)与气缸(4)的伸出端连接，所述气缸(4)固定在气缸安装板(6)上，气缸(4)中安装有磁环(5)。
【技术特征摘要】
1.气动快速松刀装置，其特征在于，包括主轴(1)、主轴箱(2)、杠杆(3)、气缸(4)、磁环(5)、气缸安装板(6)、螺母(7)和连接杆(8)，主轴箱(2)中安装有主轴(1)，杠杆(3)的一端与主轴(1)连接，杠杆(3)的另一端穿过主轴箱(2)与连接杆(8)的下端连接，连接杆(8)的上端通过螺母(7)与气缸(4)的伸出端连接，所述气缸(4)固定在气缸安装板(6)上，气缸(4)中安装有磁环(5)。2.根据权利要求1所述的气动快速松刀装置，其特征在于，所述的气缸(4)采用大缸径...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟江，
申请(专利权)人：沃瑞克数控机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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