同动快速打刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同动快速打刀装置，它涉及松刀装置技术领域。它包括凸轮、顶杆、摇臂机构、调节杆、弹簧和打刀板，凸轮一侧设置有顶杆，顶杆与摇臂机构的摇臂杆连接，摇臂机构与调节杆的一端固定相连，调节杆的另一端固定在打刀板的中部上，打刀板的一端安装在固定转轴上，摇臂机构的摇臂杆与相连的两根弹簧相配合。本实用新型专利技术采用纯机械结构，整体动作迅速，不会漏油，动作稳定可靠，使用寿命更长，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是松刀装置
，具体涉及同动快速打刀装置。
技术介绍
目前，现有加工中心的松刀装置普遍采用气压转换成液压方法来进行，就是先将气动电磁阀使气缸增压，形成液压缸的动力源，之后带动液压缸的油缸下压，将进入的0.6MPa气体压力转变为3吨的下压力使主轴进行松刀动作，同时带动侧边的随动装置碰触到接近开关，通知主控系统已经完成了松刀动作。由于有一个气压转换成液压的过程，所以整体工作时间缓慢；并且其中有液压部分，如果液压油缺失会造成无法执行动作的结果；同时外侧会有随动装置接触接近开关，若没有调整好则过硬接触，时间长会将随动装置或者接触开关损坏。为了解决上述问题，设计一种新型的同动快速打刀装置还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种同动快速打刀装置，采用纯机械结构，设计合理，整体动作迅速，不会漏油，动作稳定可靠，使用寿命更长，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：同动快速打刀装置，包括凸轮、顶杆、摇臂机构、调节杆、弹簧和打刀板，凸轮一侧设置有顶杆，顶杆与摇臂机构的摇臂杆连接，摇臂机构与调节杆的一端固定相连，调节杆的另一端固定在打刀板上，摇臂机构的摇臂杆与相连的两根弹簧相配合。作为优选，所述的凸轮通过链条与由电机控制的换刀臂链接。作为优选，所述打刀板的一端安装在固定转轴上，打刀板的中部安装在调节杆的端部。本技术的有益效果：采用纯机械结构，整体工作时间迅速，动作稳定可靠，且不会发生漏油的问题，使用寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：同动快速打刀装置，包括凸轮1、顶杆2、摇臂机构3、调节杆4、弹簧5和打刀板6，凸轮1通过链条与由电机控制的换刀臂链接，凸轮1一侧设置有顶杆2，顶杆2与摇臂机构3的摇臂杆连接，摇臂机构3与调节杆4的一端固定相连，调节杆4的另一端固定在打刀板6上，摇臂机构3的摇臂杆与相连的两根弹簧5相配合。值得注意的是，所述打刀板6的一端安装在固定转轴7上，打刀板6的中部安装在调节杆4的端部。本具体实施方式采用带凸轮刀库，其工作流程为：通过电机控制换刀臂旋转经过链条带动凸轮1旋转，凸轮1旋转将顶杆2顶出，顶杆2顶出时推动摇臂机构3的摇臂杆旋转，并带动调节杆4下压，推动打刀板6，打刀板6的一端以固定转轴7为支点旋转，另一端对主轴进行打刀动作；打刀板6打刀动作结束后，依靠两根弹簧5的弹力将摇臂杆拉回原位。这种使用纯机械动作的机构，不仅省去了液压系统，也不会发生漏油问题，稳定可靠，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
同动快速打刀装置，其特征在于，包括凸轮(1)、顶杆(2)、摇臂机构(3)、调节杆(4)、弹簧(5)和打刀板(6)，凸轮(1)一侧设置有顶杆(2)，顶杆(2)与摇臂机构(3)的摇臂杆连接，摇臂机构(3)与调节杆(4)的一端固定相连，调节杆(4)的另一端固定在打刀板(6)上，摇臂机构(3)的摇臂杆与相连的弹簧(5)相配合。

【技术特征摘要】
1.同动快速打刀装置，其特征在于，包括凸轮(1)、顶杆(2)、摇臂机构(3)、调节杆(4)、弹簧(5)和打刀板(6)，凸轮(1)一侧设置有顶杆(2)，顶杆(2)与摇臂机构(3)的摇臂杆连接，摇臂机构(3)与调节杆(4)的一端固定相连，调节杆(4)的另一端固定在打刀板(6)上，摇臂机构(3)的摇臂杆与相连的弹簧(5)相配合。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟江，
申请(专利权)人：沃瑞克数控机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31